專(zhuān)利名稱(chēng)：熱管多復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱傳組件，尤其涉及一種由多種不同毛細(xì)以構(gòu)成熱管內(nèi)部的 毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
熱管(Heat pipe)是為一種利用液、汽相變化來(lái)達(dá)到快速傳遞熱量的熱傳組件，且 為了產(chǎn)生溫差，通常是以熱導(dǎo)管的一端作為蒸發(fā)部、另一端作為冷凝部；當(dāng)蒸發(fā)部遇熱時(shí)， 其內(nèi)部的工作流體因熱導(dǎo)管內(nèi)部為真空而能快速汽化，再通過(guò)熱管內(nèi)朝向較低溫的冷凝部 傳遞，此時(shí)冷凝部再通過(guò)外界的散熱組件(如鰭片)釋放熱量，使汽化的工作流體以恢復(fù)成 液相，再通過(guò)熱管內(nèi)壁上的毛細(xì)組織回傳至蒸發(fā)部，如此循環(huán)即可重復(fù)進(jìn)行熱傳作用。而熱管在實(shí)際的使用上，并非一定為平置或使其蒸發(fā)部朝下的使用狀態(tài)，有時(shí)可 能為倒置或是傾斜的狀況，以致液態(tài)工作流體在回流上容易受到引力的影響。而一般熱管 的毛細(xì)組織附著于其內(nèi)壁上，故一旦熱管在傾斜狀態(tài)下使用，即造成其毛細(xì)組織僅有部分 提供毛細(xì)回流的效果，且其回流效率相對(duì)較差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，在于可提供一種熱管多復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其是通過(guò)多種不 同毛細(xì)的配置關(guān)系，提供了熱管內(nèi)部封存的工作流體有一條可快速回流的傳輸路徑，其是 以在軸向上有較佳毛細(xì)力的纖維束構(gòu)成，以令熱管在不同的擺置狀態(tài)下，皆可令工作流體 不受引力的影響而快速回流至熱管的蒸發(fā)部處。為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型提供一種熱管多復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)，包括一管體，呈中空狀且具有一蒸發(fā)部與一冷凝部；—溝槽毛細(xì)，沿著該管體內(nèi)壁的全周面軸向延伸而形成，以連接所述蒸發(fā)部與所 述冷凝部；一多孔毛細(xì)，僅位于所述蒸發(fā)部?jī)?nèi)壁上，并覆蓋在該溝槽毛細(xì)上相對(duì)于所述蒸發(fā) 部處；以及一纖維毛細(xì)，呈一長(zhǎng)條狀，其一端結(jié)合于該多孔毛細(xì)上、另一端則沿著該管體的長(zhǎng) 度方向而延伸至所述冷凝部處。上述的熱管多復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其中，所述蒸發(fā)部位于該管體的一端。上述的熱管多復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其中，所述冷凝部則位于該管體的另一端。上述的熱管多復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其中，該多孔毛細(xì)為粉末經(jīng)燒結(jié)所形成的燒結(jié)粉末 件。上述的熱管多復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其中，該纖維毛細(xì)的一端以燒結(jié)而結(jié)合于該多孔毛 細(xì)上。上述的熱管多復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其中，該纖維毛細(xì)由多個(gè)纖維束交編而形成。上述的熱管多復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其中，該纖維毛細(xì)由多個(gè)金屬絲交編而形成。
3[0016] 上述的熱管多復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其中，該纖維毛細(xì)的另一端呈懸擺狀態(tài)。[0017] 上述的熱管多復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其中，該管體呈扁平狀，該管體內(nèi)壁的相對(duì)兩側(cè)沿著長(zhǎng)度方向由所述蒸發(fā)部至所述冷凝部皆對(duì)該纖維毛細(xì)予以?shī)A持固定。[0018] 本實(shí)用新型的功效在于，本實(shí)用新型提供的熱管多復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)，是通過(guò)多種不同毛細(xì)的配置關(guān)系，提供了熱管內(nèi)部封存的工作流體有一條可快速回流的傳輸路徑，其是以在軸向上有較佳毛細(xì)力的纖維束構(gòu)成，以令熱管在不同的擺置狀態(tài)下，皆可令工作流體不受引力的影響而快速回流至熱管的蒸發(fā)部處。[0019]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。


[0020] 圖l為本實(shí)用新型的內(nèi)部構(gòu)造示意圖；[002、] 圖2為圖l的2—2截面剖視圖；[0022] 圖3為圖l的3—3截面剖視圖；[0023] 圖4為本實(shí)用新型的局部剖切示意圖；[0024] 圖5本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖；[0025] 圖6為本實(shí)用新型另一實(shí)施例于蒸發(fā)部的截面剖視圖；[0026] 圖7為本實(shí)用新型另一實(shí)施例于冷凝部的截面剖視圖。[0027] 其中，附圖標(biāo)記[0028] 熱管l[0029] 管體lo蒸發(fā)部lOO[0030] 冷凝部lol溝槽毛細(xì)11[003、] 多孔毛細(xì)12纖維毛細(xì)13[0032] 端130端13l[0033] 熱源2[0034] 散熱組件 具體實(shí)施方式
[0035] 為了更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。[0036] 請(qǐng)參閱圖l及圖4，分別為本實(shí)用新型的內(nèi)部構(gòu)造示意圖與局部剖切示意圖。本實(shí)用新型提供一種熱管多復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該熱管l主要包括一呈中空狀的管體lo、以及設(shè)于該管體lo內(nèi)壁的溝槽毛細(xì)11、多孔毛細(xì)12與纖維毛細(xì)13；其中[0037] 該管體lo至少具有一蒸發(fā)部lOO與一冷凝部lol；在本實(shí)用新型所舉的實(shí)施例中，所述蒸發(fā)部lOO位于管體lo的一端，而所述冷凝部lol則位于管體lo的另一端；當(dāng)然，熱管l也可以具有多個(gè)蒸發(fā)部lOO或冷凝部lol，其配置上視實(shí)際需求而定，在此不予贅述。而上述溝槽毛細(xì)11即沿著管體lo內(nèi)壁的全周面軸向延伸而形成，并連接管體lo的蒸發(fā)部lOO與冷凝部lol，使封存于熱管l管體lo內(nèi)的工作流體(圖略)可通過(guò)溝槽毛細(xì)11從冷凝部lol回流至蒸發(fā)部lOO。[0038]該多孔毛細(xì)12可為粉末經(jīng)燒結(jié)而形成的燒結(jié)粉末，其僅位于上述管體10的蒸發(fā) 部100內(nèi)壁上，并覆蓋在位于蒸發(fā)部100處的溝槽毛細(xì)11上。請(qǐng)一并參閱圖2及圖3所示，該纖維毛細(xì)13可由多個(gè)纖維束或金屬絲交編而形成 一條狀，且其一端130與上述多孔毛細(xì)12相結(jié)合(即如圖3所示)，例如多孔毛細(xì)12以粉 末燒結(jié)時(shí)，即令纖維毛細(xì)13的該端130 —并燒結(jié)于多孔毛細(xì)12上；而另一端131則沿著管 體10的長(zhǎng)度方向而延伸至冷凝部101處(即如圖2所示)；而在本實(shí)施例中，纖維毛細(xì)13 的另一端131延伸至冷凝部101呈懸擺狀態(tài)，且并未與管體10內(nèi)壁作任何的固定手段等。 此外，該纖維毛細(xì)13的截面積可占管體10的截面積約1/8左右。所以，借由上述的構(gòu)造組成，即可得到本實(shí)用新型熱管多復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)。據(jù)此，如圖5所示，將熱管1的蒸發(fā)部100接觸于一熱源2上，而熱管1遠(yuǎn)離蒸發(fā) 部100的冷凝端101則串接有多個(gè)散熱組件3，如散熱鰭片等；當(dāng)熱源2產(chǎn)生熱量時(shí)，位于 熱管1的多孔毛細(xì)12內(nèi)的工作流體開(kāi)始汽化，而由于多孔毛細(xì)12僅位于蒸發(fā)部100上，故 汽化的工作流體可由通過(guò)管體10內(nèi)而朝向熱管1的冷凝部101作傳遞，并經(jīng)由散熱組件 3的冷凝作用而回復(fù)成液態(tài)后，即可通過(guò)溝槽毛細(xì)11將回復(fù)成液態(tài)的工作流體輸送回蒸發(fā) 部100。但重點(diǎn)是若此時(shí)熱管1呈傾斜擺置等不利于液態(tài)工作流體回流的情況時(shí)，該纖維 毛細(xì)13的末端131也會(huì)因?yàn)橐Φ挠绊懚怪茫枰耘c液態(tài)工作流體接觸，如此即有利于 使液態(tài)工作流體被纖維毛細(xì)13吸附，而使液態(tài)工作流體有一條可快速回流的傳輸路徑，以 快速回流至蒸發(fā)部100的多孔毛細(xì)12處，并提升熱管1的熱交換效率。此外，如圖6及圖7所示，該熱管1亦可使其管體10呈扁平狀，以令管體10內(nèi)壁 二側(cè)處沿著長(zhǎng)度方向至冷凝部101皆對(duì)纖維毛細(xì)13予以?shī)A持固定(即如圖7所示)，但在 蒸發(fā)部100則因纖維毛細(xì)13的一端130被施壓于多孔毛細(xì)12上，而未被管體10內(nèi)壁二側(cè) 處所夾持。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的 情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些 相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種熱管多復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括 一管體，呈中空狀且具有一蒸發(fā)部與一冷凝部；一溝槽毛細(xì)，沿著該管體內(nèi)壁的全周面軸向延伸而形成，以連接所述蒸發(fā)部與所述冷 凝部；一多孔毛細(xì)，僅位于所述蒸發(fā)部?jī)?nèi)壁上，并覆蓋在該溝槽毛細(xì)上相對(duì)于所述蒸發(fā)部處；以及一纖維毛細(xì)，呈一長(zhǎng)條狀，其一端結(jié)合于該多孔毛細(xì)上、另一端則沿著該管體的長(zhǎng)度方 向而延伸至所述冷凝部處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管多復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述蒸發(fā)部位于該管體 的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管多復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷凝部則位于該管 體的另一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管多復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，該多孔毛細(xì)為粉末經(jīng)燒 結(jié)所形成的燒結(jié)粉末件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱管多復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，該纖維毛細(xì)的一端以燒 結(jié)而結(jié)合于該多孔毛細(xì)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管多復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，該纖維毛細(xì)的一端以燒 結(jié)而結(jié)合于該多孔毛細(xì)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的熱管多復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，該纖維毛細(xì)由多個(gè)纖 維束交編而形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的熱管多復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，該纖維毛細(xì)由多個(gè)金 屬絲交編而形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管多復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，該纖維毛細(xì)的另一端呈 懸擺狀態(tài)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管多復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，該管體呈扁平狀，該管 體內(nèi)壁的相對(duì)兩側(cè)沿著長(zhǎng)度方向由所述蒸發(fā)部至所述冷凝部皆對(duì)該纖維毛細(xì)予以?shī)A持固定。
專(zhuān)利摘要一種熱管多復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)，包括一呈中空狀的管體、以及設(shè)于管體內(nèi)壁的溝槽毛細(xì)、多孔毛細(xì)與纖維毛細(xì)；其中，管體具有一蒸發(fā)部與一冷凝部，而溝槽毛細(xì)乃沿著管體內(nèi)壁的全周面軸向延伸，以連接所述蒸發(fā)部與冷凝部，且多孔毛細(xì)僅位于蒸發(fā)部?jī)?nèi)壁上，并覆蓋在溝槽毛細(xì)上相對(duì)于所述蒸發(fā)部處，纖維毛細(xì)呈一長(zhǎng)條狀，其一端結(jié)合于多孔毛細(xì)上、另一端則沿著管體的長(zhǎng)度方向而延伸至冷凝部處。本實(shí)用新型提供的熱管多復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)，是通過(guò)多種不同毛細(xì)的配置關(guān)系，提供了熱管內(nèi)部封存的工作流體有一條可快速回流的傳輸路徑，其是以在軸向上有較佳毛細(xì)力的纖維束構(gòu)成，以令熱管在不同的擺置狀態(tài)下，皆可令工作流體不受引力的影響而快速回流至熱管的蒸發(fā)部處。
文檔編號(hào)F28D15/04GK201787845SQ20102051816
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
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