專利名稱：一種循環(huán)流化床鍋爐用多階弧形緩沖防磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)鍋爐領(lǐng)域，涉及一種用于循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器內(nèi)部的 防磨裝置，屬于鍋爐防磨用部件。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床是近年來(lái)在國(guó)際上發(fā)展起來(lái)的新一代高效低污染清潔燃燒技術(shù)，其主 要特點(diǎn)在于燃料及脫硫劑經(jīng)多次循環(huán)、反復(fù)地進(jìn)行低溫燃燒和脫硫反應(yīng)，爐內(nèi)湍流運(yùn)動(dòng)強(qiáng) 烈，不但能達(dá)到低NOx排放，90%的脫硫效率和與煤粉爐相近的燃燒效率，而且具有燃料適 應(yīng)性廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好、灰渣易于綜合利用等優(yōu)點(diǎn)，因此在國(guó)際上得到迅速的商業(yè)推廣。 我國(guó)近幾年來(lái)也有大量的循環(huán)流化床鍋爐投入運(yùn)行或正在制造中，100MW級(jí)的循環(huán)流化床 鍋爐已有很多投運(yùn)，而更大容量的電站循環(huán)流化床鍋爐在國(guó)際上正在示范運(yùn)行，已被發(fā)電 行業(yè)所接受和公認(rèn)。可以預(yù)見(jiàn)，未來(lái)的幾年將是CFBB燃燒技術(shù)飛速發(fā)展的一個(gè)重要時(shí)期。循環(huán)硫化床鍋爐的防磨工作是其長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。目前對(duì)于循環(huán)流化床 分離器的防磨均是采用耐磨耐火材料處理，但是由于分離器里的煙速達(dá)到25m/s以上，煙 塵濃度達(dá)到10Kg/Nm3以上，而靶區(qū)位置直接受到來(lái)自爐膛的高速含塵粒子的正面沖刷，該 部位的耐磨耐火材料的磨損較其他位置都嚴(yán)重，耐磨耐火材料的使用壽命相對(duì)于其他位置 都短。如果是氣冷式結(jié)構(gòu)的分離器，在長(zhǎng)期磨損的情況下，水冷壁管受到磨蝕嚴(yán)重而出現(xiàn)爆 管，如果是絕熱式結(jié)構(gòu)的分離器，則有可能使外護(hù)板暴露在惡劣的運(yùn)行環(huán)境中，進(jìn)而碳化， 鍋爐必須被迫停爐，這給電廠帶來(lái)很大的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的分離器靶區(qū)磨損嚴(yán)重，檢修率高的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種耐 磨裝置，該裝置能夠有效的增強(qiáng)分離器靶區(qū)的抗磨損能力，保護(hù)水冷壁或外護(hù)板，降低該部 位的檢修率，提高安全性。一種循環(huán)流化床鍋爐用多階弧形緩沖防磨裝置，防磨裝置由水冷壁管5、水冷壁鰭 片6、耐火材料7、耐熱鋼錨固件8構(gòu)成。錨固件固定在水冷壁管的鰭片上，耐火材料固定在 錨固件上；防磨裝置設(shè)在磨損嚴(yán)重的分離器靶區(qū)；耐火材料7、耐熱鋼錨固件8構(gòu)成弧形防 磨緩沖坡，位置從分離器頂部一直延伸到分離器直筒1與椎體4的銜接處，各階的起坡平滑 均勻，弧度視緩沖坡的個(gè)數(shù)和長(zhǎng)度不同而有所變化，弧度范圍為5-15°。每一階緩沖坡在 直筒1高度方向上的襯里厚度必須保持一致，厚度控制在100-200mm。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)原理是在分離器靶區(qū)沿著煙塵走向增 設(shè)若干道弧形防磨緩沖坡。該緩沖坡形似波浪，一層接一層，沿著煙塵進(jìn)入的方向緩慢從正 常耐磨耐火材料表面提高到一定高度。當(dāng)高溫高速煙塵粒子從爐膛出口煙道方向沿著分離 器切線進(jìn)入分離器，接觸到第一道緩沖坡，然后經(jīng)過(guò)第二道、第三道……，經(jīng)過(guò)若干道弧形 緩沖坡，高溫高速含塵粒子被緩沖坡平滑導(dǎo)入分離器筒體弧度軌道內(nèi)，進(jìn)入正常氣固分離 階段，而高溫高速煙塵粒子對(duì)分離器的硬性磨損已被緩沖坡逐級(jí)消耗掉。[0007]本實(shí)用新型的有益效果是，可以有效降低高溫高速含塵煙氣對(duì)分離器靶區(qū)的磨損 程度，延長(zhǎng)鍋爐運(yùn)行時(shí)間，維護(hù)鍋爐運(yùn)行安全，降低檢修率，并且本發(fā)明裝置無(wú)需對(duì)鍋爐鋼 結(jié)構(gòu)進(jìn)行大量改造，同時(shí)施工安裝方便簡(jiǎn)單，成本低廉。

圖1為循環(huán)流化床旋風(fēng)分離器的主視圖；圖2為A-A向視圖，顯示了分離器的俯視圖；圖3顯示了分離器的水冷壁結(jié)構(gòu)；圖4為圖2在1處的局部放大圖，顯示了分離器靶區(qū)的防磨裝置結(jié)構(gòu)；圖5為圖2B-B向視圖，顯示了防磨裝置的結(jié)構(gòu)；圖中1_直筒、2-進(jìn)口煙道、3-中心筒、4-椎體、5-水冷壁管、6-水冷壁鰭片、7-耐 火材料、8-耐熱鋼錨固件。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例以氣冷式分離器為例，該分離器由進(jìn)口煙道、中心筒、直筒和 椎體組成，參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4、圖5。首先確定靶區(qū)在分離器直筒1的具體位置，沿著煙塵進(jìn)入方向，在根據(jù)具體計(jì)算 的要求，在水冷壁管5的鰭片6上焊接材質(zhì)為Cr25M20的耐熱鋼錨固件8網(wǎng)格，作為支撐 耐磨耐火材料7的錨固件。然后再根據(jù)計(jì)算的要求，澆注或者搗打形成多階弧形結(jié)構(gòu)的防 磨裝置，該防磨裝置由耐熱鋼錨固件和耐火材料組成。該結(jié)構(gòu)防磨裝置布置位置從分離器頂部一直延伸到分離器直筒1與椎體4的銜接 處，各階的起坡平滑均勻，弧度視緩沖坡的個(gè)數(shù)和長(zhǎng)度不同而有所變化，但每一階緩沖坡在 直筒1上的襯里厚度必須保持一致，厚度控制在100-200mm。
權(quán)利要求一種循環(huán)流化床鍋爐用多階弧形緩沖防磨裝置，其特征是防磨裝置由水冷壁管(5)、水冷壁鰭片(6)、耐火材料(7)、耐熱鋼錨固件(8)構(gòu)成；錨固件固定在水冷壁管的鰭片上，耐火材料固定在錨固件上；防磨裝置設(shè)在磨損嚴(yán)重的分離器靶區(qū)；耐火材料(7)、耐熱鋼錨固件(8)構(gòu)成弧形防磨緩沖坡，位置從分離器頂部一直延伸到分離器直筒(1)與椎體(4)的銜接處。
2.如權(quán)利要求1所述一種循環(huán)流化床鍋爐用多階弧形緩沖防磨裝置，其特征是弧形防 磨緩沖坡各階的起坡平滑均勻，弧度范圍為5-15°，每一階緩沖坡在直筒(1)高度方向上 的襯里厚度必須保持一致，厚度控制在100-200mm。
專利摘要一種循環(huán)流化床鍋爐用多階弧形緩沖防磨裝置，屬于工業(yè)鍋爐領(lǐng)域。其特征是防磨裝置由水冷壁管5、水冷壁鰭片6、耐火材料7、耐熱鋼錨固件8構(gòu)成；錨固件固定在水冷壁管的鰭片上，耐火材料固定在錨固件上；防磨裝置設(shè)在磨損嚴(yán)重的分離器靶區(qū)；耐火材料7、耐熱鋼錨固件8構(gòu)成弧形防磨緩沖坡，位置從分離器頂部一直延伸到分離器直筒1與椎體4的銜接處?；⌒畏滥ゾ彌_坡各階的起坡平滑均勻，弧度范圍為5-15°，每一階緩沖坡在直筒1高度方向上的襯里厚度必須保持一致，厚度控制在100-200mm。本裝置無(wú)需對(duì)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行大量改造，施工安裝方便簡(jiǎn)單，成本低廉；能有效降低高溫高速含塵煙氣對(duì)分離器靶區(qū)的磨損程度，延長(zhǎng)鍋爐運(yùn)行時(shí)間，維護(hù)鍋爐運(yùn)行安全，降低檢修率。
文檔編號(hào)F23C10/18GK201753920SQ20102017745
公開(kāi)日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者于承雷, 張波, 田江濤, 竇青榮 申請(qǐng)人:通達(dá)耐火技術(shù)股份有限公司;北京通達(dá)耐火工程技術(shù)有限公司