專利名稱：循環(huán)流化床鍋爐爐膛稀相區(qū)的防磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于循環(huán)流化床鍋爐爐膛稀相區(qū)的防磨裝置。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)爐膛內(nèi)煙氣中存在大量高溫灰，大灰量循環(huán)是燃燒和傳熱 的要求，但同時(shí)也是產(chǎn)生磨損的原因，因?yàn)閺腻仩t底部進(jìn)入爐內(nèi)的一次風(fēng)會使顆粒向上流 動，而由于自重的作用，固體顆粒受重力加速度的影響會向下流動，且速度會越來越快，這 種高速高灰濃度固體顆粒貼壁運(yùn)動形成對爐膛膜式水冷壁的貼壁流動，造成壁面磨損，且 在爐膛稀相區(qū)四個(gè)轉(zhuǎn)角區(qū)域的氣流容易形成渦流，轉(zhuǎn)向氣流對水冷壁的扁鋼與管子交界處 根部產(chǎn)生磨損，磨損率與會灰濃度成正比，與煙氣流速的3. 3次方成正比，爐膛分為下部的 密相區(qū)和上部的稀相區(qū)，循環(huán)流化床爐膛稀相區(qū)速度在5m/s左右，爐膛稀相區(qū)灰濃度大約 在2000-3000kg/m3之間，循環(huán)流化床鍋爐爐膛水冷壁的磨損問題一直是困擾鍋爐安全運(yùn)行 的重要原因；通常情況下，循環(huán)流化床鍋爐爐膛稀相區(qū)防磨采用在爐膛水冷壁上做金屬噴 涂層，這種工藝造價(jià)成本較高，每平方米約需3000元左右，且噴涂技術(shù)受工藝過程限制，需 先將管子打磨光滑，才能增加噴涂材料的附著力，勢必?fù)p傷管子母材，一旦鍋爐運(yùn)行過程中 噴涂材料脫落，將無法再敷設(shè)非金屬耐磨材料防磨。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種循環(huán)流化床鍋爐爐膛 稀相區(qū)的防磨裝置，它能降低煙氣中固體顆粒對爐膛水冷壁的貼壁流速和避免在稀相區(qū)四 個(gè)轉(zhuǎn)角區(qū)域形成渦流，從而降低稀相區(qū)的磨損，且具有結(jié)構(gòu)簡單、成本較低的優(yōu)點(diǎn)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的循環(huán)流化床鍋爐爐膛稀相區(qū)的防磨裝置，其特征 在于包括設(shè)置于爐膛稀相區(qū)側(cè)壁上的數(shù)級環(huán)形的防磨臺階，每級防磨臺階包括固設(shè)于爐膛 水冷壁上的抓釘、以及敷設(shè)于抓釘外的耐火層。使用時(shí)，煙氣中的固體顆粒在對爐膛水冷壁的進(jìn)行貼壁運(yùn)動時(shí)，當(dāng)撞到防磨臺階 其貼壁速度會降低，達(dá)到減少爐內(nèi)稀相區(qū)磨損的目的；作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述相鄰兩防磨臺階之間的間距從上至下依次減 ??；由于固體顆粒在下降時(shí)速度越來越快，在稀相區(qū)的下半段設(shè)置較密集的防磨臺階，可控 制固體顆粒向下的終端速度，達(dá)到較佳的減小磨損的效果；作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在爐膛稀相區(qū)四個(gè)轉(zhuǎn)角處相鄰的兩水冷壁管上敷 設(shè)有與其內(nèi)側(cè)管外緣平齊的弧形耐火層；可使氣體流動平滑過渡，避免形成渦流，解決了角 部轉(zhuǎn)向煙氣對水冷壁的扁鋼與管子交界處的磨損問題；綜上所述，本實(shí)用新型能降低煙氣中固體顆粒對爐膛水冷壁的貼壁流速和避免在 稀相區(qū)四個(gè)轉(zhuǎn)角區(qū)域形成渦流，從而降低稀相區(qū)的磨損，且具有結(jié)構(gòu)簡單、成本較低的優(yōu)
點(diǎn)ο
圖1為使用本實(shí)用新型實(shí)施例的爐膛結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖2的C處局部放大圖。圖4為圖1的B-B剖視圖。圖5為圖4的D處局部放大圖。圖6為圖1的I處局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，該循環(huán)流化床鍋爐爐膛稀相區(qū)的防磨裝 置，包括設(shè)置于爐膛1稀相區(qū)側(cè)壁上的五級環(huán)形的防磨臺階2、以及敷設(shè)在爐膛1稀相區(qū)四 個(gè)轉(zhuǎn)角處相鄰的兩水冷壁管3上并與其內(nèi)側(cè)管外緣平齊的弧形耐火層4，每級防磨臺階2包 括固設(shè)于爐膛水冷壁上的抓釘5、以及敷設(shè)于抓釘5外的耐火層6，所述相鄰兩防磨臺階2 之間的間距從上至下依次減小；使用時(shí)，煙氣中的固體顆粒在對爐膛水冷壁進(jìn)行貼壁運(yùn)動時(shí)，當(dāng)撞到防磨臺階2 其貼壁速度會降低，由于固體顆粒在下降時(shí)速度越來越快，在稀相區(qū)的下半段設(shè)置較密集 的防磨臺階2，可控制固體顆粒向下的終端速度，達(dá)到較佳的減小磨損的效果；弧形耐火層 4可使氣體流動平滑過渡，避免形成渦流，解決了角部轉(zhuǎn)向煙氣對水冷壁的扁鋼7與管子3 交界處的磨損問題，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、成本較低的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求一種循環(huán)流化床鍋爐爐膛稀相區(qū)的防磨裝置，其特征在于包括設(shè)置于爐膛稀相區(qū)側(cè)壁上的數(shù)級環(huán)形的防磨臺階，每級防磨臺階包括固設(shè)于爐膛水冷壁上的抓釘、以及敷設(shè)于抓釘外的耐火層。
2.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐爐膛稀相區(qū)的防磨裝置，其特征在于所述相鄰 兩防磨臺階之間的間距從上至下依次減小。
3.如權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)流化床鍋爐爐膛稀相區(qū)的防磨裝置，其特征在于在爐 膛稀相區(qū)四個(gè)轉(zhuǎn)角處相鄰的兩水冷壁管上敷設(shè)有與其內(nèi)側(cè)管外緣平齊的弧形耐火層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)流化床鍋爐爐膛稀相區(qū)的防磨裝置，其特征在于包括設(shè)置于爐膛稀相區(qū)側(cè)壁上的數(shù)級環(huán)形的防磨臺階，每級防磨臺階包括固設(shè)于爐膛水冷壁上的抓釘、以及敷設(shè)于抓釘外的耐火層；作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述相鄰兩防磨臺階之間的間距從上至下依次減??；在爐膛稀相區(qū)四個(gè)轉(zhuǎn)角處相鄰的兩水冷壁管上敷設(shè)有與其內(nèi)側(cè)管外緣平齊的弧形耐火層。本實(shí)用新型能降低煙氣中固體顆粒對爐膛水冷壁的貼壁流速和避免在稀相區(qū)四個(gè)轉(zhuǎn)角區(qū)域形成渦流，從而降低稀相區(qū)的磨損，且具有結(jié)構(gòu)簡單、成本較低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F23C10/18GK201680361SQ201020147640
公開日2010年12月22日 申請日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者林雨, 殷道孝, 陳宏 , 陳黎, 韓大彬 申請人:華西能源工業(yè)股份有限公司