專利名稱：平形流冷凝器的扣合切樣集流管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種集流管，特別涉及一種平形流冷凝器的扣合切樣集流管。
背景技術(shù)：
平行流汽車空調(diào)冷凝器是在對汽車空調(diào)制冷劑環(huán)保要求替代的發(fā)展過程中逐步 產(chǎn)生的，并以其結(jié)構(gòu)緊湊，換熱效率高，內(nèi)部流阻小，內(nèi)部承壓大等特點來取代其它同 類型產(chǎn)品，成為全球最流行的空調(diào)冷凝器之一。平行流冷凝器由兩邊垂直的集流管與平 行連接兩集流管的口琴管以及口琴管之間的波紋型百葉窗散熱帶組成。目前，市場及資料上出現(xiàn)的冷凝器中的集流管以圓形高頻焊接管體為主，該管 體外部均勻開設(shè)有供口琴管插設(shè)的口琴管安裝孔，其內(nèi)部均布有制冷液進出接口及將制 冷液進口接口隔開構(gòu)成管體內(nèi)部流道分流的隔片，隔片與管體焊接連接。上述的集流管的管體是由一種高熔點鋁合金的一側(cè)壓制一層低熔點鋁合金形成 一種帶復(fù)合的板料，再經(jīng)過卷制焊接所形成，其工藝復(fù)雜，技術(shù)要求高，成本昂貴。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供了一種加工及安裝方便、降低生產(chǎn) 成本的平形流冷凝器的扣合切樣集流管。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案一種平形流冷凝器的扣合 切樣集流管，包括有管體，所述的管體上均勻開設(shè)有供口琴管插設(shè)的口琴管安裝孔，管 體內(nèi)均布有制冷液進出接口及將制冷液進口接口隔開構(gòu)成管體內(nèi)部流道分流的隔片，所 述的管體包括有扣合管及與扣合管扣合焊接的焊接板，扣合管與焊接板結(jié)合后的內(nèi)部空 間為流道，所述的制冷液進出接口均布于扣合管上，扣合管內(nèi)位于各制冷液進出接口之 間設(shè)有供隔片插設(shè)的插槽，隔板通過插槽插設(shè)于扣合管與焊接板結(jié)合的流道內(nèi)，所述的 扣合管與焊接板的連接處開設(shè)有開口，焊接板卡接于扣合管的開口處并與扣合管焊接， 所述的口琴管安裝孔均布于焊接板上。其中，扣合管開口處設(shè)有沿扣合管縱向設(shè)置的卡槽，焊接板的兩端插設(shè)于該卡 槽內(nèi)構(gòu)成與扣合管的扣合及焊接。采用上述技術(shù)方案，管體由扣合管及與扣合管扣合焊接的焊接板構(gòu)成，方便了 加工，而且降低了生產(chǎn)成本；焊接板與扣合管通過卡接，然后進行焊接，這樣連接牢 固。本實用新型進一步設(shè)置為扣合管的橫截面呈“U”形，所述的制冷液進出接 口設(shè)于扣合管的底部，所述的隔板的外輪廓為與扣合管內(nèi)壁適配，所述扣合管的兩側(cè)邊 對應(yīng)的設(shè)有凸筋，該凸筋上開設(shè)有若干與隔板厚度適配的缺口，該缺口為扣合管內(nèi)供隔 板插設(shè)的插槽。采用上述技術(shù)方案，隔板插設(shè)于扣合管凸筋上的插槽內(nèi)，這樣設(shè)置不僅使隔板 具有插設(shè)空間，而且凸筋可對隔板的縱向起到限位作用，防止隔板處于扣合管內(nèi)發(fā)生移動而導致被分流的流道發(fā)生變化，凸筋還具有該產(chǎn)品與口琴管組合時對口琴管進行定位，從而方便了安裝。本實用新型更進一步設(shè)置為扣合管內(nèi)部位于插設(shè)隔板的對應(yīng)處設(shè)有定位槽， 隔板上設(shè)有延伸至該定位槽內(nèi)的定位塊。采用上述技術(shù)方案，扣合管上定位槽的設(shè)置則能使隔板下部得到定位，為隔板 處于流道內(nèi)不發(fā)生偏移提供了保障。
以下結(jié)合附圖對實用新型作進一步描述

圖1為本實用新型實施例的立體示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示的一種平形流冷凝器的扣合切樣集流管，包括有管體1，所述 的管體1上均勻開設(shè)有供口琴管插設(shè)的口琴管安裝孔15，管體1內(nèi)均布有制冷液進出接口 及將制冷液進口接口隔開構(gòu)成管體內(nèi)部流道分流的隔片2，所述的管體1包括有扣合管11 及與扣合管11扣合焊接的焊接板12，扣合管11與焊接板12結(jié)合后的內(nèi)部空間為流道， 所述的制冷液進出接口均布于扣合管11上，扣合管11內(nèi)位于各制冷液進出接口之間設(shè) 有供隔片2插設(shè)的插槽14，隔板2通過插槽14插設(shè)于扣合管11與焊接板12結(jié)合的流道 內(nèi)，所述的扣合管11與焊接板12的連接處開設(shè)有開口 111，焊接板12卡接于扣合管11 的開口 111處并與扣合管焊接，所述的口琴管安裝孔15均布于焊接板12上。上述技術(shù) 方安中，管體1由扣合管11及與扣合管11扣合焊接的焊接板12構(gòu)成，方便了加工，而 且降低了生產(chǎn)成本；焊接板12與扣合管11通過卡接，然后進行焊接，這樣連接牢固。在本實用新型實施例中，扣合管11開口 111處設(shè)有沿扣合管11縱向設(shè)置的卡槽 112，焊接板12的兩端插設(shè)于該卡槽112內(nèi)構(gòu)成與扣合管11的扣合及焊接。需要說明的 是，也可在焊接板12上設(shè)置卡槽，而在扣合管11與焊接板12的結(jié)合處設(shè)置卡塊，同樣 也是可行的，只是這樣的設(shè)置方式不利于工藝加工，所以本實用新型優(yōu)選前者?？酆瞎?1的橫截面呈“U”形，所述的制冷液進出接口設(shè)于扣合管11的底 部，所述的隔板2的外輪廓為與扣合管11內(nèi)壁適配，扣合管11的兩側(cè)邊對應(yīng)的設(shè)有凸筋 113，該凸筋113上開設(shè)有若干與隔板2厚度適配的缺口，該缺口為扣合管11內(nèi)供隔板2 插設(shè)的插槽14。隔板2插設(shè)于扣合管11凸筋113上的插槽14內(nèi)，這樣設(shè)置不僅使隔板 2具有插設(shè)空間，而且凸筋113可對隔板2的縱向起到限位作用，防止隔板2處于扣合管 11內(nèi)發(fā)生移動而導致被分流的流道發(fā)生變化。為使隔板2下部得到定位，扣合管11內(nèi)部位于插設(shè)隔板2的對應(yīng)處設(shè)有定位 槽，隔板2上設(shè)有延伸至該定位槽內(nèi)的定位塊。
權(quán)利要求1.一種平形流冷凝器的扣合切樣集流管，包括有管體，所述的管體上均勻開設(shè)有供 口琴管插設(shè)的口琴管安裝孔，管體內(nèi)均布有制冷液進出接口及將制冷液進口接口隔開構(gòu) 成管體內(nèi)部流道分流的隔片，其特征在于所述的管體包括有扣合管及與扣合管扣合焊 接的焊接板，扣合管與焊接板結(jié)合后的內(nèi)部空間為流道，所述的制冷液進出接口均布于 扣合管上，扣合管內(nèi)位于各制冷液進出接口之間設(shè)有供隔片插設(shè)的插槽，隔板通過插槽 插設(shè)于扣合管與焊接板結(jié)合的流道內(nèi)，所述的扣合管與焊接板的連接處開設(shè)有開口，焊 接板卡接于扣合管的開口處并與扣合管焊接，所述的口琴管安裝孔均布于焊接板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平形流冷凝器的扣合切樣集流管，其特征在于所述扣合 管開口處設(shè)有沿扣合管縱向設(shè)置的卡槽，焊接板的兩端插設(shè)于該卡槽內(nèi)構(gòu)成與扣合管的 扣合及焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平形流冷凝器的扣合切樣集流管，其特征在于所述的 扣合管的橫截面呈“U”形，所述的制冷液進出接口設(shè)于扣合管的底部，所述的隔板的 外輪廓為與扣合管內(nèi)壁適配，所述扣合管的兩側(cè)邊對應(yīng)的設(shè)有凸筋，該凸筋上開設(shè)有若 干與隔板厚度適配的缺口，該缺口為扣合管內(nèi)供隔板插設(shè)的插槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平形流冷凝器的扣合切樣集流管，其特征在于所述的扣 合管內(nèi)部位于插設(shè)隔板的對應(yīng)處設(shè)有定位槽，隔板上設(shè)有延伸至該定位槽內(nèi)的定位塊。
專利摘要本實用新型涉及一種集流管，特別涉及一種平形流冷凝器的扣合切樣集流管。本實用新型提供了如下技術(shù)方案一種平形流冷凝器的扣合切樣集流管，包括有管體，管體上均勻開設(shè)有口琴管安裝孔，管體內(nèi)均布有制冷液進出接口及隔片，管體包括有扣合管及與扣合管扣合焊接的焊接板，扣合管與焊接板結(jié)合后的內(nèi)部空間為流道，制冷液進出接口均布于扣合管上，扣合管內(nèi)設(shè)有供隔片插設(shè)的插槽，隔板通過插槽插設(shè)于扣合管與焊接板結(jié)合的流道內(nèi)，扣合管與焊接板的連接處開設(shè)有開口，焊接板卡接于扣合管的開口處并與扣合管焊接，口琴管安裝孔均布于焊接板上。通過采用上述技術(shù)方案，提供了一種加工及安裝方便、降低生產(chǎn)成本的平形流冷凝器的扣合切樣集流管。
文檔編號F28F9/02GK201795713SQ20102017054
公開日2011年4月13日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者蔣小洪, 陳志明 申請人:鑫田集團有限公司