專利名稱：一通道串聯(lián)式螺旋板換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺旋板換熱器，尤其是一種應(yīng)用于大流量介質(zhì)熱交換的串聯(lián) 式螺旋板換熱器，屬于熱交換裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
換熱器在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用極為普遍，例如在石油化工、輕工、醫(yī)藥、食品加工、醫(yī) 藥及航空航天等各工業(yè)部門都占有很重要的地位?，F(xiàn)有的螺旋板換熱器中，其兩個(gè)間隔排布的螺旋狀換熱板的內(nèi)螺旋端通過(guò)一隔板 相接，隔板將兩螺旋狀換熱板之間的間隙分成兩個(gè)螺旋狀的冷、熱通道，冷、熱通道的上下 端被封堵，冷、熱通道的內(nèi)、外螺旋端分別接冷、熱介質(zhì)的進(jìn)出口。受于兩個(gè)螺旋板之間的通 道及板體寬度的限制，同時(shí)還受于冷熱介質(zhì)在能道中流速的限制，對(duì)于某些大流量小溫差 的介質(zhì)進(jìn)行冷熱交換處理時(shí)就出現(xiàn)了按常用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理的情況。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問(wèn)題，提供一種能應(yīng)用于大流量介質(zhì)熱交 換的串聯(lián)式貫通型螺旋板換熱器。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種一通道串聯(lián)式螺旋板換熱器，包括外殼、以及設(shè)于所述外殼內(nèi)部的至少兩個(gè) 貫通式螺旋板換熱器，所述貫通式螺旋板換熱器包括繞制成螺旋狀的管型螺旋板，所述 管型螺旋板的內(nèi)部螺旋通道與一進(jìn)口和一出口相聯(lián)通，所述外殼將管型螺旋板的上下端封 堵，所述進(jìn)口、出口設(shè)于所述外殼的外側(cè)上，所述管型螺旋板的內(nèi)部有垂直于螺旋線的間 隙，所述間隙與位于所述外殼上的第三進(jìn)口、第三出口相聯(lián)通。進(jìn)一步地，所述管型螺旋板的內(nèi)部間隙與所述第三進(jìn)口、第三出口的連線平行。進(jìn)一步地，所述第三進(jìn)口、第三出口的內(nèi)徑大于所述貫通式螺旋板換熱器的進(jìn)口 和出口。進(jìn)一步地，所述外殼內(nèi)部串聯(lián)有兩個(gè)貫通式螺旋板換熱器，所述第一貫通式螺旋 板換熱器的第一出口與所述第二貫通式螺旋板換熱器的第二進(jìn)口相聯(lián)通。進(jìn)一步地，所述外殼內(nèi)部串聯(lián)有兩個(gè)貫通式螺旋板換熱器，所述第一貫通式螺旋 板換熱器的第一進(jìn)口與所述第二貫通式螺旋板換熱器的第二進(jìn)口相聯(lián)通；所述第一貫通式 螺旋板換熱器的第一出口與所述第二貫通式螺旋板換熱器的第二出口相聯(lián)通。進(jìn)一步地，所述兩個(gè)貫通式螺旋板換熱器將所述外殼的內(nèi)部分割成第一腔體、第 二腔體和第三腔體。本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在用貫通型的螺旋板結(jié)構(gòu)進(jìn)行多臺(tái)串聯(lián)的方 式，首先解決了大流量介質(zhì)取得合理流速的問(wèn)題，同時(shí)，利用另一通道并聯(lián)的方式，可以同 時(shí)用低溫或高溫的介質(zhì)對(duì)需要降升溫的介質(zhì)進(jìn)行更高效率的熱交換。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1 本實(shí)用新型一通道串聯(lián)式螺旋板換熱器的主視圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義見(jiàn)下表
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型之前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考圖式之一 較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中，將可清楚的呈現(xiàn)。參閱
圖1，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的一通道串聯(lián)式螺旋板換熱器，包括外殼1、以 及設(shè)于所述外殼1內(nèi)部的兩個(gè)貫通式螺旋板換熱器。所述貫通式螺旋板換熱器包括繞制成螺旋狀的管型螺旋板6、8，所述管型螺旋 板的內(nèi)部螺旋通道與一進(jìn)口 2、4和一出口 3、5相聯(lián)通，所述外殼1將管型螺旋板的上下端 封堵，所述進(jìn)口 2、4、出口 3、5設(shè)于所述外殼1的外側(cè)上。所述管型螺旋板的內(nèi)部有垂直于螺旋線的間隙7、9，所述間隙7、9與位于所述外 殼1上的用于大流量介質(zhì)流過(guò)的第三進(jìn)口 10、第三出口 14相聯(lián)通。所述管型螺旋板的內(nèi)部 間隙7、9與所述第三進(jìn)口 10、第三出口 14的連線平行。所述第三進(jìn)口 10、第三出口 14的 內(nèi)徑大于所述貫通式螺旋板換熱器的進(jìn)口和出口。所述兩個(gè)貫通式螺旋板換熱器將所述外殼的內(nèi)部分割成第一腔體11、第二腔體 12和第三腔體13。當(dāng)開始換熱時(shí)，小流量介質(zhì)從貫通式螺旋板換熱器的進(jìn)口 2、4進(jìn)入，穿過(guò)螺旋通道，繼而從出口 3、5中流出；大流量介質(zhì)從第三進(jìn)口 10進(jìn)入，依次穿過(guò)第一腔體11、第一管 型螺旋板6的第一間隙7、第二腔體12、第二管型螺旋板8的第二間隙9和第三腔體13，繼 而從第三出口 14中流出。當(dāng)然，為了換熱工藝的需求或者物料的不同，所述第一貫通式螺旋板換熱器的第 一出口 3與所述第二貫通式螺旋板換熱器的第二進(jìn)口 4相聯(lián)通，使換熱效率更快，換熱效果 更佳?；蛘?，所述第一貫通式螺旋板換熱器的第一進(jìn)口 2與所述第二貫通式螺旋板換熱 器的第二進(jìn)口 4相聯(lián)通；所述第一貫通式螺旋板換熱器的第一出口 3與所述第二貫通式螺 旋板換熱器的第二出口 5相聯(lián)通。這種換熱效果也是單一換熱器的2倍。當(dāng)然，兩個(gè)貫通式螺旋板換熱器可以相互獨(dú)立，這樣可以同時(shí)用低溫或高溫的介 質(zhì)對(duì)需要降升溫的介質(zhì)進(jìn)行更高效率的熱交換。盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員將意識(shí)到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本實(shí)用新型的范圍和精神的情況 下，各種改進(jìn)、增加以及取代是可能的。
權(quán)利要求一種一通道串聯(lián)式螺旋板換熱器，其特征在于包括外殼、以及設(shè)于所述外殼內(nèi)部的至少兩個(gè)貫通式螺旋板換熱器，所述貫通式螺旋板換熱器包括繞制成螺旋狀的管型螺旋板，所述管型螺旋板的內(nèi)部螺旋通道與一進(jìn)口和一出口相聯(lián)通，所述外殼將管型螺旋板的上下端封堵，所述進(jìn)口、出口設(shè)于所述外殼的外側(cè)上，所述管型螺旋板的內(nèi)部有垂直于螺旋線的間隙，所述間隙與位于所述外殼上的第三進(jìn)口、第三出口相聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一通道串聯(lián)式螺旋板換熱器，其特征在于所述管型螺旋板 的內(nèi)部間隙與所述第三進(jìn)口、第三出口的連線平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一通道串聯(lián)式螺旋板換熱器，其特征在于所述第三進(jìn)口、第 三出口的內(nèi)徑大于所述貫通式螺旋板換熱器的進(jìn)口和出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一通道串聯(lián)式螺旋板換熱器，其特征在于所述外殼內(nèi)部串 聯(lián)有兩個(gè)貫通式螺旋板換熱器，所述第一貫通式螺旋板換熱器的第一出口與所述第二貫通 式螺旋板換熱器的第二進(jìn)口相聯(lián)通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一通道串聯(lián)式螺旋板換熱器，其特征在于所述外殼內(nèi)部串 聯(lián)有兩個(gè)貫通式螺旋板換熱器，所述第一貫通式螺旋板換熱器的第一進(jìn)口與所述第二貫通 式螺旋板換熱器的第二進(jìn)口相聯(lián)通；所述第一貫通式螺旋板換熱器的第一出口與所述第二 貫通式螺旋板換熱器的第二出口相聯(lián)通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的任意一種一通道串聯(lián)式螺旋板換熱器，其特征在于所 述兩個(gè)貫通式螺旋板換熱器將所述外殼的內(nèi)部分割成第一腔體、第二腔體和第三腔體。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種一通道串聯(lián)式螺旋板換熱器，包括外殼、以及設(shè)于所述外殼內(nèi)部的至少兩個(gè)貫通式螺旋板換熱器，所述貫通式螺旋板換熱器包括繞制成螺旋狀的管型螺旋板，所述管型螺旋板的內(nèi)部螺旋通道與一進(jìn)口和一出口相聯(lián)通，所述外殼將管型螺旋板的上下端封堵，所述進(jìn)口、出口設(shè)于所述外殼的外側(cè)上，所述管型螺旋板的內(nèi)部有垂直于螺旋線的間隙，所述間隙與位于所述外殼上的第三進(jìn)口、第三出口相聯(lián)通。本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在首先解決了大流量介質(zhì)取得合理流速的問(wèn)題，另外可以同時(shí)用低溫或高溫的介質(zhì)對(duì)需要降升溫的介質(zhì)進(jìn)行更高效率的熱交換。
文檔編號(hào)F28D9/04GK201653205SQ20102017325
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者王曉元 申請(qǐng)人:蘇州市錦翔壓力容器制造有限公司