專利名稱：一種浸沒式冷卻滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制硫酸設(shè)備，尤其涉及一種用于冷卻高溫礦渣塵的浸沒式冷 卻滾筒。
背景技術(shù)：
在焙燒工序中對高溫礦渣塵的排放處理是硫鐵礦、硫精沙和鋅精礦制酸工藝中不 可缺少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。現(xiàn)有技術(shù)中，浸沒式冷卻滾筒包括水平設(shè)置的筒體，所述筒體由同軸的 浸沒段筒體和淋灑段筒體組成，浸沒段筒體的直徑大于淋灑段筒體的直徑，浸沒端筒體的 進(jìn)料口處和淋灑段筒體出料口處套裝有滾圈，滾圈支撐在機(jī)架的托輪上，淋灑段筒體設(shè)置 有齒輪組，齒輪組與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，浸沒段筒體內(nèi)壁的圓周上設(shè)有若干排導(dǎo)向板，每排 導(dǎo)向板中的各導(dǎo)向板與筒體主軸之間傾角相等，其缺點(diǎn)在于為了讓高溫礦渣塵能夠順著 筒體的軸向流向淋灑段筒體，需要較高的轉(zhuǎn)速，物料停留時(shí)間較短，降溫效果差，使用時(shí)導(dǎo) 向板的磨損較快使用壽命減少，又由于轉(zhuǎn)速較高且滾筒的質(zhì)量大，轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)加快了零件 的損壞從而減少了設(shè)備的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種轉(zhuǎn)速較低、物 料冷卻時(shí)間長、轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、使用壽命長的浸沒式冷卻滾筒。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種浸沒式冷卻滾筒，包括水平設(shè)置的筒體、齒輪組和驅(qū)動(dòng)裝置，所述的筒體由同 軸的浸沒段筒體和淋灑段筒體組成，齒輪組設(shè)置在淋灑段筒體處與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，驅(qū) 動(dòng)裝置固定在機(jī)架上，在所述的浸沒段筒體的圓柱內(nèi)壁上設(shè)置有連續(xù)的帶狀螺旋葉片。所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和變頻器，電機(jī)與變頻器通過導(dǎo)線連接。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為1、在浸沒段筒體的圓柱內(nèi)壁上設(shè)置有連續(xù)的帶狀螺旋葉片，在轉(zhuǎn)速較低的情況下 就可以使高溫礦渣塵沿著筒體的軸向從浸沒段筒體流向淋灑段筒體；2、由于轉(zhuǎn)速較低，連續(xù)的帶狀螺旋葉片，從而物料停留在筒體內(nèi)的時(shí)間較長，使礦 渣塵得到了充分冷卻滿足生產(chǎn)工藝的要求；3、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減少了設(shè)備的震動(dòng)和磨損提高了設(shè)備的使用壽命；4、采用連續(xù)的帶狀螺旋葉片，由于螺距的大小可以具體量化，在設(shè)計(jì)階段可以準(zhǔn) 確的計(jì)算出物料在筒體內(nèi)停留的理論時(shí)間，方便了設(shè)計(jì)工作；5、本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和變頻器，變頻器與電機(jī)連接，可以根據(jù)高溫 礦渣塵的初始溫度的不同調(diào)整筒體的轉(zhuǎn)速將礦渣塵冷卻到工藝技術(shù)要求溫度，適時(shí)地節(jié)約 了電能。[0013]


圖1是本實(shí)用新型浸沒式冷卻滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是浸沒段筒體的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的解釋。如
圖1和圖2所示，本實(shí)用新型浸沒式冷卻滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖，該浸沒式冷卻滾筒 包括水平設(shè)置的筒體、齒輪組4和驅(qū)動(dòng)裝置5，所述的筒體由同軸的浸沒段筒體2和淋灑段 筒體7組成，浸沒段筒體2的直徑大于淋灑段筒體7，在所述的浸沒段筒體2的圓柱內(nèi)壁上 設(shè)置有連續(xù)的帶狀螺旋葉片2-1，浸沒段筒體2外側(cè)設(shè)置浸沒水箱3，在浸沒水箱3的內(nèi)部 設(shè)置有用來冷卻浸沒段筒體2噴淋管9，浸沒段筒體2的進(jìn)料口 1處套裝滾圈8，淋灑段筒 體7上設(shè)置若干滾圈8，筒體通過滾圈8支撐在設(shè)置于機(jī)架上的托輪6，齒輪組4設(shè)置在淋 灑段筒體7處與驅(qū)動(dòng)裝置5傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)裝置5固定在機(jī)架上，筒體由驅(qū)動(dòng)裝置5提供動(dòng) 力通過齒輪組傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)，淋灑段筒體7的上方設(shè)置有用來冷卻的噴淋管9。如圖3所示，所述的驅(qū)動(dòng)裝置5包括電機(jī)5-1和變頻器5-2，在變頻器5_2的輸入 端、輸出端串聯(lián)交流繼電器5-3作為整體與交流繼電器5-4并聯(lián)，并聯(lián)后的導(dǎo)線與電機(jī)5-1 連接。采用該技術(shù)方案的浸沒式冷卻滾筒在工作時(shí)，沸騰爐排除的高溫礦渣塵由進(jìn)料口 1進(jìn)入浸沒段筒體2，噴淋管9噴出冷卻水冷卻浸沒段筒體2，冷卻水在浸沒水箱3內(nèi)不斷 的循環(huán)使浸沒段筒體2始終半浸在冷卻水中，電機(jī)5-1帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，礦渣塵在連續(xù)的帶狀 螺旋葉片2-1的作用下向淋灑段筒體7內(nèi)流動(dòng)，淋灑段筒體7上方的噴淋管9噴出冷卻水 對筒體進(jìn)行冷卻，最后礦渣塵從出料口 10排除。操作人員可以根據(jù)沸騰爐排出礦渣塵的溫 度，通過變頻器5-2控制電機(jī)5-1的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)礦渣塵在筒體停留的時(shí)間，從而保證從筒體內(nèi) 排除的礦渣塵的溫度符合要求。
權(quán)利要求一種浸沒式冷卻滾筒，包括水平設(shè)置的筒體、齒輪組(4)和驅(qū)動(dòng)裝置(5)，所述的筒體由同軸的浸沒段筒體(2)和淋灑段筒體(7)組成，齒輪組(4)設(shè)置在淋灑段筒體(7)處與驅(qū)動(dòng)裝置(5)傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)裝置固定在機(jī)架上，其特征在于在所述的浸沒段筒體(2)的圓柱內(nèi)壁上設(shè)置有連續(xù)的帶狀螺旋葉片(2 1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸沒式冷卻滾筒，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置(5)包括電 機(jī)(5-1)和變頻器(5-2)，電機(jī)(5-1)與變頻器(5-2)通過導(dǎo)線連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種浸沒式冷卻滾筒。該浸沒式冷卻滾筒包括水平設(shè)置的筒體、齒輪組(4)和驅(qū)動(dòng)裝置(5)，所述的筒體由同軸的浸沒段筒體(2)和淋灑段筒體(7)組成，齒輪組(4)設(shè)置在淋灑段筒體(7)處與驅(qū)動(dòng)裝置(5)傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)裝置固定在機(jī)架上，在所述的浸沒段筒體(2)的圓柱內(nèi)壁上設(shè)置有連續(xù)的帶狀螺旋葉片(2-1)。采用該技術(shù)方案的浸沒式冷卻滾筒在工作過程中轉(zhuǎn)速較低、物料停留冷卻時(shí)間長、冷卻充分并滿足生產(chǎn)工藝的要求，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、使用壽命長，螺旋葉片的螺距大小可以具體量化，在設(shè)計(jì)階段可以準(zhǔn)確的計(jì)算出物料在筒體內(nèi)停留的理論時(shí)間，方便了設(shè)計(jì)工作。
文檔編號(hào)F28D11/02GK201715901SQ201020243050
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者張?jiān)? 陳德生 申請人:揚(yáng)州金圓化工設(shè)備有限公司