專(zhuān)利名稱(chēng)：花板式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱器，具體說(shuō)是一種花板式換熱器，屬于動(dòng)力及能源技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的管殼式熱交換器為折流板式結(jié)構(gòu)，一般殼程設(shè)置若干塊折流板，使流體在 殼程反復(fù)換向垂直沖刷換熱管束，以增大流體的流速和湍動(dòng)，來(lái)提高殼程的傳熱效果。然而，這種折流板換熱器正因?yàn)闅こ塘黧w橫向沖刷管束，并不斷改變流向，導(dǎo)致了 其以下幾個(gè)致命缺點(diǎn)在殼側(cè)存在流動(dòng)死區(qū)和漏流死區(qū)使有效傳熱面積減少百分之二十五至三十；橫向沖刷管束會(huì)誘發(fā)換熱管產(chǎn)生振動(dòng)，這種誘導(dǎo)振動(dòng)是引起換熱管破裂和管板泄 漏的主要原因，從而使整臺(tái)換熱器的壽命大大縮短；流動(dòng)阻力大，折流板少時(shí)阻力小，但換熱管固有頻率低，防振能力差，傳熱系數(shù)K 值也大大降低，折流板增多則阻力增大；流體中的污垢容易沉積在換熱管表面，K值下降，傳熱效果變差。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種流動(dòng)阻力小、熱交換效率高的花板式換熱器。本實(shí)用新型提供的花板式換熱器，包括殼體、封蓋、管束以及封蓋上的管程進(jìn)出口 和殼體上的殼程進(jìn)出口，在殼程里依次布設(shè)有外徑與殼體內(nèi)徑相應(yīng)的花板，花板與管束流 向垂直，每塊花板開(kāi)有若干個(gè)圓孔，花板有兩組，每組由相間的花板組成，其中一組的每塊 花板上兩兩相鄰的三個(gè)圓孔呈等邊三角形布設(shè)，另一組的每塊花板的圓孔沿管束方向的投 影正好落在呈等邊三角形布設(shè)的三個(gè)圓孔的中心。在上述的基礎(chǔ)上，作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步的改進(jìn)，花板上的每個(gè)圓孔大小相 同，投影剛好可覆蓋花板上兩兩相鄰的三個(gè)管孔。在上述的基礎(chǔ)上，作為對(duì)本實(shí)用新型的更進(jìn)一步的改進(jìn)，兩兩相鄰三個(gè)圓孔呈等 邊三角形布設(shè)的花板上相鄰兩個(gè)圓孔之間的中心距為圓孔孔徑的2. 5 3倍。本實(shí)用新型花板式換熱器，由于采用開(kāi)有通孔的花板來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)折流板，通過(guò)不 同花板組合來(lái)控制殼程流體的流動(dòng)，具有以下技術(shù)特點(diǎn)每塊花板的開(kāi)孔位置及相鄰花板的開(kāi)孔位置和開(kāi)孔的大小得到了優(yōu)化；變一股流為多股流，流體縱向流過(guò)管束，流動(dòng)阻力小，防止了流體誘導(dǎo)振動(dòng)；不斷改變流體的流動(dòng)方向和流動(dòng)速度，產(chǎn)生混合流，大大減少流動(dòng)死區(qū)和漏流死 區(qū)，提高有效傳熱面積；變均勻流場(chǎng)為不均勻流場(chǎng)，使流體內(nèi)部也發(fā)生熱交換，提高熱交換效率；加工簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊。本實(shí)用新型的花板式換熱器與傳統(tǒng)折流板式換熱器相比，在同等條件下，傳熱系數(shù)提高30 50%，有效傳熱面積增加20 30%，流動(dòng)阻力減小20 30%。另外本實(shí)用新 型的，本實(shí)用新型可廣泛用于化工、電力等領(lǐng)域。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2、圖3是本實(shí)用新型的相鄰兩塊花板的開(kāi)孔示意圖；圖4是本實(shí)用新型的相鄰兩塊花板的圓孔投影位置示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1、圖2、圖3，本實(shí)用新型提供的花板式換熱器，包括殼體1、封蓋7、管束2 以及封蓋7上的管程進(jìn)出口(6、4)和殼體上的殼程進(jìn)出口(8、5)，在殼程里依次布設(shè)有外徑 與殼體1內(nèi)徑相應(yīng)的花板3，花板3與管束2流向垂直，每塊花板3開(kāi)有若干個(gè)圓孔9，花板 3有兩組，每組由相間的花板3組成，其中一組的每塊花板3上兩兩相鄰的三個(gè)圓孔9呈等 邊三角形布設(shè)，另一組的每塊花板3的圓孔9沿管束方向的投影正好落在呈等邊三角形布 設(shè)的三個(gè)圓孔9的中心，見(jiàn)圖4?；ò?上的每個(gè)圓孔9大小相同，投影剛好可覆蓋花板3上兩兩相鄰的三個(gè)管孔 10，使圓孔9的大小滿(mǎn)足流體的流速所需，減少流體的流動(dòng)阻力。相鄰三個(gè)圓孔9呈等邊三角形布設(shè)的花板3上相鄰兩個(gè)圓孔之間的中心距為圓孔 9孔徑的2. 8倍，這樣每塊花板3的圓孔9位置錯(cuò)開(kāi)且可保證管束2中通過(guò)圓孔9的每根管 子都可由前后花板中的管孔10固定，減少管束2振動(dòng)。這樣來(lái)組織殼程流體流動(dòng)，可不斷 改變流體的流動(dòng)方向和流動(dòng)速度，產(chǎn)生混合流，提高熱交換效率。
權(quán)利要求一種花板式換熱器，包括殼體[1]、封蓋[7]、管束[2]以及封蓋上的管程進(jìn)出口[6、4]和殼體上的殼程進(jìn)出口[5、8]，在殼程里依次布設(shè)有外徑與殼體內(nèi)徑相應(yīng)的花板[3]，花板[3]與管束[2]流向垂直，每塊花板[3]開(kāi)有若干個(gè)圓孔[9]，其特征是花板[3]有兩組每組由相間的花板[3]組成，其中一組的每塊花板[3]上兩兩相鄰的三個(gè)圓孔[9]呈等邊三角形布設(shè)，另一組的每塊花板[3]的圓孔[9]沿管束[2]方向的投影正好落在呈等邊三角形布設(shè)的三個(gè)圓孔[9]的中心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花板式換熱器，其特征是花板[3]上的每個(gè)圓孔[9]大小相 同，投影剛好可覆蓋花板[3]上兩兩相鄰的三個(gè)管孔[10]。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的花板式換熱器，其特征是兩兩相鄰三個(gè)圓孔[9]呈等邊三角 形布設(shè)的花板[3]上相鄰兩個(gè)圓孔[9]之間的中心距為圓孔[9]孔徑的2. 5 3倍。
專(zhuān)利摘要一種花板式換熱器，包括殼體[1]、封蓋[7]、管束[2]以及封蓋上的管程進(jìn)出口[6、4]和殼體上的殼程進(jìn)出口[5、8]，在殼程里依次布設(shè)有外徑與殼體內(nèi)徑相應(yīng)的花板[3]，花板[3]與管束[2]流向垂直，每塊花板[3]開(kāi)有若干個(gè)圓孔，花板[3]有兩組每組由相間的花板[3]組成，其中一組的每塊花板[3]上兩兩相鄰的三個(gè)圓孔呈等邊三角形布設(shè)，另一組的每塊花板[3]的圓孔沿管束[2]方向的投影正好落在呈等邊三角形布設(shè)的三個(gè)圓孔的中心。本實(shí)用新型的花板式換熱器與傳統(tǒng)折流板式換熱器相比，在同等條件下，傳熱系數(shù)提高30～50％，有效傳熱面積增加20～30％，流動(dòng)阻力減小20～30％。
文檔編號(hào)F28F9/24GK201748840SQ20102051095
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者葉加貴, 李 權(quán), 藍(lán)月華, 賴(lài)學(xué)江, 黃素逸 申請(qǐng)人:茂名市茂港電力設(shè)備廠有限公司