專利名稱:一種二燃室與余熱鍋爐一體化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種垃圾焚燒處理設(shè)備,尤其是指一種二燃室與余熱鍋爐一體化 設(shè)備。
背景技術(shù):
目前,在垃圾焚燒中,二燃室與余熱鍋爐是兩個(gè)獨(dú)立的設(shè)備,焚燒爐出來(lái)的煙氣在 二燃室內(nèi)繼續(xù)充分燃燒,燃燒后的二燃室高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)管道進(jìn)入余熱鍋爐,回收煙氣熱量 產(chǎn)生飽和蒸汽或熱水。其不足之處在于,占地面積大,成本造價(jià)高,二燃室溫度不易控制及 管道熱損失大,余熱回收利用效率不高等。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種二燃室與余熱鍋爐一體化設(shè)備,以克服上述現(xiàn)有技 術(shù)的不足。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的,本發(fā)明人采取以下技術(shù)方案二燃室與余熱鍋爐一體 化設(shè)備,包括二燃室和余熱鍋爐,二燃室爐墻內(nèi)設(shè)有一溫度調(diào)節(jié)器,余熱鍋爐位于二燃室內(nèi) 煙氣進(jìn)口和煙氣出口之間,余熱鍋爐的煙道入口與二燃室煙氣進(jìn)口相對(duì)接,凝渣管、上汽 包、下汽包、對(duì)流管束及省煤器設(shè)在余熱鍋爐內(nèi),凝渣管、對(duì)流管束均與上、下汽包相連接, 省煤器煙道出口與二燃室煙氣出口相對(duì)接。從焚燒爐過(guò)來(lái)的煙氣經(jīng)過(guò)二燃室煙氣進(jìn)口進(jìn)入二燃室,在合理的配風(fēng)下燃燒,通 過(guò)二燃室爐墻內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)二燃室溫度,在二燃室充分燃燒的高溫?zé)煔饨?jīng)由凝渣 管、對(duì)流管束、省煤器換熱后由二燃室煙氣出口排出余熱鍋爐進(jìn)入后段尾氣處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型可調(diào)節(jié)二燃室溫度,并縮小了現(xiàn)有二燃室與余熱鍋爐兩個(gè)獨(dú)立設(shè)備的 體積,還因?yàn)橐惑w化降低了因制造同類型2個(gè)獨(dú)立爐子的鋼材使用量、人工費(fèi)等費(fèi)用而降 低了制造成本,減少了管道阻力,降低熱損失,提高了熱能回收利用率。本實(shí)用新型的二燃室與余熱鍋爐一體化設(shè)備可以廣泛應(yīng)用于垃圾焚燒處理行業(yè)。
圖1是本實(shí)用新型的中剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中一指示煙氣流動(dòng)方向。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合說(shuō)明書附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型實(shí)施方案一種二燃室與余熱鍋爐一體化 設(shè)備,如圖1所示,包括二燃室2和余熱鍋爐15,二燃室2內(nèi)壁澆注有耐火材料,余熱鍋爐位 于二燃室內(nèi)煙氣進(jìn)口 1和煙氣出口 8之間,二燃室2和余熱鍋爐之間有一擋墻13,該擋墻是 二燃室與余熱鍋爐一體化后共用的一道爐壁,余熱鍋爐的煙道入口 14與二燃室煙氣進(jìn)口 1 相對(duì)接,凝渣管4、上汽包61、下汽包62、對(duì)流管束5及省煤器7設(shè)在余熱鍋爐內(nèi),凝渣管、對(duì)
3流管束均與上、下汽包相連接,省煤器煙道出口 71與二燃室煙氣出口 8相對(duì)接。該二燃室 與余熱鍋爐一體化設(shè)備的工作過(guò)程在二燃室2預(yù)留安裝燃燒機(jī)孔12,起爐階段,由于爐溫 較低,需要開啟燃燒機(jī)對(duì)二燃室進(jìn)行加熱升溫,焚燒爐穩(wěn)定燃燒時(shí),爐溫會(huì)迅速上升并達(dá)到 設(shè)定溫度,燃燒機(jī)則自動(dòng)關(guān)閉,當(dāng)二燃室內(nèi)溫度達(dá)到900°左右溫度時(shí),通過(guò)控制煙氣流量 來(lái)控制煙氣在此溫度停留時(shí)間2秒以上,由此實(shí)現(xiàn)煙氣燃燒充分,煙氣中包括劇毒氣體二 噁英的各種有害成份會(huì)在二燃室內(nèi)得到充分的分解和消除;煙氣由煙氣進(jìn)口 1進(jìn)入二燃室 2后,由上向下通過(guò)余熱鍋爐煙道入口 14進(jìn)入余熱鍋爐,余熱鍋爐內(nèi)凝渣管4冷卻煙氣,使 煙氣中攜帶的飛灰處于固態(tài),以防對(duì)流管束產(chǎn)生結(jié)渣現(xiàn)象,入口煙氣橫向沖刷后進(jìn)入對(duì)流 管束5,對(duì)流管束5上設(shè)有折流板3使煙氣兩次折流以提高煙氣流速,并形成橫向沖刷,提高 了對(duì)流管束5的傳熱能力,爐水在上、下鍋筒間通過(guò)對(duì)流管束5采用自然循環(huán)方式流動(dòng),煙 氣在對(duì)流管束5頂部水平出口折向90°向下進(jìn)入省煤器7煙道,煙氣由上向下流動(dòng)充分換 熱后,煙氣從省煤器煙道出口 71在自下而上通過(guò)二燃室煙氣出口進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)備。本實(shí)用新型的二燃室爐墻及余熱鍋爐煙道入口的耐火材料內(nèi)分別均有溫度調(diào)節(jié) 器11,可以通過(guò)調(diào)節(jié)水或空氣的流量(根據(jù)實(shí)際情況選擇水或空氣來(lái)調(diào)節(jié)溫度)來(lái)控制二 燃室內(nèi)溫度,防止因溫度太高,而產(chǎn)生大量NOx即氧化氮?dú)怏w。本實(shí)用新型的余熱鍋爐內(nèi)的凝渣管、對(duì)流管束、折流板、省煤器,屬于鍋爐常見結(jié) 構(gòu)配置,集箱9在鍋爐水循環(huán)中起汽水匯集及分配的作用,集灰斗10為二燃室的常見結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.二燃室與余熱鍋爐一體化設(shè)備,包括二燃室和余熱鍋爐,其特征是二燃室爐墻內(nèi) 設(shè)有一溫度調(diào)節(jié)器,余熱鍋爐位于二燃室內(nèi)煙氣進(jìn)口和煙氣出口之間,余熱鍋爐的煙道入 口與二燃室煙氣進(jìn)口相對(duì)接,凝渣管、上汽包、下汽包、對(duì)流管束及省煤器設(shè)在余熱鍋爐內(nèi), 凝渣管、對(duì)流管束均與上、下汽包相連接,省煤器煙道出口與二燃室煙氣出口相對(duì)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二燃室與余熱鍋爐一體化設(shè)備,其特征是余熱鍋爐煙道入 口的耐火材料內(nèi)設(shè)有一溫度調(diào)節(jié)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二燃室與余熱鍋爐一體化設(shè)備,其特征是二燃室和余熱鍋 爐之間有一擋墻。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種垃圾焚燒處理設(shè)備,尤其是指一種二燃室與余熱鍋爐一體化設(shè)備,其包括二燃室和余熱鍋爐,二燃室爐墻內(nèi)設(shè)有一溫度調(diào)節(jié)器,余熱鍋爐位于二燃室內(nèi)煙氣進(jìn)口和煙氣出口之間,余熱鍋爐的煙道入口與二燃室煙氣進(jìn)口相對(duì)接,凝渣管、上汽包、下汽包、對(duì)流管束及省煤器設(shè)在余熱鍋爐內(nèi),凝渣管、對(duì)流管束均與上、下汽包相連接,省煤器煙道出口與二燃室煙氣出口相對(duì)接。本實(shí)用新型可調(diào)節(jié)二燃室溫度,并縮小了現(xiàn)有二燃室與余熱鍋爐兩個(gè)獨(dú)立設(shè)備的體積,降低制造成本,減少了管道阻力,降低熱損失,提高了熱能回收利用率。
文檔編號(hào)F23G5/16GK201787583SQ20102020057
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者張海燕, 楊斌學(xué), 林欽云, 陳澤峰, 陳金興 申請(qǐng)人:福建省豐泉環(huán)??毓捎邢薰?br>