專利名稱：縮聚噴淋系統(tǒng)的乙二醇列管換熱器堿洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種聚酯縮聚噴淋系統(tǒng)的乙二醇列管換熱器堿洗裝置，屬于 化學(xué)纖維技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚酯生產(chǎn)中縮聚反應(yīng)是聚合單體之間首尾脫除一個(gè)乙二醇(簡(jiǎn)稱EG)分子形成大 分子鏈的過(guò)程。在其反應(yīng)中要求系統(tǒng)不斷地脫除反應(yīng)產(chǎn)生的乙二醇蒸汽，使縮聚反應(yīng)向著 生產(chǎn)所需的正反應(yīng)方向進(jìn)行；因此在聚酯流程中縮聚階段(包含預(yù)縮聚和終聚兩個(gè)間段) 需要配備各自的真空系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)脫除縮聚產(chǎn)生的乙二醇分子目的?？s聚階段真空抽除的 乙二醇蒸汽被縮聚系統(tǒng)乙二醇噴淋冷卻后重回系統(tǒng)利用，但冷卻后乙二醇溶液中包含許多 其他有機(jī)雜質(zhì)，如低聚物(BHET、MHET)、PTA、乙醛和其他有機(jī)醚類等副產(chǎn)物。PTA中的雜質(zhì) 有對(duì)甲基苯甲酸(PT酸)，對(duì)羧基苯甲醛(4-CBA)等，與縮聚系統(tǒng)中反應(yīng)所產(chǎn)生的低聚物，分 子量較低的副產(chǎn)物等構(gòu)成了沉積物的主要成分，在抽真空時(shí)被乙二醇蒸汽帶入噴淋系統(tǒng)。 由于乙二醇噴淋溫度控制較低(45°C左右)，更加容易使乙二醇溶液中物質(zhì)凝固。系統(tǒng)中冷 卻下來(lái)的過(guò)程中，包含固體顆粒和粉末的乙二醇循環(huán)液會(huì)在管道的內(nèi)壁上沉積附著，從而 使得管道內(nèi)徑越來(lái)越小，尤其是縮聚系統(tǒng)的乙二醇列管換熱器的管程小支管，這樣一來(lái)影 響了換熱器的換熱效果以及縮聚系統(tǒng)的整個(gè)真空系統(tǒng)，進(jìn)而會(huì)造成產(chǎn)品品質(zhì)的波動(dòng)。在乙 二醇列管式換熱器每次切換后需要人工對(duì)換熱器中近400多根換熱管進(jìn)行通孔并刷洗，工 作非常繁重且每次清洗效果都不是很理想。而且每到夏天列管換熱器因冷卻介質(zhì)循環(huán)水溫 升高，使用周期變短，若完全采用人工清洗時(shí)間顯得非常倉(cāng)促，不能滿足實(shí)際需要。以上分析可知上述有機(jī)結(jié)垢物成分復(fù)雜，并且這些結(jié)垢異常緊密，需要選擇適當(dāng) 的清洗介質(zhì)進(jìn)行清洗。同時(shí)清洗還需在不停車和不影響生產(chǎn)的條件下進(jìn)行。為了改善換熱 器清洗效果并降低清洗作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，采用合適的工業(yè)用堿，經(jīng)合理的管道 規(guī)劃和工藝配置后，最終采用在線堿洗操作清洗縮聚噴淋系統(tǒng)乙二醇列管換熱器。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種采用堿液清洗，操 作方便、能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，增強(qiáng)清洗效果，并使得換熱器使用周期得到了延長(zhǎng)的縮聚噴淋系 統(tǒng)的乙二醇列管換熱器堿洗裝置。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的，它至少包括有兩臺(tái)列管式換熱 器以及連接管路和控制閥門，所述兩臺(tái)列管式換熱器可以相互備用并且單獨(dú)隔離，在所述 列管式換熱器的各自進(jìn)口隔離大閘閥后排放管道上設(shè)置有一個(gè)作為堿液進(jìn)口的開口，而在 列管式換熱器設(shè)置的下管箱排放口作為堿液出口 ；所述堿液進(jìn)口的開口上通過(guò)一個(gè)堿洗泵 和堿液控制閥門與內(nèi)裝堿性溶液的堿洗罐相連，而所述的堿液出口則通過(guò)管路和回流控制 閥門與所述堿洗罐相連。所述的堿液進(jìn)口設(shè)置在列管式換熱器的排放閥門前面；所述的堿洗罐通過(guò)進(jìn)水控制閥門接于水源。本實(shí)用新型采用堿洗裝置進(jìn)行清洗作業(yè)改善了列管換熱器清洗效果并大大降低 了清洗作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度，消除了手動(dòng)機(jī)械清洗操作帶來(lái)的通孔和刷洗時(shí)鋼刷對(duì)換熱管內(nèi)表層 的磨損與破壞，并使換熱器使用周期得到了延長(zhǎng)；它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，操作效果良 好、操作簡(jiǎn)便、安全、可靠等特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型所述的縮聚噴淋乙二醇列管換熱器堿洗裝置流程圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的介紹本實(shí)用新型所述列管 換熱器的管程中殘留物質(zhì)為低聚物、PTA等有機(jī)偏酸性雜質(zhì)，它能溶于強(qiáng)堿液中，并且乙二 醇(EG)噴淋系統(tǒng)中兩臺(tái)換熱器可以相互備用并且單獨(dú)隔離，這樣完全方便備臺(tái)進(jìn)行在線 堿洗操作。堿洗操作中堿液配置可以采用氫氧化鉀等強(qiáng)性氫氧化物配成PH ^ 12的強(qiáng)性堿 液。圖1所示，本實(shí)用新型至少包括有兩臺(tái)列管式換熱器1(圖中僅示一臺(tái))以及連接 管路和控制閥門，所述兩臺(tái)列管式換熱器可以相互備用并且單獨(dú)隔離，在所述列管式換熱 器1上設(shè)置有一個(gè)作為堿液進(jìn)口 2的開口，而在列管式換熱器1設(shè)置的下管箱排放口作為 堿液出口 3 ；所述堿液進(jìn)口 2的開口上通過(guò)一個(gè)堿洗泵4和堿液控制閥門5與內(nèi)裝堿性溶 液的堿洗罐6相連，而所述的堿液出口 3則通過(guò)管路和回流控制閥門7與所述堿洗罐6相 連。所述的堿液進(jìn)口 2設(shè)置在列管式換熱器的各自進(jìn)口隔離大閘閥后排放管道上，即 排放控制閥門8前面；所述的堿洗罐6通過(guò)進(jìn)水控制閥門9接于水源。在堿洗前，對(duì)其中一臺(tái)準(zhǔn)備堿洗的列管式換熱器進(jìn)行隔離檢查和水洗，然后將KOH 固體顆粒與純水配成含堿質(zhì)量百分比為8% 15%堿性溶液從堿液進(jìn)口泵入列管式換熱 器中并保持5-6天，再?gòu)膲A液出口排出并回收重復(fù)使用，直到堿液的PH值小于10后換用。本實(shí)用新型所述的堿液進(jìn)口設(shè)置在列管式換熱器的排放閥門前面，所述的列管式 換熱器在堿洗后用水沖洗凈殘余堿液和殘?jiān)?，再用壓縮空氣吹干。本實(shí)用新型所述的縮聚噴淋系統(tǒng)乙二醇列管換熱器堿洗裝置，其根據(jù)下面改造流 程得以實(shí)現(xiàn)在縮聚乙二醇噴淋系統(tǒng)的原兩臺(tái)列管式換熱器各自進(jìn)口隔離大閘閥后的排放 管道上取一個(gè)DN20mm的開口(必須在排放閥門前面)作為堿液進(jìn)口。堿洗系統(tǒng)管道都為 DN20mm的小管道(節(jié)約用材)，兩臺(tái)換熱器下管箱排放口作為堿液出口。采用合適的堿作 為清洗介質(zhì)時(shí)，堿液消耗很小，因此堿液可采用循環(huán)利用直到溶液PH < 10為弱堿性方可更 換或送往污水站處理。整個(gè)堿洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)上工藝配管必須滿足堿洗換熱器自身循環(huán)，堿液 在系統(tǒng)中能夠回收利用，且同時(shí)要滿足有水源可以配置堿液以方便在堿洗結(jié)束進(jìn)行換熱器 系統(tǒng)水清洗。本實(shí)用新型所述的縮聚噴淋乙二醇列管式換熱器堿洗裝置，采用KOH固體顆粒與 純水配成含堿質(zhì)量百分比為8% 15%堿性溶液。每次堿洗后都要對(duì)清洗堿液進(jìn)行PH值 的測(cè)定，一般PH大于10即可。配制一次后可重復(fù)使用近10次。多次使用后堿液濃度過(guò)低就需要對(duì)其進(jìn)行更換送廢水處理、重新配制新堿液。本實(shí)用新型所述的縮聚噴淋乙二醇列管換熱器堿洗裝置(見附圖1)，其包括設(shè)備 主要有
權(quán)利要求縮聚噴淋系統(tǒng)的乙二醇列管換熱器堿洗裝置，它至少包括有兩臺(tái)列管式換熱器以及連接管路和控制閥門，其特征在于在所述兩臺(tái)列管式換熱器可以相互備用并且單獨(dú)隔離，在所述列管式換熱器的各自進(jìn)口隔離大閘閥后排放管道上設(shè)置有一個(gè)作為堿液進(jìn)口的開口，而在列管式換熱器設(shè)置的下管箱排放口作為堿液出口；所述堿液進(jìn)口的開口上通過(guò)一個(gè)堿洗泵和堿液控制閥門與內(nèi)裝堿性溶液的堿洗罐相連，而所述的堿液出口則通過(guò)管路和回流控制閥門與所述堿洗罐相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮聚噴淋系統(tǒng)的乙二醇列管換熱器堿洗裝置，其特征在于所 述的堿液進(jìn)口設(shè)置在列管式換熱器的排放閥門前面；所述的堿洗罐通過(guò)進(jìn)水控制閥門接于 水源。
專利摘要一種縮聚噴淋系統(tǒng)的乙二醇列管換熱器堿洗裝置，它至少包括有兩臺(tái)列管式換熱器以及連接管路和控制閥門，所述兩臺(tái)列管式換熱器可以相互備用并且單獨(dú)隔離，在所述列管式換熱器的各自進(jìn)口隔離大閘閥后排放管道上設(shè)置有一個(gè)作為堿液進(jìn)口的開口，而在列管式換熱器設(shè)置的下管箱排放口作為堿液出口；所述堿液進(jìn)口的開口上通過(guò)一個(gè)堿洗泵和堿液控制閥門與內(nèi)裝堿性溶液的堿洗罐相連，而所述的堿液出口則通過(guò)管路和回流控制閥門與所述堿洗罐相連；所述的堿液進(jìn)口設(shè)置在列管式換熱器的排放閥門前面；所述的堿洗罐通過(guò)進(jìn)水控制閥門接于水源；它具有操作效果良好、操作簡(jiǎn)便、安全、可靠等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28G9/00GK201724602SQ20102020087
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者付子波, 劉奇良, 李水榮, 楊寶華, 楊釗林, 郭成越, 馬立東 申請(qǐng)人:浙江盛元化纖有限公司