專利名稱：一種防止鹽堵塞換熱器管程的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防止物料堵塞管路的方法，更具體地，涉及一種防止鹽堵塞換熱器管程的方法。
背景技術(shù)：
在以超臨界水對(duì)煤進(jìn)行氣化的工藝中，常常需要將處于水的亞臨界狀態(tài)的包含鹽 (該鹽可來自鹽類催化劑以及煤等含碳物質(zhì)中所含的溶于水的鹽類物質(zhì))和水的物料預(yù)熱至水的超臨界狀態(tài)后再通入反應(yīng)器中以與煤等含碳物質(zhì)進(jìn)行氣化反應(yīng)。這種預(yù)熱一般在換熱器中進(jìn)行。所使用的換熱器可以是任何通過固體壁使冷熱流體間接換熱的換熱器， 例如列管式換熱器、翅片式換熱器，等等。這類換熱器可具有管程和殼程，冷熱流體各走一程。所述管程和殼程均可以是單程的或多程的。這類換熱器包括至少一根、優(yōu)選很多根并行排列的管道，以及包圍這些管道的外殼。其中一股物流從這些管道中流過，管道內(nèi)的空間可被稱為管程，而另一股物流從這些管道與外殼之間的空間(該空間被稱為殼程)流過，兩股物流通過管道壁進(jìn)行換熱。在使用換熱器將包含煤和鹽的物料預(yù)熱至水的超臨界狀態(tài)的過程中，由于該物料從換熱器管程內(nèi)流過且邊流動(dòng)邊被換熱器殼程中的加熱介質(zhì)所加熱，故物料在管程內(nèi)的某個(gè)位置處會(huì)發(fā)生從水的亞臨界狀態(tài)向水的超臨界狀態(tài)的轉(zhuǎn)變， 由于鹽易溶于亞臨界水而難溶于超臨界水，故溶于水的鹽類物質(zhì)會(huì)快速從物料中析出。這類鹽析出的現(xiàn)象在整個(gè)工藝中的其它較粗的管路中不會(huì)造成太大問題，但為了提高換熱器的換熱效率，換熱器管程所使用的管道通常是很多并行的較細(xì)的管道，而物料在換熱器管程中的某一位置持續(xù)析出的鹽必定會(huì)堵塞換熱器管程，這是困擾本領(lǐng)域的巨大難題。為了解決這個(gè)技術(shù)問題，專利JP02806085公開了使用由氣缸和與該氣缸匹配的活塞組成的反應(yīng)器，使活塞在氣缸內(nèi)反復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過控制反應(yīng)器內(nèi)的壓力來實(shí)現(xiàn)流體的亞臨界狀態(tài)向超臨界狀態(tài)的轉(zhuǎn)變，進(jìn)而周期性地使物料完成反應(yīng)，使析出的鹽能夠得到及時(shí)的清理；專利 CN101698517公開了一種具有堵塞清理功能的超臨界水處理系統(tǒng)及其堵塞的清理方法，其利用了原有的超臨界水處理系統(tǒng)的主體設(shè)備，通過添加壓差變送器和閥門，實(shí)現(xiàn)管路堵塞后用外加的水對(duì)管路進(jìn)行沖洗，進(jìn)而達(dá)到清理堵塞物的目的，解決了堵塞的問題?？梢?，現(xiàn)有技術(shù)提供的均是在上述管路堵塞后，如何清理堵塞物的技術(shù)方案，并且需要將反應(yīng)系統(tǒng)停止來清理堵塞物，這迫使反應(yīng)不能連續(xù)進(jìn)行。發(fā)明概述為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種防止鹽堵塞換熱器管程的方法，其中， 換熱器包括用于使物料流動(dòng)通過并被加熱介質(zhì)加熱的換熱器管程和用于使加熱介質(zhì)流動(dòng)通過并加熱所述物料的換熱器殼程，所述物料包含鹽和水，當(dāng)所述物料在所述換熱器管程內(nèi)受熱而由水的亞臨界狀態(tài)向水的超臨界狀態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí)，所述鹽從所述物料中析出，其特征在于每隔一定時(shí)間改變所述鹽在所述換熱器管程中的析出位置。附圖簡述


圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施方案的示意圖。圖2是本發(fā)明的另一種實(shí)施方案的示意圖。附圖僅僅是說明性的，不打算以任何方式限制本發(fā)明的范圍。發(fā)明詳述本發(fā)明中的物料包含鹽和水，還優(yōu)選包含煤粉。其中所述鹽包括堿金屬鹽或堿土金屬鹽。所述物料由換熱器的上游設(shè)備供應(yīng)，流經(jīng)換熱器后進(jìn)入換熱器的下游設(shè)備。除非另有單獨(dú)聲明，本文中所述上游和下游是以所述物料的流向?yàn)榛鶞?zhǔn)來確定的。其中所述上游設(shè)備可以是泵。所述下游設(shè)備可以是反應(yīng)器。本發(fā)明中的換熱器包括用于使物料流動(dòng)通過并被加熱介質(zhì)加熱的換熱器管程和用于使加熱介質(zhì)流動(dòng)通過并加熱所述物料的換熱器殼程。其中所述加熱介質(zhì)可以來自單獨(dú)的加熱介質(zhì)供應(yīng)設(shè)備，也可以是來自反應(yīng)器的反應(yīng)后的物料。其中所述水的亞臨界狀態(tài)是指溫度在100°c以上且在水的臨界溫度374°C以下，并且壓力為仍使水處于液態(tài)的壓力；所述水的超臨界狀態(tài)是指溫度高于水的臨界溫度374°C且壓力高于水的臨界壓力22. IMPa的狀態(tài)。其中所述換熱器管程包括至少一根、優(yōu)選很多根管道。如前所述，物料從換熱器管程內(nèi)流過且邊流動(dòng)邊被換熱器殼程中的加熱介質(zhì)所加熱，故物料在管程內(nèi)的某個(gè)位置處會(huì)發(fā)生從水的亞臨界狀態(tài)向水的超臨界狀態(tài)的轉(zhuǎn)變，這種轉(zhuǎn)變導(dǎo)致鹽的析出，鹽的持續(xù)析出必定會(huì)堵塞換熱器管程。為了防止析出的鹽堵塞換熱器管程，本發(fā)明采取的措施是每隔一定時(shí)間改變所述鹽在所述換熱器管程中的析出位置。其中所述一定時(shí)間是常量或變量。所述一定時(shí)間還要小于且優(yōu)選顯著小于未采取本發(fā)明的方法時(shí)析出的鹽完全堵塞換熱器管程所花費(fèi)的時(shí)間。在具體實(shí)踐中，本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易根據(jù)公知技術(shù)測得未采取本發(fā)明的方法時(shí)在所使用的具體的換熱器中析出的鹽完全堵塞換熱器管程所花費(fèi)的時(shí)間?？赏ㄟ^以下方式中的任何一種或者它們的組合來每隔一定時(shí)間改變所述鹽在所述換熱器管程中的析出位置。1)每隔一定時(shí)間改變所述物料進(jìn)入所述換熱器管程時(shí)的進(jìn)口溫度和/或所述物料的流量和/或加熱介質(zhì)的溫度。由于物料在逐漸被加熱的過程中，其密度逐漸減小，直至物料中的水轉(zhuǎn)變?yōu)槌R界狀態(tài)。例如當(dāng)換熱器管程內(nèi)物料的流量和流速保持穩(wěn)定的情況下，換熱器管程內(nèi)的物料與換熱器殼程內(nèi)的加熱介質(zhì)的溫差越大，物料被升溫的速度就越快，也就越快的實(shí)現(xiàn)了水的亞臨界狀態(tài)到超臨界狀態(tài)的轉(zhuǎn)變，這種轉(zhuǎn)變速度的變化體現(xiàn)在這一轉(zhuǎn)變過程在換熱器管程中位置的變化，即物料中的水越早地轉(zhuǎn)變?yōu)槌R界狀態(tài)，則包含水的物料在換熱器管程已經(jīng)走過的路程就越短，距離換熱器管程的入口就越近，相反，則物料在換熱器管程走過的路程就越長，距離換熱器管程的入口就越遠(yuǎn)，因此，通過控制換熱器管程內(nèi)的物料與換熱器殼程內(nèi)的加熱介質(zhì)的溫差幅度的方式，能夠使得物料中溶于液態(tài)水中的鹽的析出位置不固定集中在某一點(diǎn)(或一段)處，可使析出的鹽相對(duì)分散地分散在換熱器管程中并有機(jī)會(huì)被流動(dòng)的物料所帶走而不致于堵死管程。以上僅以換熱器管程內(nèi)物料的流量和流速保持穩(wěn)定的情況說明了本發(fā)明的技術(shù)過程，當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，物料進(jìn)入所述換熱器管程時(shí)的進(jìn)口溫度、所述物料的流量、加熱介質(zhì)的溫度都是可以影響物料中的水轉(zhuǎn)變?yōu)槌R界狀態(tài)快慢的參數(shù)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以通過分別或組合控制上述參數(shù)來實(shí)現(xiàn)物料中的水在換熱器管程中轉(zhuǎn)變?yōu)槌R界狀態(tài)的位置，即鹽析出的位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，解決本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題。上述參數(shù)的控制可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的技術(shù)，例如改變所述物料進(jìn)入所述換熱器管程時(shí)的進(jìn)口溫度和/或所述物料的流量可通過對(duì)所述上游設(shè)備的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整而實(shí)現(xiàn)，改變加熱介質(zhì)的溫度可以通過調(diào)節(jié)提供加熱介質(zhì)的設(shè)備的工藝參數(shù)而實(shí)現(xiàn)?；妹扛粢欢〞r(shí)間改變所述物料在所述換熱器管程中的流動(dòng)方向。這里所謂的改變流動(dòng)方向即顛倒流動(dòng)方向。即原本物料從換熱器管程的一端流向另一端，改變成從另一端流向所述一端。這樣做的好處是不僅在于使鹽的析出位置發(fā)生變化，而且還使已經(jīng)析出的鹽能夠有機(jī)會(huì)與亞臨界水接觸而使其再次溶解和/或被物料所沖刷，可有效防止鹽在某一點(diǎn)處持續(xù)析出而堵死換熱器管程。在第2、種方式中，又可通過以下方式來改變所述物料在所述換熱器管程中的流動(dòng)方向，為了簡化起見，參照?qǐng)D1以僅有一根換熱管道的直管單程換熱器來舉例說明，其中所述物料由上游設(shè)備供應(yīng)，流經(jīng)換熱器管程后進(jìn)入下游設(shè)備，在上游設(shè)備與換熱器管程的一端M之間提供第一管道P1，在換熱器管程的另一端N與下游設(shè)備入口間提供第二管道 P2，在第一管道Pl上設(shè)有第一閥al，在第二管道P2上設(shè)有第二閥a2 ；并提供第三管道P3， 其一端A與第一管道Pl連通且連通處A位于上游設(shè)備與第一閥al之間，其另一端C與第二管道P2連通且連通處位于換熱器管程的另一端N與第二閥a2之間，在第三管道P3上設(shè)有第三閥bl ；并提供第四管道P4，其一端B與第一管道Pl連通且連通處位于第一閥al與換熱器管程的一端M之間，其另一端D與第二管道P2連通且連通處位于第二閥a2與下游設(shè)備入口之間，在第四管道P4上設(shè)有第四閥b2，其中當(dāng)使物料由換熱器管程的一端M流向換熱器管程的另一端N時(shí)，打開第一閥al和第二閥a2并關(guān)閉第三閥bl和第四閥b2，而當(dāng)使物料由換熱器管程的另一端N流向換熱器管程的一端M時(shí)，打開第三閥bl和第四閥1^2 并關(guān)閉第一閥al和第二閥a2。通過以上管道配置和閥的操作，可以實(shí)現(xiàn)換熱器管程中流動(dòng)方向的改變。在具體實(shí)施中，在鹽的析出量尚未堵塞管程的時(shí)候，通過按照上述方式控制閥門，即可實(shí)現(xiàn)換熱器管程中流動(dòng)方向的改變，以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，解決本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題。所述第2)種方式中的上游設(shè)備也可以是泵，所述下游設(shè)備也可以是反應(yīng)器。在第1)種方式或第2、種方式的優(yōu)選實(shí)施方案中，所述下游設(shè)備是反應(yīng)器，且用來自該反應(yīng)器的反應(yīng)后物料的至少一部分作為所述加熱介質(zhì)，這可以充分利用反應(yīng)后物料的余熱。所述加熱介質(zhì)在換熱器殼程中的流動(dòng)方向與所述物料在加熱器管程中的流動(dòng)方向之間的關(guān)系可以是順流、逆流、折流或錯(cuò)流，優(yōu)選逆流或錯(cuò)流，以提高換熱效率。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方案中，以反應(yīng)后物料的至少一部分來作為所述加熱介質(zhì)且使所述物料的流動(dòng)方向與該加熱介質(zhì)的流動(dòng)方向之間呈逆流關(guān)系，這種實(shí)施方案可通過如下管道和閥的配置來實(shí)現(xiàn)，參照?qǐng)D2仍以僅有一根換熱管道的直管單程換熱器來舉例說明在上游設(shè)備與換熱器管程的一端M之間提供第一管道P1，在換熱器管程的另一端 N與反應(yīng)器入口之間提供第二管道P2，在第一管道Pl上設(shè)有第一閥al，在第二管道P2上設(shè)有第二閥a2，提供管道P3，其一端A與第一管道Pl連通且連通處A位于上游設(shè)備與第一閥al 之間，其另一端C與第二管道P2連通且連通處位于換熱器另一端N與第二閥a2之間，在
6第三管道P3上設(shè)有第三閥bl，提供第四管道P4，其一端B與第一管道Pl連通且連通處位于第一閥al與換熱器管程的一端M之間，其另一端D與第二管道P2連通且連通處位于第二閥a2與反應(yīng)器入口之間，在第四管道P4上設(shè)有第四閥1^2，在反應(yīng)器出口與換熱器殼程的一端R之間提供第五管道P5，在換熱器殼程的另一端S和相對(duì)于換熱器殼程而言處于下游的設(shè)備之間提供第六管道P6，在第五管道P5上設(shè)有第五閥a3，在第六管道P6上設(shè)有第六閥a4，提供第七管道P7，其一端T與第五管道P5連通且連通處位于反應(yīng)器出口與第五閥 a3之間，其另一端U與第六管道P6連通且連通處位于第六閥a4與換熱器殼程的另一端S 之間，在第七管道P7上設(shè)有第七閥b3，提供第八管道P8，其一端V與第五管道P5連通且連通處位于第五閥a3與換熱器殼程的一端R之間，其另一端W與第六管道P6連通且連通處位于第六閥a4與相對(duì)于換熱器殼程而言處于下游的設(shè)備之間，在第八管道P8上設(shè)有第八閥b4，其中當(dāng)使物料由換熱器管程的一端M流向換熱器管程的另一端N且使反應(yīng)后物料從換熱器殼程的一端R流向另一端S時(shí)，打開第一閥al、第二閥a2、第五閥a3和第六閥a4 并關(guān)閉第三閥bl、第四閥b2、第七閥b3和第八閥b4 ；而當(dāng)使物料由換熱器管程的另一端N 流向換熱器管程的一端M且使反應(yīng)后物料從換熱器殼程的另一端S流向換熱器殼程的一端 R時(shí)，打開第三閥bl、第四閥1^2、第七閥b3和第八閥b4并關(guān)閉第一閥al、第二閥a2、第五閥 a3和第六閥a4。本領(lǐng)域的技術(shù)人員熟知閥的形式和作用，因此，以上所述的閥可以是任何類型的閥。以上僅以有一根管道的直管單程換熱器來舉例說明，詳細(xì)介紹了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，本發(fā)明的技術(shù)方案顯然也能適用于具有很多根換熱管道的多程換熱器，并且，在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求書的保護(hù)范圍和精神下，能夠采用其他形式的換熱器，例如彎管換熱器，和其他能夠改變所述鹽在所述換熱器管程中的析出位置的技術(shù)方案，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，解決本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1.無需常規(guī)的防止換熱器管程堵塞方法那樣要先使換熱器停車或脫離上下游設(shè)備然后再通入外加清洗流體來沖洗管路以清除在換熱器某處累積的鹽(即離線清理)，本發(fā)明僅通過控制物料本身的性質(zhì)參數(shù)和/或物料的流動(dòng)方向的改變即可“防止”鹽堵塞換熱器，而并非待鹽堵塞了管路后再解決堵塞的問題，本發(fā)明無需另用外加的清洗流體，省略了清洗堵塞系統(tǒng)的步驟；2.本發(fā)明的技術(shù)方案可在線進(jìn)行，在系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)即可防止鹽堵塞換熱器，這確保了物料的連續(xù)運(yùn)行和換熱器及其上下游設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；3.本發(fā)明利用經(jīng)過下游設(shè)備例如反應(yīng)器反應(yīng)后的物料返回?fù)Q熱器的殼程充當(dāng)加熱介質(zhì)，并且通過對(duì)反應(yīng)后物料的溫度的控制，可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述鹽在所述換熱器管程中的析出位置的改變，同時(shí)達(dá)到了系統(tǒng)能量的耦合利用，降低成本。
權(quán)利要求
1.一種防止鹽堵塞換熱器管程的方法，其中，換熱器包括用于使物料流動(dòng)通過并被加熱介質(zhì)加熱的換熱器管程和用于使加熱介質(zhì)流動(dòng)通過并加熱所述物料的換熱器殼程，所述物料包含鹽和水，當(dāng)所述物料在所述換熱器管程內(nèi)受熱而由水的亞臨界狀態(tài)向水的超臨界狀態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí)，所述鹽從所述物料中析出，其特征在于每隔一定時(shí)間改變所述鹽在所述換熱器管程中的析出位置。
2.權(quán)利要求1的方法，其特征在于通過每隔一定時(shí)間改變所述物料進(jìn)入所述換熱器管程時(shí)的進(jìn)口溫度和/或所述物料的流量和/或加熱介質(zhì)的溫度來改變所述鹽在所述換熱器管程中的析出位置。
3.權(quán)利要求1的方法，其特征在于通過每隔一定時(shí)間改變所述物料在所述換熱器管程中的流動(dòng)方向來改變所述鹽在所述換熱器管程中的析出位置。
4.權(quán)利要求3的方法，其中所述物料由上游設(shè)備供應(yīng)，流經(jīng)換熱器管程進(jìn)入下游設(shè)備， 其特征在于通過以下方式來改變所述物料在所述換熱器管程中的流動(dòng)方向在上游設(shè)備與換熱器管程的一端(M)之間提供第一管道(Pl)，在換熱器管程的另一端 (N)與下游設(shè)備入口間提供第二管道(P2)，在第一管道(Pl)上設(shè)有第一閥(al)，在第二管道(P2)上設(shè)有第二閥(a2),提供第三管道(P3)，其一端(A)與第一管道(Pl)連通且連通處位于上游設(shè)備與第一閥 (al)之間，其另一端(C)與第二管道(P》連通且連通處位于換熱器管程的另一端(N)與第二閥(U)之間，在第三管道(P； )上設(shè)有第三閥(bl)，提供第四管道(P4)，其一端(B)與第一管道(Pl)連通且連通處位于第一閥(al)與換熱器管程的一端(M)之間，其另一端(D)與第二管道(P》連通且連通處位于第二閥(a2) 與下游設(shè)備入口之間，在第四管道(P4)上設(shè)有第四閥(b2)，其中當(dāng)使物料由換熱器管程的一端(M)流向換熱器管程的另一端(N)時(shí)，打開第一閥 (al)和第二閥(a2)并關(guān)閉第三閥(bl)和第四閥化2)，而當(dāng)使物料由換熱器管程的另一端 (N)流向換熱器管程的一端(M)時(shí)，打開第三閥(bl)和第四閥(b2)并關(guān)閉第一閥(al)和第二閥(a2)。
5.權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)的方法，其特征在于所述下游設(shè)備是反應(yīng)器，且用來自該反應(yīng)器的反應(yīng)后物料的至少一部分作為所述加熱介質(zhì)。
6.權(quán)利要求5的方法，其特征在于所述加熱介質(zhì)在換熱器殼程中的流動(dòng)方向與所述物料在加熱器管程中的流動(dòng)方向呈逆流或錯(cuò)流。
7.權(quán)利要求6的方法，其特征在于所述物料和所述換熱介質(zhì)通過以下方式來流動(dòng)在上游設(shè)備與換熱器管程的一端(M)之間提供第一管道(Pl)，在換熱器管程的另一端(N)與反應(yīng)器入口之間提供第二管道(P2)，在第一管道(Pl)上設(shè)有第一閥(al)，在第二管道(P2)上設(shè)有第二閥(a2),提供管道(P3)，其一端(A)與第一管道(Pl)連通且連通處位于上游設(shè)備與第一閥 (al)之間，其另一端(C)與第二管道(P》連通且連通處位于換熱器另一端(N)與第二閥 (a2)之間，在第三管道(P3)上設(shè)有第三閥(bl),提供第四管道(P4)，其一端(B)與第一管道(Pl)連通且連通處位于第一閥(al)與換熱器管程的一端(M)之間，其另一端(D)與第二管道(P》連通且連通處位于第二閥(a2) 與反應(yīng)器入口之間，在第四管道(P4)上設(shè)有第四閥(b2)，在反應(yīng)器出口與換熱器殼程的一端(R)之間提供第五管道(P5)，在換熱器殼程的另一端(S)和相對(duì)于換熱器殼程而言處于下游的設(shè)備之間提供第六管道(P6)，在第五管道(P5) 上設(shè)有第五閥(a3)，在第六管道(P6)上設(shè)有第六閥(a4)，提供第七管道(P7)，其一端(T)與第五管道(PO連通且連通處位于反應(yīng)器出口與第五閥(a!3)之間，其另一端(U)與第六管道(P6)連通且連通處位于第六閥(a4)與換熱器殼程的另一端(S)之間，在第七管道(P7)上設(shè)有第七閥(b3)，提供第八管道(P8)，其一端(V)與第五管道(PO連通且連通處位于第五閥(U)與換熱器殼程的一端(R)之間，其另一端(W)與第六管道(P6)連通且連通處位于第六閥(a4) 與相對(duì)于換熱器殼程而言處于下游的設(shè)備之間，在第八管道(P8)上設(shè)有第八閥(b4)，其中當(dāng)使物料由換熱器管程的一端(M)流向換熱器管程的另一端(N)且使反應(yīng)后物料從換熱器殼程的一端(R)流向另一端(S)時(shí)，打開第一閥(al)、第二閥(a2)、第五閥(a3) 和第六閥(a4)并關(guān)閉第三閥(bl)、第四閥0^2)、第七閥(b3)和第八閥(b4)；而當(dāng)使物料由換熱器管程的另一端(N)流向換熱器管程的一端(M)且使反應(yīng)后物料從換熱器殼程的另一端( 流向換熱器殼程的一端(R)時(shí)，打開第三閥(bl)、第四閥0^2)、第七閥(b!3)和第八閥(b4)并關(guān)閉第一閥(al)、第二閥(a2)、第五閥(a3)和第六閥(a4)。
8.權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述一定時(shí)間為常量或變量。
9.權(quán)利要求1的方法，其中所述水的亞臨界狀態(tài)是指溫度在100°C以上且在水的臨界溫度374°C以下，并且壓力為仍使水處于液態(tài)的壓力；所述水的超臨界狀態(tài)是指溫度高于水的臨界溫度374°C且壓力高于水的臨界壓力22. IMPa的狀態(tài)。
10.權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述鹽為堿金屬鹽或堿土金屬鹽。
全文摘要
本發(fā)明涉及防止鹽堵塞換熱器管程的方法，其中換熱器包括用于使物料流動(dòng)通過并被加熱介質(zhì)加熱的換熱器管程和用于使加熱介質(zhì)流動(dòng)通過并加熱所述物料的換熱器殼程，所述物料包含鹽和水，當(dāng)所述物料在所述換熱器管程內(nèi)受熱而由水的亞臨界狀態(tài)向水的超臨界狀態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí)，所述鹽從所述物料中析出，措施是每隔一定時(shí)間改變所述鹽在所述換熱器管程中的析出位置。
文檔編號(hào)F28F19/00GK102564212SQ20101060023
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者宋慶峰, 李成學(xué), 谷俊杰, 趙曉 申請(qǐng)人:新奧科技發(fā)展有限公司