專利名稱:打火機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種打火機(jī),尤其是一種可節(jié)省成本的打火機(jī)。
背景技術(shù):
目前,翻頭蓋式打火機(jī)的開蓋方式通常包括有兩種一種利用彈簧鉤作為助力機(jī) 構(gòu)來助力頭蓋開閉,另一種是利用凸輪結(jié)合彈簧片作為助力機(jī)構(gòu)來助力頭蓋開閉,而如今 對于市面上打火機(jī)機(jī)芯可插拔式的打火機(jī)(常見的為煤油打火機(jī)),通常采用凸輪作為助 力機(jī)構(gòu)來助力頭蓋開閉。如圖1所示,現(xiàn)有凸輪式打火機(jī)包括有機(jī)殼、套插在機(jī)殼內(nèi)的機(jī)芯 3、以及由凸輪4和彈簧片31相互配合的助力機(jī)構(gòu),機(jī)殼包括有外殼2和頭蓋1,外殼2和頭 蓋1之間相互鉸接,在機(jī)芯3靠近頭蓋鉸接座的一端設(shè)有一對凸耳31,凸輪4鉸接在這對凸 耳31之間,在頭蓋1的相應(yīng)位置設(shè)有供凸輪4安設(shè)的容置槽11,凸輪4上與凸耳31鉸接端 所對的另一端可滑移地套置在此容置槽11內(nèi),在凸輪鉸接座的下方設(shè)有與凸輪4配合的彈 簧片32,凸輪4上與凸耳31鉸接端部設(shè)有呈一定夾角的兩平面41、42,兩平面41、42之間 圓滑過渡,由兩平面41、42與彈簧片31的彈性抵壓配合構(gòu)成頭蓋1的開啟與閉合位置。然 而,該凸輪式打火機(jī)上的凸輪和彈簧片是必備構(gòu)件,而這兩者的生產(chǎn)將會消耗較多的金屬 資源,尤其是凸輪的結(jié)構(gòu)較大,且現(xiàn)有工藝只適合生產(chǎn)實(shí)心的凸輪,故在制造過程中所消耗 的金屬資源較多,增加了生產(chǎn)工藝難度和成本。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種可降低生產(chǎn)工藝,并節(jié)省生產(chǎn) 成本的打火機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種打火機(jī),包括有機(jī)殼、套插 在機(jī)殼內(nèi)的機(jī)芯和助力機(jī)構(gòu),機(jī)殼由相互鉸接的外殼與頭蓋組成,助力機(jī)構(gòu)安設(shè)于外殼和 頭蓋的鉸接處,其特征是所述助力機(jī)構(gòu)至少包括有一個助力彈簧,該助力彈簧以單一線徑 繞卷而成,助力彈簧兩端部分別向外延伸出第一固定端和第二固定端,第一固定端和第二 固定端沿其軸向相互成夾角,助力彈簧的第一固定端與機(jī)殼固定聯(lián)接,第二固定端與頭蓋 內(nèi)側(cè)的底部固定聯(lián)接。其中,所述機(jī)殼上與頭蓋的鉸接處固設(shè)有一固定軸,該固定軸軸向與 頭蓋繞機(jī)殼所轉(zhuǎn)動的軸向相平行,助力彈簧第一固定端的端部設(shè)有環(huán)形的套圈,該套圈與 固定軸直徑相適配并套設(shè)于固定軸上,頭蓋內(nèi)側(cè)的底部設(shè)有與第一固定端所在位置相對應(yīng) 的限位槽,助力彈簧的第二固定端安置于限位槽內(nèi)。采用上述技術(shù)方案,助力彈簧以單一線徑繞卷而成,則中部形成一個螺旋狀的彈 性圈,該彈性圈具有回復(fù)力,當(dāng)施力打開頭蓋時,助力彈簧上的彈性圈具有一定的收縮力, 阻止頭蓋輕易打開;當(dāng)所施力大于相應(yīng)的收縮力時,助力彈簧上的彈性圈縮小,頭蓋被完全 打開。當(dāng)施力關(guān)閉頭蓋時,助力彈簧上的彈性圈具有一定的張力,阻止頭蓋輕易關(guān)閉;當(dāng)所 實(shí)力大于相應(yīng)的張力時,助力彈簧上的彈性圈變大,頭蓋被關(guān)閉。其中,助力彈簧上第一固 定端處的套圈套設(shè)與固定軸上,因此方便了助力彈簧的固定,同時也方便了助力彈簧上彈性圈縮小和變大時與固定軸做相對轉(zhuǎn)動。因此,采用助力彈簧的打火機(jī)替代了凸輪和彈簧 片的作用,且保有了機(jī)殼和頭蓋間的限位配合,更是降低生產(chǎn)工藝,并節(jié)省生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的再進(jìn)一步設(shè)置為所述機(jī)芯包括有燃?xì)庀浜吞澹細(xì)庀渖隙嗣嬷?部設(shè)有氣閥門總成,跳板的一端固定于機(jī)芯上,另一端自由端延伸至頭蓋上和機(jī)殼鉸接的 端部,氣閥門總成上的閥針卡設(shè)在跳板中部構(gòu)成聯(lián)動來開閉氣閥門總成,當(dāng)頭蓋打開時,頭 蓋上和機(jī)殼鉸接的端部與跳板構(gòu)成聯(lián)動。采用上述技術(shù)方案,燃?xì)庀鋬?nèi)儲存有液化燃?xì)?,使用本?shí)用新型中的打火機(jī)則可 避免以燃油為燃料的打火機(jī),因燃油易揮發(fā)而需要經(jīng)常添加燃料的情況發(fā)生,從而延長了 該打火機(jī)一次充氣后的使用時間,方便了使用。本實(shí)用新型的再進(jìn)一步設(shè)置為所述助力彈簧有兩個且平行設(shè)置,兩助力彈簧第 一固定端上套圈的端部通過連接桿彼此連接并一體設(shè)置,兩助力彈簧間的距離與外殼寬度 相適配,頭蓋內(nèi)側(cè)的底部設(shè)有與各助力彈簧上第一固定端所做位置相對應(yīng)的凸臺,凸臺上 靠近固定軸處設(shè)有內(nèi)凹的限位槽,助力彈簧的第二固定端插設(shè)于限位槽內(nèi)。采用上述技術(shù)方案,兩個助力彈簧的間距與打火機(jī)寬度相適配,且平行設(shè)置,從而 保證了頭蓋在打開和關(guān)閉時,助力彈簧施加于頭蓋上的力能均衡地分布,提高了助力彈簧 的工作穩(wěn)定性,以及工作效果。其中,助力彈簧還可以通過同一根彈性材料彎曲制成,從而 保證了助力彈簧的生產(chǎn)工藝更加簡化,無需分多個步驟生產(chǎn),更不需要焊接等繁雜的操作 步驟。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
圖1為現(xiàn)有打火機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型頭蓋打開時的局部剖視圖。圖3為本實(shí)用新型頭蓋關(guān)閉時的局部剖視圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例助力機(jī)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3、4、5所示,本實(shí)施例包括有機(jī)殼、機(jī)芯3和助力機(jī)構(gòu)5,機(jī)殼3由相互鉸 接的外殼2與頭蓋1組成,外殼2和頭蓋1上均設(shè)有相互適配的凹腔,鉸接后的外殼2與頭 蓋1構(gòu)成一個封閉的容置腔,機(jī)芯3卡設(shè)于外殼2上的凹腔內(nèi),外殼2與頭蓋1通過鉸接軸 13構(gòu)成鉸接配合,頭蓋1上靠近鉸接軸13處固設(shè)有一與鉸接軸13軸向平行的固定軸21。 如圖5所示,助力機(jī)構(gòu)安設(shè)于外殼2和頭蓋1的鉸接處,助力機(jī)構(gòu)5由兩個助力彈簧51組 合而成,助力彈簧51以單一線徑繞卷而成,并在中央部位形成一個可以縮放的彈性圈513, 助力彈簧51兩端部分別向外延伸出第一固定端511和第二固定端512,第一固定端511和 第二固定端512沿其軸向相互成一定夾角,兩個助力彈簧51并排且平行設(shè)置,助力彈簧51 第一固定端511的端部設(shè)有環(huán)形的套圈5111,兩助力彈簧51第一固定端511上套圈5111 的端部通過一個連接桿52彼此連接并一體設(shè)置,兩助力彈簧51間的距離與外殼2寬度相 適配。助力彈簧51上套圈5111直徑與固定軸21直徑相適,套圈5111套設(shè)于固定軸21上并構(gòu)成聯(lián)動配合,頭蓋1內(nèi)側(cè)的底部設(shè)有與第一固定端511所做位置相對應(yīng)的凸臺12,凸臺 12上靠近固定軸21處設(shè)有內(nèi)凹的限位槽121,助力彈簧51的第二固定端512插設(shè)于限位 槽121內(nèi)。其中,助力機(jī)構(gòu)5上助力彈簧51的個數(shù)可以按照頭蓋1和外殼2間開閉所需力 的大小來安排,本實(shí)用新型的權(quán)利不限定助力彈簧51的個數(shù)。另外,機(jī)芯3包括有燃?xì)庀?31、氣閥門總成32、跳板33和點(diǎn)火砂輪34,氣閥門總成32包括有設(shè)有軸向通孔的閥針,閥 針安設(shè)于燃?xì)庀?1上端面中部,閥針形成燃?xì)庀?1上內(nèi)外部空間導(dǎo)通的通道,跳板33的 一端固定于機(jī)芯3上并可繞固定點(diǎn)做相對轉(zhuǎn)動,另一端自由端331延伸至頭蓋1上和機(jī)殼 2鉸接的端部附近,氣閥門總成32上的閥針卡設(shè)在跳板33中部構(gòu)成聯(lián)動來開閉氣閥門總 成32,燃?xì)庀?1上靠近閥針出口處設(shè)有砂輪凸耳,點(diǎn)火砂輪34通過銷軸安裝在砂輪凸耳之 間。如圖2所示,當(dāng)頭蓋1打開時,頭蓋1和機(jī)殼2鉸接的端部在翻轉(zhuǎn)后恰可與跳板33相 抵觸,同時頭蓋1在助力彈簧51的作用力下帶動跳板33的自由端331上翹,則跳板33上 翹時并打開氣閥門總成32,實(shí)現(xiàn)燃?xì)獾尼尫?,然后通過點(diǎn)火砂輪34的操作點(diǎn)火。如圖3所 示,當(dāng)頭蓋1關(guān)閉時,頭蓋1上端部和跳板33自由端331的抵觸解除,則氣閥門總成32關(guān) 閉出氣,同時頭蓋1蓋滅氣閥門總成32處的明火,實(shí)現(xiàn)打火機(jī)的熄火。 本實(shí)施例中,助力彈簧51中部的彈性圈513具有回復(fù)力,當(dāng)施力打開頭蓋1時,助 力彈簧51上的彈性圈513具有一定的收縮力,阻止頭蓋1輕易打開;當(dāng)所施力大于相應(yīng)的 收縮力時,助力彈簧51上的彈性圈513縮小,頭蓋1被完全打開。當(dāng)施力關(guān)閉頭蓋1時,助 力彈簧51上的彈性圈513具有一定的張力,阻止頭蓋1輕易關(guān)閉;當(dāng)所施力大于相應(yīng)的張 力時,助力彈簧51上的彈性圈513變大,頭蓋1被關(guān)閉。其中,助力彈簧51上第一固定端 511處的套圈5111套設(shè)與固定軸21上,因此方便了助力彈簧51的固定,同時也保證了助力 彈簧51上彈性圈513縮小和變大時與固定軸21間可做相對轉(zhuǎn)動。本實(shí)施例中,采用助力 彈簧51的打火機(jī)替代了凸輪4和彈簧片32,且保有了機(jī)殼2和頭蓋1間的限位配合,更是 降低生產(chǎn)工藝,并節(jié)省生產(chǎn)成本。另外,兩個助力彈簧51的間距與打火機(jī)寬度相適配,且平 行設(shè)置的助力彈簧,保證了頭蓋1在打開和關(guān)閉時,助力彈簧51施加于頭蓋1上的力能均 衡地分布,提高了助力彈簧51的工作穩(wěn)定性,以及工作效果。此外,助力彈簧51還可以通 過同一根彈性材料彎曲制成,從而保證了助力彈簧51的生產(chǎn)工藝更加簡化,無需分多個步 驟生產(chǎn),更不需要焊接等繁雜的操作步驟。另外,通過在燃?xì)庀?1內(nèi)儲存有液化燃?xì)?,使?本實(shí)用新型中的打火機(jī)則可避免以燃油為燃料的打火機(jī),因燃油易揮發(fā)而需要經(jīng)常添加燃 料的情況發(fā)生,從而延長了該打火機(jī)一次充氣后的使用時間,方便了使用。本實(shí)用新型還可 以有其他實(shí)施方式,凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案,均落在本實(shí)用新型要求 保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種打火機(jī),包括有機(jī)殼、套插在機(jī)殼內(nèi)的機(jī)芯和助力機(jī)構(gòu),機(jī)殼由相互鉸接的外殼與頭蓋組成,助力機(jī)構(gòu)安設(shè)于外殼和頭蓋的鉸接處,其特征是所述助力機(jī)構(gòu)至少包括有一個助力彈簧,該助力彈簧以單一線徑繞卷而成,助力彈簧兩端部分別向外延伸出第一固定端和第二固定端,第一固定端和第二固定端沿其軸向相互成夾角,助力彈簧的第一固定端與機(jī)殼固定聯(lián)接,第二固定端與頭蓋內(nèi)側(cè)的底部固定聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打火機(jī),其特征是所述機(jī)芯包括有燃?xì)庀浜吞?,燃?xì)庀渖?端面中部設(shè)有氣閥門總成,跳板的一端固定于機(jī)芯上,另一端自由端延伸至頭蓋上和機(jī)殼 鉸接的端部,氣閥門總成上的閥針卡設(shè)在跳板中部構(gòu)成聯(lián)動來開閉氣閥門總成,當(dāng)頭蓋打 開時,頭蓋上和機(jī)殼鉸接的端部與跳板構(gòu)成聯(lián)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的打火機(jī),其特征是所述機(jī)殼上與頭蓋的鉸接處固設(shè)有 一固定軸,該固定軸軸向與頭蓋繞機(jī)殼所轉(zhuǎn)動的軸向相平行,助力彈簧第一固定端的端部 設(shè)有環(huán)形的套圈,該套圈與固定軸直徑相適配并套設(shè)于固定軸上,頭蓋內(nèi)側(cè)的底部設(shè)有與 第一固定端所在位置相對應(yīng)的限位槽,助力彈簧的第二固定端安置于限位槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的打火機(jī),其特征是所述助力彈簧有兩個且平行設(shè)置,兩 助力彈簧第一固定端上套圈的端部通過連接桿彼此連接并一體設(shè)置,兩助力彈簧間的距離 與外殼寬度相適配,頭蓋內(nèi)側(cè)的底部設(shè)有與各助力彈簧上第一固定端所做位置相對應(yīng)的凸 臺,凸臺上靠近固定軸處設(shè)有內(nèi)凹的限位槽,助力彈簧的第二固定端插設(shè)于限位槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打火機(jī),其特征是所述助力彈簧有兩個且平行設(shè)置,兩助力 彈簧第一固定端上套圈的端部通過連接桿彼此連接并一體設(shè)置,兩助力彈簧間的距離與外 殼寬度相適配,頭蓋內(nèi)側(cè)的底部設(shè)有與各助力彈簧上第一固定端所做位置相對應(yīng)的凸臺, 凸臺上靠近固定軸處設(shè)有內(nèi)凹的限位槽,助力彈簧的第二固定端插設(shè)于限位槽內(nèi)。專利摘要本實(shí)用新型提供了一種可降低生產(chǎn)工藝,并節(jié)省生產(chǎn)成本的打火機(jī),包括有機(jī)殼、套插在機(jī)殼內(nèi)的機(jī)芯和助力機(jī)構(gòu),機(jī)殼由相互鉸接的外殼與頭蓋組成,助力機(jī)構(gòu)安設(shè)于外殼和頭蓋的鉸接處,其特征是所述助力機(jī)構(gòu)至少包括有一個助力彈簧,該助力彈簧以單一線徑繞卷而成,助力彈簧兩端部分別向外延伸出第一固定端和第二固定端,第一固定端和第二固定端沿其軸向相互成夾角,助力彈簧的第一固定端與機(jī)殼固定聯(lián)接,第二固定端與頭蓋內(nèi)側(cè)的底部固定聯(lián)接。助力彈簧中部形成一個螺旋狀的彈性圈,該圓形圈具有回復(fù)力,當(dāng)施力打開頭蓋時,助力彈簧上具有一定的收縮力,并阻止頭蓋輕易打開;當(dāng)施力關(guān)閉頭蓋時,助力彈簧上具有一定的張力,阻止頭蓋輕易關(guān)閉。
文檔編號F23Q2/16GK201697158SQ20102022362
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者戴紹煥 申請人:戴紹煥