專利名稱：多氯聯(lián)苯焚燒煙氣污染凈化系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種多氯聯(lián)苯(PCBs)焚燒法中煙氣二惡英污染控制裝置。具體 涉及一種多氯聯(lián)苯焚燒煙氣污染凈化系統(tǒng)。
背景技術：
目前，多氯聯(lián)苯(PCBs)焚燒法被認為是目前最好的處理方法，但必須在專用的能 徹底分解多氯聯(lián)苯的高效率焚燒爐中進行，而不能隨便焚燒。然而一般的多氯聯(lián)苯(PCBs) 煙氣處理系統(tǒng)很難使二惡英毒性當量的排放達到國家標準的0. 5ng/m3,因此，如果對多氯 聯(lián)苯(PCBs)焚燒處理系統(tǒng)不加上高效尾氣處理系統(tǒng)，會給環(huán)境造成新的污染

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種用于多氯聯(lián)苯(PCBs)煙氣焚燒系統(tǒng)的多氯聯(lián)苯焚 燒煙氣污染高效凈化系統(tǒng)，其能夠實現(xiàn)最大限度降低二惡英的含量，實現(xiàn)對煙氣排放中的 重金屬以及二惡英的去除。本實用新型的一種多氯聯(lián)苯焚燒煙氣污染凈化系統(tǒng)，包括煙筒、煙道、煙氣除濕 器、煙氣加熱器、活性炭噴射裝置、布袋除塵器、活性炭吸附塔、引風機，所述煙氣除濕器通 過煙道與煙氣加熱器連通，所述活性炭噴射裝置與煙氣加熱器和布袋除塵器之間的煙道連 通，所述布袋除塵器與活性炭吸附塔連通，活性炭吸附塔與引風機連接，引風機與煙筒連接。其中，所述煙氣加熱器由燃燒器、阻火器組成，燃燒器位于煙道上，阻火器位于燃 燒器右側的煙道上。其中，所述活性炭噴射裝置包括活性炭儲倉裝置、自動給料裝置、活性炭噴射器、 石灰粉噴射裝置，活性炭儲倉裝置與自動給料裝置連接，自動給料裝置與活性炭噴射器連 接，石灰粉噴射裝置與煙道連接。其中，所述活性炭吸附塔為1個活性炭吸附塔。其中，所述引風機采用變頻調速引風機。由于采取了以上技術方案，本實用新型的優(yōu)點在于1、本實用新型增加了煙氣除濕器和煙氣加熱器，保證了進入布袋除塵器的煙氣含 水率和布袋除塵器的正常工作溫度。2、煙氣在布袋前端采用活性炭噴射系統(tǒng)，在布袋后端采用分隔兩層的活性炭吸附 塔，最大限度降低二惡英的含量。3、采用進口戈爾焚燒王濾布的布袋除塵設備，不僅保證粉塵達到并超過國家標 準，并能最大限度的實現(xiàn)對重金屬以及二惡英的去除。

圖1為本實用新型結構的示意圖；[0014]圖2為圖1的俯視圖。圖中1、煙氣除濕器 ；2、煙氣加熱器；3、活性炭噴射裝置；4、布袋除塵器；5、活性 炭吸附塔；6、引風機；7、灰斗；AM01、AM02、AM03、AM04、AM05-閥門。
具體實施方式
以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。參見圖1、圖2，本實用新型的一種多氯聯(lián)苯焚燒煙氣污染高效凈化系統(tǒng)，由煙氣 除濕器1、煙氣加熱器2、活性炭噴射裝置3、布袋除塵器4、活性炭吸附塔5、引風機6組成， 其中煙氣除濕器1 用于降低煙氣含水量，以適應本實用新型的多氯聯(lián)苯焚燒煙氣污 染凈化系統(tǒng)后續(xù)設備的工藝要求。1)、煙氣溫度在60°C _80°C范圍時，煙氣阻力在-4000 _4500Pa，閥門AM02關閉， 閥門AMOl打開，煙氣進入煙氣除濕器進行除濕；2)、如煙氣溫度高于80°C，閥門AMOl關閉，打開閥門AM02，煙氣走旁路，旁路閥門 AM02為高溫閥門。煙氣加熱器2 由燃燒器、阻火器組成，燃燒器位于煙道上，阻火器位于煙氣進入 除塵器煙道上。1)、燃燒器采用自動燃燒的方式，根據(jù)煙氣溫度60-80°C的煙氣量10000Nm3/h為 條件，將煙氣加熱到160-180°C范圍內工況，通過自動控制調整燃燒器工況，當加熱器出口 處的溫度超過190°C，燃燒器停止工作，煙氣走旁路，以保證布袋除塵器工作的要求，在加熱 器中設置了阻火器，以防止火星進入煙道引燃活性炭。2)、當旁路閥門AM02關閉，閥門AMOl打開時，燃燒器保持工作狀態(tài)，當閥門AMOl 關閉，旁路閥門AM02打開時，燃燒器停止工作?；钚蕴繃娚溲b置3 用于將活性炭噴入煙氣中降低二惡英的含量。由活性炭儲倉 裝置、自動給料裝置、活性炭噴射器組成，其中，活性炭通過壓縮空氣的噴射直接將活性炭 噴射至加熱器與布袋除塵器之間的煙道中，在煙道中活性炭與煙氣充分混合，由于活性炭 具有極大的比表面面積，可吸附煙氣中的二惡英、汞等重金屬?；钚蕴績}裝置的活性炭儲 倉容量為8小時儲存量，活性炭噴射器采用美國的F0X2”文丘里噴射器，噴射活性炭通過可 調的定量自動給料裝置連續(xù)供料，最大給料為10kg/h，F(xiàn)OX 2”文丘里噴射器自帶風機將活 性炭吹入煙道內，在煙道內吸附煙氣中存在的二惡英與重金屬。為減少排放煙氣中的酸性氣體排放量，系統(tǒng)中設置了石灰粉噴射裝置，并在煙道 上預留噴射接口，當運行過程中超過8小時的煙氣排放指標中HCl與SO2測試數(shù)據(jù)>煙氣 排放標準值時可人工啟用，低于標準排放值時不啟用。布袋除塵器4 由若干個分室氣箱和濾袋、灰斗7、程序電控儀、提升閥、脈沖電磁 閥、壓縮空氣系統(tǒng)組成，其中，濾袋在分室氣箱內，灰斗位于濾袋之下，所述分室氣箱通過提 升閥與煙道相通，分室氣箱通過脈沖電磁閥與壓縮空氣管道相通，所述程序電控儀分別與 提升閥、脈沖電磁閥連接。1)布袋除塵器4的工作原理。隨著過濾工況的不斷進行，附著于布袋除塵器4的濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大，根據(jù)需要定時清灰程序電控儀，自動控制啟動布袋除塵器4的 第一個分室的提升閥關閉，切斷通過濾袋過濾氣流。再開啟脈沖電磁閥釋放高壓壓縮空氣， 對第一個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰)，使每一個濾袋突然膨脹，從 而振落表面積附的粉塵，使濾袋內外壓差恢復到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗7，隨后程序 電控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復第一室的過濾。再啟動第二分室的提升閥，關閉切 斷第二分室的過濾氣流，開啟第二分室的脈沖電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱 內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵.之后程序電控儀打開第 四分室的濾袋進行停風噴吹清灰，直至最 后一個分室清灰完畢，關閉程序電控儀，布袋除塵 器4全部恢復正式過濾收塵。2)布袋除塵器4特點。本布袋除塵器4具有下列顯著特點采用低壓脈沖清灰，吹灰用壓縮空氣的壓力為0. 25 0. 35MPa，減少了濾袋的磨 損，提高了濾袋的使用壽命。適應高濃度煙塵處理，除塵效率高，可達99. 7%以上，清潔濾袋附著粉塵初層后出 口排塵濃度可達30mg/Nm3以下；運行阻力低，< 1500Pa ；采用GORE-TEX薄膜/Superflex濾袋，耐溫可達190°C 260°C，并有良好的耐酸、 抗氧化性能；濾袋壽命長，正常運行工況下可達三年以上；運行穩(wěn)定可靠，確保排放達標；3).濾袋材質的選取。袋式除塵器能否達到預期的除塵效果，關鍵是袋式除塵設備上所選用的濾料材 質。目前，袋式除塵器采用的過濾技術主要有三類薄膜濾料的“表面過濾”和普通濾 料的“深層過濾”。在“表面過濾”的薄膜濾料以前，袋式除塵器只能采用“深層過濾”的濾 料實現(xiàn)過濾。所謂“深層過濾”就是利用濾料上形成的粉塵層來達到過濾粉塵的目的。一 般將濾料上初次形成的能起過濾作用的粉塵層稱之為“初次粉塵層”。隨著過濾的繼續(xù)，粉 塵層逐漸加厚，布袋除塵器的運行阻力就會增加。這時候，不同樣式的布袋除塵器就會各自 利用自己的清灰方式(振打、反吹風和脈沖等)清除濾料上的粉塵，以降低運行阻力，保證 布袋除塵器的持續(xù)工作。當然，清灰既要避免對“初次粉塵層”的破壞，以保證除塵器具有 盡可能高的除塵效率；又要盡可能的去除不斷厚積的粉塵，以保證除塵器具有較低的運行 阻力。對普通濾料來說，這是一對難以控制和解決的矛盾。并且，隨著過濾的進行，粉塵還 會順氣流的壓力不斷滲入普通濾料中間，或導致粉塵排放，或導致阻力增加。濾袋運行阻力 的增加不但會使處理風量下降、風機運行能耗增加，而且還使濾袋的工作壽命大大縮短。因此也就不難理解什么才是品質優(yōu)良的濾料。即不但能截留含塵氣流中的全部 粉塵，而且能在不增加運行阻力的情況下保證氣流的最大通量。薄膜濾料就是這樣一種過濾介質，介質的過濾表面是一層多微孔、極光滑的聚四 氟乙烯薄膜。由于薄膜的纖維組織極為細密，能使粉塵粒子無法“穿越“薄膜而使粉塵排放 接近于零的水平；由于薄膜本身具有不粘塵、增水和化學穩(wěn)定性，因此清灰性能極佳，結果使過濾工作壓降始終保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較高的水平。尤其在布袋進 行防酸處理，即使在氣體濕度較大的情況下，薄膜濾料優(yōu)越性能尤為明顯。綜上所述，薄膜濾料不但過濾效率高，而且能在濾袋表面不斷創(chuàng)造“兩次吸附反 應”效果。如果選用普通濾料，則由于深層過濾所形成的“初始粉塵層”不可能清除干凈，也 就無法被“新鮮”的吸附材料不斷補充，“兩次吸附反應”的效果會變的幾乎沒有。因此，本 實用新型的布袋除塵器的濾袋擬選用該薄膜濾料，濾袋材質為美國進口玻纖型號GO RE-TEX 薄膜/Superflex的腹膜濾袋。活性炭吸附塔5 由活性炭吸附塔5組成。正常運行時關閉閥門AM03，打開閥門AM04與閥門AM05。當更換炭床時打開閥門 AM03，關閉閥門AM04與閥門AM05 ；每個罐的設計直徑02.8m,高5. 65m，分隔兩層，中間用檔板隔開。每層為特定的 復合層吸附炭。引風機6:引風機6采用變頻調速引風機，即采用變頻調速電機進行控制，禁止冷 態(tài)全開風門，防止風機損壞。型號Y9-268. 3D, 1 IOKff ；壓力11800Pa;風量20000m3/h ；工作溫度140°C最高使用溫度160°C。本實用新型的工作過程本實用新型的功能是去除煙氣中的二惡英以及降低煙氣中的粉塵含量。從多氯聯(lián)苯(PCBs)煙氣焚燒系統(tǒng)的堿吸收塔出來的煙氣首先進入煙氣除濕器1， 將煙氣中的水分降低，以適應后續(xù)煙氣處理設備的要求；然后煙氣進入煙氣加熱器2，通過 油燃燒的方式，將煙氣加熱到160-180°C左右，適應布袋除塵器4工作的要求，在煙氣加熱 器2后還設置了阻火器，防止火星進入煙道引燃活性炭；加熱后的煙氣通過煙道進入布袋 除塵器4，在這段煙道中，設置有活性炭噴射裝置3，活性炭通過可調的定量自動給料裝置， 再用風機吹入煙道內，在煙道內吸附二惡英；同時為更進一步脫除煙氣中酸性氣體，設置了 消石灰噴射器；煙氣進入布袋除塵器4后，通過高質量的濾袋，降低了粉塵的含量，同時，活 性炭粉末與消石灰粉末黏結在濾袋表面，增加了活性炭和煙氣的接觸時間，進一步降低了 二惡英的排放量；煙氣從濾袋出來進入活性炭吸附塔5，通過吸附塔5，最大限度的降低二 惡英的排放，使其達到了歐盟的排放標準0. lng/m3。顯然，本實用新型的上述實例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并 非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的 基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡 是屬于本實用新型的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保 護范圍之列。
權利要求一種多氯聯(lián)苯焚燒煙氣污染凈化系統(tǒng)，包括煙筒、煙道，其特征在于還包括煙氣除濕器、煙氣加熱器、活性炭噴射裝置、布袋除塵器、活性炭吸附塔、引風機，所述煙氣除濕器通過煙道與煙氣加熱器連通，所述活性炭噴射裝置與煙氣加熱器和布袋除塵器之間的煙道連通，所述布袋除塵器與活性炭吸附塔連通，活性炭吸附塔與引風機連接，引風機與煙筒連接。
2.如權利要求1所述的一種多氯聯(lián)苯焚燒煙氣污染凈化系統(tǒng)，其特征在于所述煙氣 加熱器由燃燒器、阻火器組成，燃燒器位于煙道上，阻火器位于燃燒器右側的煙道上。
3.如權利要求1所述的一種多氯聯(lián)苯焚燒煙氣污染凈化系統(tǒng)，其特征在于所述活性 炭噴射裝置包括活性炭儲倉裝置、自動給料裝置、活性炭噴射器、石灰粉噴射裝置，活性炭 儲倉裝置與自動給料裝置連接，自動給料裝置與活性炭噴射器連接，石灰粉噴射裝置與煙 道連接。
4.如權利要求1所述的一種多氯聯(lián)苯焚燒煙氣污染凈化系統(tǒng)，其特征在于所述活性 炭吸附塔為兩個串聯(lián)的活性炭吸附塔。
5.如權利要求1所述的一種多氯聯(lián)苯焚燒煙氣污染凈化系統(tǒng)，其特征在于所述引風 機采用變頻調速引風機。
專利摘要本實用新型涉及一種多氯聯(lián)苯(PCBs)焚燒法中煙氣二噁英污染控制裝置，本實用新型公開了一種多氯聯(lián)苯焚燒煙氣污染凈化系統(tǒng)，包括煙筒、煙道、煙氣除濕器、煙氣加熱器、活性炭噴射裝置、布袋除塵器、活性炭吸附塔、引風機，所述煙氣除濕器通過煙道與煙氣加熱器連通，所述活性炭噴射裝置與煙氣加熱器和布袋除塵器之間的煙道連通，所述布袋除塵器與活性炭吸附塔連通，活性炭吸附塔與引風機連接，引風機與煙筒連接。本實用新型能夠實現(xiàn)最大限度降低二噁英的含量，實現(xiàn)對重金屬以及二噁英的去除。
文檔編號F23G5/00GK201728045SQ20102022003
公開日2011年2月2日 申請日期2010年6月9日 優(yōu)先權日2010年6月9日
發(fā)明者蔣蕙 申請人:上海恒德緣禾環(huán)境治理有限公司