專利名稱：導(dǎo)熱模組及具有該導(dǎo)熱模組的散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于散熱裝置，尤指一種導(dǎo)熱模組及具有該導(dǎo)熱模組的散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著科技的日新月異，電子元件的功率與效能日益提升，連帶地在操作時(shí)也產(chǎn)生 更多的熱量；倘若這些熱量未能及時(shí)傳導(dǎo)出去而累積于該電子元件的內(nèi)部，將會導(dǎo)致該電 子元件的溫度升高且影響其效能，甚至嚴(yán)重者將導(dǎo)致該電子元件故障損壞。所以，業(yè)界一直 不斷地研發(fā)各種導(dǎo)熱構(gòu)件以解決電子元件的問題，均溫板與熱管就是很常見的導(dǎo)熱構(gòu)件。均溫板主要包括一扁狀密閉殼體、成型于該扁狀密閉殼體內(nèi)的一毛細(xì)組織、及填 注在該扁狀密閉殼體內(nèi)的一工作流體；均溫板具有一蒸發(fā)段及遠(yuǎn)離該蒸發(fā)段的一傳熱段， 蒸發(fā)段用以接觸一電子發(fā)熱元件，通過均溫板內(nèi)的工作流體的汽液相變化而將電子發(fā)熱元 件所產(chǎn)生的熱量從蒸發(fā)段傳導(dǎo)至傳熱段。類似地，熱管主要包括一管狀密閉殼體、成型于該管狀密閉殼體內(nèi)的一毛細(xì)組織、 及填注在該管狀密閉殼體內(nèi)的一工作流體；熱管具有一吸熱段及遠(yuǎn)離該吸熱段的一放熱 段，吸熱段用以接觸一電子發(fā)熱元件，通過熱管內(nèi)的工作流體的汽液相變化而將電子發(fā)熱 元件所產(chǎn)生的熱量從吸熱段傳導(dǎo)至放熱段。雖然均溫板與熱管均屬于導(dǎo)熱構(gòu)件，但由于兩者外形上的差異而有不同的應(yīng)用情 形；更明確地說，均溫板的接觸面積大，能夠快速傳導(dǎo)熱量；而熱管的接觸面積小，但是其 延伸距離長，因此適合將位于較遠(yuǎn)處的電子發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)出去。一般來說，通過均溫板與熱管兩者的組合運(yùn)用，可整合兩者的導(dǎo)熱效果。因此，業(yè) 界一直持續(xù)研究如何能增加均溫板與熱管之間的接觸面積，以增加兩者之間的導(dǎo)熱效率。 早期的均溫板以平面接觸呈管狀的熱管，所以兩者之間幾乎成線性接觸，導(dǎo)熱面積小，因而 導(dǎo)熱效率差；后來，有些均溫板上設(shè)有半圓弧形的凹槽以容置一部分的熱管，雖然此方式可 增加兩者之間的導(dǎo)熱面積，但是均溫板卻必須制作得較厚，并不符合薄型化的設(shè)計(jì)需求。因此，如何解決上述的問題點(diǎn)，即成為本實(shí)用新型所改良的目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的一目的，在于提供一種導(dǎo)熱模組，其能夠增加均溫板與熱管之間的 接觸面積，而增強(qiáng)兩者之間的導(dǎo)熱效果。本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一種具有該導(dǎo)熱模組的散熱裝置，其中均溫板 與熱管之間具有增加的接觸面積，并通過連接一散熱鰭片組而能夠?qū)⒕鶞匕迮c熱管兩者的 熱量快速散逸至外界。為了達(dá)成上述的目的，本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)熱模組，用以提供一電子發(fā)熱元件 導(dǎo)熱，包括一熱管；以及一均溫板，具有熱接觸所述電子發(fā)熱元件的一蒸發(fā)段及遠(yuǎn)離該蒸 發(fā)段但以卷曲包覆該熱管的一傳熱段。[0011]為了達(dá)成上述的目的，本實(shí)用新型提供一種具有導(dǎo)熱模組的散熱裝置，用以提供 一電子發(fā)熱元件散熱，包括一導(dǎo)熱模組，其包含一熱管，具有一吸熱段及遠(yuǎn)離該吸熱段 的一放熱段；及一均溫板，具有熱接觸所述電子發(fā)熱元件的一蒸發(fā)段及遠(yuǎn)離該蒸發(fā)段但以 卷曲包覆該熱管的一傳熱段；以及一散熱鰭片組，連接于該放熱段。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下功效在本實(shí)用新型的導(dǎo)熱模組中，由于均溫板具有熱接觸所述電子發(fā)熱元件的一蒸發(fā) 段及遠(yuǎn)離該蒸發(fā)段但以卷曲包覆該熱管的一傳熱段，通過此卷曲的傳熱段，可增加均溫板 與熱管之間的接觸面積，而增強(qiáng)兩者之間的導(dǎo)熱效果。在本實(shí)用新型的散熱裝置中，由于均溫板具有熱接觸所述電子發(fā)熱元件的一蒸發(fā) 段及遠(yuǎn)離該蒸發(fā)段但以卷曲包覆該熱管的一傳熱段，通過此卷曲的傳熱段，可增加均溫板 與熱管之間的接觸面積，加上利用一散熱鰭片組連接熱管的放熱段，所以能夠?qū)⒕鶞匕迮c 熱管兩者的熱量快速散逸至外界。

[0015]圖1為本實(shí)用新型的卷曲式均溫板的側(cè)視剖面圖。[0016]圖2為本實(shí)用新型的薄型化均溫板欲穿接一熱管的分解立體圖。[0017]圖3為本實(shí)用新型的薄型化均溫板穿接一 U型熱管的組合立體圖。[0018]圖4為圖3側(cè)視剖面圖。[0019]圖5為本實(shí)用新型作散熱裝置的操作示意圖。[0020]圖6為本實(shí)用新型散熱裝置的另一操作示意圖。[0021]圖7為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的分解立體圖。[0022]圖8為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的組合立體圖。[0023]圖9為圖8側(cè)視剖面圖。[0024]圖10為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的散熱裝置的操作示意圖。[0025]主要元件符號說明[0026]1導(dǎo)熱模組[0027]2散熱裝置[0028]10熱管[0029]11、11，吸熱段[0030]12,12'放熱段[0031]13’絕熱段[0032]20均溫板[0033]21蒸發(fā)段[0034]22傳熱段[0035]30散熱鰭片組[0036]40風(fēng)扇[0037]50,50'導(dǎo)熱膏層[0038]100電子發(fā)熱元件[0039]110電子發(fā)熱元件具體實(shí)施方式
有關(guān)實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，將配合圖式說明如下，然而所附圖式僅作 為說明用途，并非用于局限本實(shí)用新型。請參考圖1至圖6，本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)熱模組1(以下簡稱“導(dǎo)熱模組1”)、及 具有該導(dǎo)熱模組1的散熱裝置2 (以下簡稱“散熱裝置2”)。本實(shí)用新型的導(dǎo)熱模組1包括一熱管(heat pipe) 10及一均溫板 (VapOrChamber)20，而本實(shí)用新型的散熱裝置2則包括熱管10、均溫板20、一散熱鰭片組 30、及一風(fēng)扇40。由于熱管10及均溫板20的內(nèi)部結(jié)構(gòu)均屬已知且非本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特 征，故省略其相關(guān)說明以免贅述。如圖1所示，均溫板20具有用以貼附電子發(fā)熱元件(未顯示)的一蒸發(fā)段21、及 遠(yuǎn)離蒸發(fā)段21但以卷曲包覆該熱管10的一傳熱段22。利用一治具(未顯示)，可以將均 溫板20的傳熱段22彎折卷曲起來。更明確地說，如圖2所示，可以將一根筆直的熱管10 放置于均溫板20的傳熱段22上，然后以治具(未顯示)將此傳熱段22繞著熱管10的周 緣面卷曲包覆起來，以此增加均溫板20的傳熱段22與熱管10之間的接觸面積，而大幅增 加兩者之間的導(dǎo)熱效果。接著，可以利用另一治具(未顯示)將熱管10彎折成任何形狀以符合實(shí)際需求， 例如圖3所示的U型熱管10或圖7所示的S型熱管10’。如圖4所示，很明顯地，根據(jù)本實(shí)用新型，傳熱段22以卷曲包覆方式熱接觸該熱管 10，兩者之間的接觸面積幾乎等于此一部分熱管10的表面積；另一方面，由于均溫板20本 身的厚度很薄，即使卷曲包覆于熱管10上也不會使熱管10的厚度增加太多，所以并不會妨 礙薄型化的設(shè)計(jì)需求。特別要說明的是，在傳熱段22與熱管10的接觸部位之間可以涂上 一導(dǎo)熱膏層50，以減少兩者之間的熱阻。如圖5所示，當(dāng)熱管10的一端穿接散熱鰭片組30且均溫板20的蒸發(fā)段21熱接 觸一電子發(fā)熱元件100時(shí)，蒸發(fā)段21內(nèi)的工作流體吸收電子發(fā)熱元件100的熱量而從液態(tài) 變成氣態(tài)，然后此氣態(tài)的工作流體以箭頭方向朝圖5左方流向傳熱段22;由于傳熱段22以 卷曲包覆方式熱接觸熱管10，所以傳熱段22中氣態(tài)的工作流體將所吸收的熱量釋放到熱 管10內(nèi)部(如圖5中央的多個(gè)向心箭頭所示)，然后再通過熱管10內(nèi)部的工作流體將這些 熱量傳導(dǎo)到散熱鰭片組30，進(jìn)而散逸到熱管10的外部。如圖6所示，為了加速散熱鰭片組30的散熱效率，可以額外增設(shè)風(fēng)扇40于散熱鰭 片組30的外部，通過風(fēng)扇40的強(qiáng)制氣流而將散熱鰭片組30上的熱量快速散逸到外界。以 此方式，可以將電子發(fā)熱元件100的熱量通過均溫板20及熱管10的導(dǎo)熱作用及散熱鰭片 組30的散熱作用而快速散逸到外界。圖6所示的熱管10被彎折成U字形，其具有一吸熱段11及自該吸熱段二端彎折 延伸的放熱段12，其中均溫板20的傳熱段22以卷曲包覆熱管10的吸熱段11，而散熱鰭片 組30則連接至放熱段12。此U型熱管10的優(yōu)點(diǎn)在于具有二個(gè)放熱段12，因此能夠更加快 速地將吸熱段11所吸收的熱量傳導(dǎo)出去。參考圖7至圖10，其顯示本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，本實(shí)施例與前一個(gè)實(shí)施例的 差異在于熱管10’的截面呈扁橢圓狀而非圓形，且熱管10’被彎折成S型而非U型；為此，
5均溫板20的傳熱段22可以被彎折成C字形而熱接觸熱管10’。當(dāng)然，可想而知，傳熱段22 也可以被彎折成如上述實(shí)施例所示的C字形而卷曲包覆熱管10’。如同先前的實(shí)施例一樣，傳熱段22與熱管10’之間的接觸部位上可以涂抹一導(dǎo)熱 膏層50’，以降低兩者之間的熱阻而增加導(dǎo)熱效率。如圖10所示，在本實(shí)施例中，熱管10’被彎折成S型而具有一吸熱段11’、遠(yuǎn)離吸 熱段11’的放熱段12’、及延伸于吸熱段11’與放熱段12’之間的一絕熱段13’。均溫板20 的蒸發(fā)段21熱接觸電子發(fā)熱元件100，而均溫板20的傳熱段22以卷曲包覆熱管10’的絕 熱段13’。熱管10’的吸熱段11’熱接觸另一電子發(fā)熱元件110，而散熱鰭片組30則連接至 放熱段12’。雖然圖10顯示均溫板20的傳熱段22以卷曲包覆熱管10’的絕熱段13’，但 也可以將均溫板20的傳熱段22以卷曲包覆熱管10’的吸熱段11’或甚至接近放熱段12’， 只要傳熱段22的溫度高于熱管10’的溫度，則傳熱段22所吸收的熱量就自然會朝向熱管 10’傳導(dǎo)出去，最后一并傳導(dǎo)至熱管10’的放熱段12’。圖10中所示的S型熱管10’其優(yōu)點(diǎn)在于熱管10’的吸熱段11’可以熱接觸位于 較遠(yuǎn)處的另一電子發(fā)熱元件110，致使整個(gè)散熱裝置2可以針對二個(gè)隔開的電子發(fā)熱元件 100及110進(jìn)行散熱。如同先前的實(shí)施例，熱管10’的放熱段12’連接有散熱鰭片組30以便將放熱段 12’內(nèi)所含的熱量快速散逸到熱管10’的外部；另外，配合風(fēng)扇40的強(qiáng)制氣流，可以將散熱 鰭片組30的熱量快速散逸到外界。相較于先前技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下功效在本實(shí)用新型的導(dǎo)熱模組1中，由于均溫板20具有熱接觸所述電子發(fā)熱元件100 的一蒸發(fā)段21及遠(yuǎn)離該蒸發(fā)段21但以卷曲包覆該熱管10的一傳熱段22，通過此卷曲的傳 熱段22，可增加均溫板20與熱管10之間的接觸面積，而增強(qiáng)兩者之間的導(dǎo)熱效果。在本實(shí)用新型的散熱裝置2中，由于均溫板20具有熱接觸所述電子發(fā)熱元件100 的一蒸發(fā)段21及遠(yuǎn)離該蒸發(fā)段21但以卷曲包覆該熱管10的一傳熱段22，通過此卷曲的傳 熱段22，可增加均溫板20與熱管10之間的接觸面積，加上利用一散熱鰭片組30連接熱管 10的放熱段12，所以能夠?qū)⒕鶞匕?0與熱管10兩者的熱量快速散逸至外界。綜上所陳，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型實(shí)施的 范圍。即凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求書所作的均等變化與修飾，皆為本實(shí)用新型專利保護(hù)范 圍所涵蓋。
權(quán)利要求一種導(dǎo)熱模組，用以提供一電子發(fā)熱元件導(dǎo)熱，其特征在于，包括一熱管；以及一均溫板，具有熱接觸所述電子發(fā)熱元件的一蒸發(fā)段及遠(yuǎn)離該蒸發(fā)段但以卷曲包覆該熱管的一傳熱段。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱模組，其特征在于，該傳熱段與該熱管之間涂有一導(dǎo)熱膏層。
3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱模組，其特征在于，該熱管的截面呈圓形，而該傳熱段被卷 曲成C字形以包覆該熱管。
4.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱模組，其特征在于，該熱管的截面呈扁橢圓形，而該傳熱段 被卷曲成C字形以包覆該熱管。
5.如權(quán)利要求3或4所述的導(dǎo)熱模組，其特征在于，該熱管被彎折成U字形且具有一吸 熱段及自該吸熱段二端延伸的二放熱段，該傳熱段以卷曲包覆該熱管的該吸熱段及該放熱 段之任一。
6.如權(quán)利要求3或4所述的導(dǎo)熱模組，其特征在于，該熱管被彎折成S字形且具有一吸 熱段、遠(yuǎn)離該吸熱段的一放熱段、及延伸于該吸熱段及該放熱段之間的一絕熱段，該傳熱段 以卷曲包覆該熱管的該吸熱段、該放熱段、及該絕熱段之任一。
7.一種具有導(dǎo)熱模組的散熱裝置，用以提供一電子發(fā)熱元件散熱，其特征在于，包括一導(dǎo)熱模組，其包含一熱管，具有一吸熱段及遠(yuǎn)離該吸熱段的一放熱段；及一均溫板，具有熱接觸所述電子發(fā)熱元件的一蒸發(fā)段及遠(yuǎn)離該蒸發(fā)段但以卷曲包覆該 熱管的一傳熱段；以及一散熱鰭片組，連接于該放熱段。
8.如權(quán)利要求7所述的具有導(dǎo)熱模組的散熱裝置，其特征在于，該傳熱段及該熱管之 間涂有一導(dǎo)熱膏層，該散熱鰭片組外設(shè)置有一風(fēng)扇。
9.如權(quán)利要求8所述的具有導(dǎo)熱模組的散熱裝置，其特征在于，該熱管的截面呈圓形， 而該傳熱段被卷曲成C字形以包覆該熱管。
10.如權(quán)利要求9所述的具有導(dǎo)熱模組的散熱裝置，其特征在于，該熱管的截面呈扁橢 圓形，而該傳熱段被卷曲成C字形以包覆該熱管。
11.如權(quán)利要求9或10所述的具有導(dǎo)熱模組的散熱裝置，其特征在于，該熱管被彎折成 U字形，該傳熱段以卷曲包覆該熱管的該吸熱段及該放熱段之任一。
12.如權(quán)利要求9或10所述的具有導(dǎo)熱模組的散熱裝置，其特征在于，該熱管被彎折 成S字形且另具有延伸于該吸熱段及該放熱段之間的一絕熱段，該傳熱段以卷曲包覆該熱 管的該吸熱段、該放熱段、及該絕熱段之任一。
專利摘要本實(shí)用新型關(guān)于一種導(dǎo)熱模組，用以提供一電子發(fā)熱元件導(dǎo)熱，其包括熱管及均溫板；均溫板具有熱接觸所述電子發(fā)熱元件的一蒸發(fā)段及遠(yuǎn)離該蒸發(fā)段但以卷曲包覆該熱管的一傳熱段；以此大幅增加均溫板與熱管之間的接觸面積與導(dǎo)熱效率，而產(chǎn)生導(dǎo)熱效率極佳的導(dǎo)熱模組；另外，通過將散熱鰭片組及風(fēng)扇連接到熱管上，本實(shí)用新型可提出一種具有上述導(dǎo)熱模組的散熱裝置，其能夠?qū)⒕鶞匕迮c熱管兩者的熱量快速散逸至外界。
文檔編號F28D15/02GK201639911SQ20102014363
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者喬治麥爾, 孫建宏, 陳介平 申請人:索士亞科技股份有限公司