專利名稱：一種鍋爐飛灰再燃裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鍋爐燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種鍋爐飛灰再燃裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的各種鍋爐，尤其是鏈條爐因設(shè)計上的不足，使用過程中會有大量的 細粉煤未經(jīng)燃燒便被排放出來，既污染了環(huán)境，又影響了鍋爐的出力問題及燃煤的熱效率。 為了解決細粉煤燃燒不充分帶來的污染等問題，目前常使用的方法是在鍋爐煙道后接水膜 除塵器等除塵設(shè)備。但是因煙氣中細粉煤含量過高，致使除塵設(shè)備的負擔過重，縮短了除塵 器的使用壽命。另外，在煤炭燃燒過程中，煤炭中的硫會生成SO2氣體，不僅會腐蝕鍋爐煙道、煙囪 等，減少鍋爐的使用壽命，還會排入大氣，污染環(huán)境。為了解決SO2污染的問題，現(xiàn)有技術(shù)中 主要采用鍋爐尾部加裝脫硫裝置的方式脫硫或向煤中攪拌脫硫劑的方式等。其中，在鍋爐 尾部增加脫硫裝置的方法應(yīng)用最為廣泛，但這種方法的投資費用一般較高，尤其是一些脫 硫效果好的設(shè)備，一般的中小型企業(yè)都無法承擔。而向煤炭中攪拌脫硫劑的方法，其操作比 較復(fù)雜，如果攪拌不勻不僅起不到較好的脫硫效果，還會嚴重影響鍋爐的熱效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種脫硫效果好、提高能源綜合 利用、降低成本的鍋爐飛灰再燃裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種鍋爐飛灰再燃裝置，包括鍋爐燃燒室、鍋爐熱風道、灰斗、送風管道和再燃灰 管道，再燃灰管道的第一端連接鍋爐燃燒室，再燃灰管道的第二端連接灰斗；送風管道的第 一端連接鍋爐熱風道，送風管道的第二端連接再燃灰管道。所述鍋爐飛灰再燃裝置還包括送灰風機，送灰風機接入在送風管道中。所述再燃灰管道的連接灰斗的一端設(shè)置有折彎處，送風管道的第二端連接于再 燃灰管道的折彎處。所述折彎處之前的再燃灰管道與送風管道位于同一直線上，折彎處之后的再燃灰 管道與送風管道呈銳角夾角。所述折彎處之后的再燃灰管道傾斜連接在灰斗的底部。所述折彎處之后的再燃灰管道與送風管道呈35度夾角。所述灰斗的底部設(shè)置有除塵器，再燃灰管道的第二端連接在除塵器底部。所述除塵器中設(shè)置有集塵袋。本實用新型的有益效果本實用新型包括鍋爐燃燒室、鍋爐熱風道、灰斗、送風管 道和再燃灰管道，再燃灰管道的第一端連接鍋爐燃燒室，再燃灰管道的第二端連接灰斗；送 風管道的第一端連接鍋爐熱風道，送風管道的第二端連接再燃灰管道，本實用新型通過送 風管道為再燃灰管道提供一個風壓，通過再燃灰管道將灰斗中的飛灰引流到鍋爐燃燒室進
3行二次燃燒，使飛灰中未燃盡的細粉煤等可燃物得到二次燃燒，不但設(shè)備簡單，易于實施， 運行穩(wěn)定，設(shè)備成本和運行成本低，而且脫硫效果好，大幅度的提高能源綜合利用，更進一 步降低成本。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中的標記分別為1——鍋爐燃燒室、2——鍋爐熱風道、3——灰斗、 4——送風管道、5——再燃灰管道、6——送灰風機。
具體實施方式
本實用新型的一種鍋爐飛灰再燃裝置的實施方式如圖1所示，包括鍋爐燃燒室 1、鍋爐熱風道2、灰斗3、送風管道4和再燃灰管道5，再燃灰管道5的第一端連接鍋爐 燃燒室1，再燃灰管道5的第二端連接灰斗3 ；送風管道4的第一端連接鍋爐熱風道2，送 風管道4的第二端連接再燃灰管道5。本實用新型通過送風管道4為再燃灰管道5提供一個風壓，通過再燃灰管道5將 灰斗3中的飛灰引流到鍋爐燃燒室1進行二次燃燒，使飛灰中未燃盡的細粉煤等可燃物得 到二次燃燒，不但設(shè)備簡單，易于實施，運行穩(wěn)定，設(shè)備成本和運行成本低，而且脫硫效果 好，大幅度的提高能源綜合利用，更進一步降低成本。鍋爐飛灰再燃裝置還包括送灰風機6，送灰風機6接入在送風管道4中。送灰風 機6進一步增加送風管道4的風壓，保證送風管道4能夠提供一個穩(wěn)定并且足以推送飛灰 的風壓。再燃灰管道5的連接灰斗3的一端設(shè)置有折彎處，送風管道4的第二端連接于再 燃灰管道5的折彎處。沿著熱風在再燃灰管道5中的流動方向，折彎處與鍋爐燃燒室1之間的再燃灰管 道5為折彎處之前的再燃灰管道5，折彎處與灰斗3之間的再燃灰管道5為折彎處之后的 再燃灰管道5。折彎處的設(shè)計，使送風管道4中的熱風直接進入折彎處之前的再燃灰管道5而不 進入折彎處之后的再燃灰管道5，利用熱風將折彎處之后的再燃灰管道5中的飛灰引入到 折彎處之前的再燃灰管道5，并利用熱風推送飛灰，將飛灰推送到鍋爐燃燒室1，使飛灰中 未燃盡的細粉煤等可燃物得到二次燃燒。折彎處之前的再燃灰管道5與送風管道4位于同一直線上，折彎處之后的再燃灰 管道5與送風管道4呈銳角夾角。此種設(shè)計使送風管道4的熱風到達再燃灰管道5的折彎 處之后，保證送風管道4中的熱風全部流入折彎處之前的再燃灰管道5，并且保證送風管 道4中的熱風不流入折彎處之后的再燃灰管道5中，從而在折彎處之后的再燃灰管道5形 成負壓，利用折彎處之后的再燃灰管道5中的負壓將灰斗3中的飛灰吸入折彎處之后的再 燃灰管道5中，飛灰到達折彎處之后隨著熱風的推送流向折彎處之前的再燃灰管道5，最 后回流到鍋爐燃燒室1中。折彎處之后的再燃灰管道5傾斜連接在灰斗3的底部。方便灰斗3中的飛灰進入 到折彎處之后的再燃灰管道5中，防止飛灰滯留在灰斗3中或滯留在折彎處之后的再燃灰管道5中。于較佳實施方式中，折彎處之后的再燃灰管道5與送風管道4呈35度夾角。在該 角度下，灰斗3中的飛灰最容易進入到折彎處之后的再燃灰管道5中，灰斗3中的飛灰進 入折彎處之后的再燃灰管道5時最順暢，保證飛灰不會滯留在折彎處之后的再燃灰管道5 中，為灰斗3中的飛灰進入折彎處之后的再燃灰管道5提供便利條件。另外，在該角度下， 送風管道4中的熱風不會流入折彎處之后的再燃灰管道5中，進一步保證送風管道4中的 熱風全部流入折彎處之前的再燃灰管道5，有利于在折彎處之后的再燃灰管道5形成負 壓。灰斗3的底部設(shè)置有除塵器，再燃灰管道5的第二端連接在除塵器底部。除塵器 中設(shè)置有集塵袋。集塵袋用于收集灰斗3中的飛灰。除塵器中的集塵袋所收集的飛灰輸送 到折彎處之后的再燃灰管道5，再進入折彎處之前的再燃灰管道5，最后回流到鍋爐燃燒 室1中進行二次燃燒。以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實 用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為 對本實用新型的限制。
權(quán)利要求一種鍋爐飛灰再燃裝置，包括鍋爐燃燒室、鍋爐熱風道和灰斗，其特征在于鍋爐飛灰再燃裝置還包括送風管道和再燃灰管道，再燃灰管道的第一端連接鍋爐燃燒室，再燃灰管道的第二端連接灰斗；送風管道的第一端連接鍋爐熱風道，送風管道的第二端連接再燃灰管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐飛灰再燃裝置，其特征在于所述鍋爐飛灰再燃裝 置還包括送灰風機，送灰風機接入在送風管道中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍋爐飛灰再燃裝置，其特征在于所述再燃灰管道的連 接灰斗的一端設(shè)置有折彎處，送風管道的第二端連接于再燃灰管道的折彎處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鍋爐飛灰再燃裝置，其特征在于所述折彎處之前的再 燃灰管道與送風管道位于同一直線上，折彎處之后的再燃灰管道與送風管道呈銳角夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鍋爐飛灰再燃裝置，其特征在于所述折彎處之后的再 燃灰管道傾斜連接在灰斗的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鍋爐飛灰再燃裝置，其特征在于所述折彎處之后的再 燃灰管道與送風管道呈35度夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鍋爐飛灰再燃裝置，其特征在于所述灰斗的底部設(shè)置 有除塵器，再燃灰管道的第二端連接在除塵器底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鍋爐飛灰再燃裝置，其特征在于所述除塵器中設(shè)置有隹也悠釆土衣。
專利摘要本實用新型公開了一種鍋爐飛灰再燃裝置，本實用新型包括鍋爐燃燒室、鍋爐熱風道、灰斗、送風管道和再燃灰管道，再燃灰管道的第一端連接鍋爐燃燒室，再燃灰管道的第二端連接灰斗；送風管道的第一端連接鍋爐熱風道，送風管道的第二端連接再燃灰管道，本實用新型通過送風管道為再燃灰管道提供一個風壓，通過再燃灰管道將灰斗中的飛灰引流到鍋爐燃燒室進行二次燃燒，使飛灰中未燃盡的細粉煤等可燃物得到二次燃燒，不但設(shè)備簡單，易于實施，運行穩(wěn)定，設(shè)備成本和運行成本低，而且脫硫效果好，大幅度的提高能源綜合利用，更進一步降低成本。
文檔編號F23B70/00GK201688395SQ201020200629
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者葉志強, 徐子其, 李佐榮, 鐘晉佳 申請人:東莞市大步紙業(yè)有限公司