專利名稱：節(jié)能型低參數(shù)循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種流化床燃燒設(shè)備，具體地說是一種節(jié)能型低參數(shù)循環(huán)流化床 鍋爐。
背景技術(shù)：
近年來，低參數(shù)(額定蒸汽壓力不大于4. OMPa)循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用范圍不斷 擴(kuò)大，但是仍然存在著三大問題一是可靠性有一定差距，鍋爐的可用率相比較低；二是運 行經(jīng)濟(jì)性與煤粉爐相比仍然有較大差距，煤耗高于煤粉爐1-3個百分點，廠用電率高于煤 粉爐2-3個百分點。循環(huán)流化床鍋爐主要輔機(jī)的功率比普通煤粉爐高出一倍多，使機(jī)組的 廠用電率比較高，平均達(dá)到了 9%左右；三是傳統(tǒng)的低參數(shù)鍋爐布置在雙鍋筒之間對流管 束，結(jié)構(gòu)龐大，煙氣轉(zhuǎn)彎不順暢，磨損與膨脹問題沒有得到有效解決。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種節(jié)能型低參數(shù)循環(huán)流化 床鍋爐。本實用新型包括風(fēng)室、排渣管、流化床燃燒室、燃煤進(jìn)口、二次風(fēng)噴嘴、爐膛、低能 耗自平衡回料閥、分離器、中心出口筒、蒸發(fā)管束、豎井煙道、省煤器、空氣預(yù)熱器、返料系 統(tǒng)、布風(fēng)板和風(fēng)帽。流化床燃燒室布在爐膛內(nèi)，流化床燃燒室高溫段下部設(shè)有燃煤進(jìn)口、高 溫段上部設(shè)有二次風(fēng)進(jìn)口，燃燒室底部設(shè)有布風(fēng)板，布風(fēng)板上有風(fēng)帽，布風(fēng)板下連有一風(fēng)室 和排渣管，爐膛上部出口與分離器相接，分離器下部立管安裝有自平衡回料閥、并與返料系 統(tǒng)上端相接，與返料系統(tǒng)上端相接，返料系統(tǒng)的下端與流化床燃燒室相通，分離器上部中心 出口筒與豎井煙道相通，在豎井煙道內(nèi)依次布置蒸發(fā)管束、省煤器和空氣預(yù)熱器。所述的分離器為絕熱旋風(fēng)分離器，其上部的中心出口筒偏置并縮徑。所述的爐膛為膜式水冷壁爐膛。所述的燃燒室內(nèi)高溫段水冷壁上均焊有密集銷釘并涂敷耐磨塑料。所述的二次風(fēng)進(jìn)口布置在燃燒室上部前后墻，進(jìn)口為方形，單層布置，每個二次風(fēng) 支管上分別布置調(diào)節(jié)裝置。所述的風(fēng)室為水平布置的水冷風(fēng)室。所述的排渣管布置在遠(yuǎn)離給煤口的位置。所述的布風(fēng)板為水冷布風(fēng)板。所述的風(fēng)帽為低阻力鐘罩式風(fēng)帽。本實用新型的有益效果(1)采用了高而窄、直段較長的進(jìn)口加速段、中心筒偏置 并縮徑結(jié)構(gòu)的高效絕熱旋風(fēng)分離器和低能耗自平衡回料閥，阻力低，分離效率極高，分級切 割粒徑d99及d5(l較常規(guī)循環(huán)流化床鍋爐大幅度減小，在薄料層、低床壓運行時，能保持爐 膛物料濃度和流經(jīng)分離器的循環(huán)物料量基本不變，流化燃燒完全，傳熱效果好，工作穩(wěn)定可 靠；(2)采用了膜式水冷壁爐膛，燃燒室內(nèi)高溫段水冷壁上均焊有密集銷釘并涂敷耐磨塑料，提高使用壽命；(3)水平布置的水冷風(fēng)室和低阻力鐘罩式風(fēng)帽保障了鍋爐在低床壓運 行時流化良好，排渣順暢；(4)采用了低阻力鐘罩式風(fēng)帽，使得布風(fēng)裝置阻力比常規(guī)循環(huán)流 化床鍋爐大大降低，一次風(fēng)機(jī)功率也大幅度降低；(5) 二次風(fēng)進(jìn)口在燃燒室上的特殊布置， 使得二次風(fēng)進(jìn)口阻力小，穿透擾動效果強(qiáng)，提高了鍋爐燃燒效率，降低了二次風(fēng)機(jī)的功率； (6)布置在尾部煙道的蒸發(fā)管束、省煤器和空氣預(yù)熱器與循環(huán)燃燒系統(tǒng)的設(shè)計相匹配，確保 不會出現(xiàn)磨損的同時又能很好的解決該處的膨脹問題，保證對流蒸發(fā)受熱面高效可靠地進(jìn) 行換熱。本實用新型經(jīng)多處改進(jìn)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，電耗降低了 20-30%，煤耗降低了 1-2個百分點，鍋爐磨損程度大大減輕，年運行時間達(dá)到了 8000小時以上。

圖1和圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.風(fēng)室，2.排渣管，3.流化床燃燒室，4.燃煤進(jìn)口，5. 二次風(fēng)噴嘴，6.爐膛， 7.低能耗自平衡回料閥，8.分離器，9.中心出口筒，10.蒸發(fā)管束，11.豎井煙道，12.省煤 器，13.空氣預(yù)熱器，14.布風(fēng)板，15.風(fēng)帽，16.返料系統(tǒng)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。本實用新型包括風(fēng)室1、排渣管2、流化床燃燒室3、燃煤進(jìn)口 4、二次風(fēng)噴嘴5、爐膛 6、低能耗自平衡回料閥7、分離器8、中心出口筒9、蒸發(fā)管束10、豎井煙道11、省煤器12、空 氣預(yù)熱器13、布風(fēng)板14、風(fēng)帽15和返料系統(tǒng)16。流化床燃燒室3布在爐膛6內(nèi)，流化床燃 燒室3高溫段下部設(shè)有燃煤進(jìn)口 4、高溫段上部設(shè)有二次風(fēng)進(jìn)口 5，流化床燃燒室3底部設(shè) 有布風(fēng)板14，布風(fēng)板14上有風(fēng)帽15，布風(fēng)板14下連有一風(fēng)室1和排渣管2，爐膛6上部出 口與分離器8相接，分離器8下部立管安裝有自平衡回料閥7、并與返料系統(tǒng)16上端相接， 返料系統(tǒng)16的下端與流化床燃燒室3相通，分離器8上部中心出口筒9與豎井煙道11相 通，在豎井煙道11內(nèi)依次布置蒸發(fā)管束10、省煤器12和空氣預(yù)熱器13。爐膛6為膜式水冷壁爐膛，流化床燃燒室3內(nèi)高溫段水冷壁上均焊有密集銷釘并 涂敷耐磨可塑料，從而提高了使用壽命。分離器8為絕熱旋風(fēng)分離器，其上部的中心出口筒 9偏置并縮徑，下部立管上安裝有自平衡回料閥7，采用高而窄、且直段較長的進(jìn)口加速段， 分離器直徑加大，煙氣流速降低，采用中心筒縮徑偏置結(jié)構(gòu)，極大地提高了分離效率，采用 羅茨風(fēng)機(jī)單獨供風(fēng)的低能耗自平衡回料閥7，提高了工作的穩(wěn)定可靠性。布風(fēng)板14為水冷 布風(fēng)板，風(fēng)帽15為鐘罩式風(fēng)帽，風(fēng)室1為水冷風(fēng)室，排渣管2布置在遠(yuǎn)離給煤口的位置，水 平布置的水冷風(fēng)室1、低阻力鐘罩式風(fēng)帽保障了鍋爐在低床壓運行時流化良好，排渣順暢。 二次風(fēng)進(jìn)口布置在燃燒室上部前后墻，進(jìn)口為方形，單層布置，每個二次風(fēng)支管上分別布置 調(diào)節(jié)裝置，優(yōu)化后的二次風(fēng)噴嘴結(jié)構(gòu)，在低床壓運行時，穿透能力大大增強(qiáng)，可靠地保障了 煙氣中心區(qū)域氧量的供給，鍋爐燃燒效率提高了 1-2個百分點。本實用新型節(jié)能型低參數(shù)循環(huán)流化床鍋爐的工作原理是鍋爐燃料由給煤機(jī)將 煤送入落煤管進(jìn)入爐膛，燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)供給，一次風(fēng)由一次風(fēng)機(jī)送出經(jīng) 一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后引入等壓風(fēng)室，通過布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室；二次風(fēng)由二次風(fēng)機(jī)送出經(jīng)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，通過分布在爐膛前后墻上的二次風(fēng)噴口射入爐膛， 加強(qiáng)密相區(qū)擾動與混合，構(gòu)成分級燃燒，燃料和空氣在爐膛內(nèi)在流態(tài)化下?lián)交烊紵⑴c受 熱面進(jìn)行熱交換。爐膛內(nèi)攜帶大量循環(huán)物料的煙氣經(jīng)爐膛出口進(jìn)入絕熱旋風(fēng)分離器，大于 IOOum物料被分離下來，經(jīng)返料器返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。分離后的干凈煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、省 煤器、空氣預(yù)熱器由尾部煙道排出。
權(quán)利要求一種節(jié)能型低參數(shù)循環(huán)流化床鍋爐，包括風(fēng)室(1)、排渣管(2)、流化床燃燒室(3)、燃煤進(jìn)口(4)、二次風(fēng)噴嘴(5)、爐膛(6)、低能耗自平衡回料閥(7)、分離器(8)、中心出口筒(9)、蒸發(fā)管束(10)、豎井煙道(11)、省煤器(12)、空氣預(yù)熱器(13)、返料系統(tǒng)(16)、布風(fēng)板(14)和風(fēng)帽(15)，流化床燃燒室布在爐膛內(nèi)，其特征在于在所述的流化床燃燒室高溫段的爐體下部設(shè)有燃煤進(jìn)口，在高溫段的爐體上部設(shè)有二次風(fēng)噴嘴，燃燒室底部設(shè)有布風(fēng)板，布風(fēng)板上有風(fēng)帽，布風(fēng)板下設(shè)有一風(fēng)室和排渣管，在所述的爐膛的爐體上部的出口與分離器相接，分離器下部立管安裝有自平衡回料閥、并與返料系統(tǒng)上端相接，返料系統(tǒng)的下端與流化床燃燒室相通，分離器上部中心出口筒與豎井煙道相通，在豎井煙道內(nèi)依次布置蒸發(fā)管束、省煤器和空氣預(yù)熱器。
2.權(quán)利要求1所述的節(jié)能型低參數(shù)循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于所述的分離器為絕 熱旋風(fēng)分離器，其上部的中心出口筒偏置并縮徑。
3.權(quán)利要求1所述的節(jié)能型低參數(shù)循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于所述的流化床燃燒 室高溫段的爐體為水冷壁爐體，爐體的水冷內(nèi)壁上均焊有密集銷釘并涂敷耐磨塑料。
4.權(quán)利要求1所述的節(jié)能型低參數(shù)循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于所述的二次風(fēng)噴嘴 布置在燃燒室的爐體上部前后壁上，二次風(fēng)噴嘴為方形，單層布置，每個二次風(fēng)支管上分別 設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置。
5.權(quán)利要求1所述的節(jié)能型低參數(shù)循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于所述的風(fēng)室為水平 布置的水冷風(fēng)室。
6.權(quán)利要求1所述的節(jié)能型低參數(shù)循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于所述的布風(fēng)板為水 冷布風(fēng)板。
專利摘要本實用新型公開了一種節(jié)能型低參數(shù)循環(huán)流化床鍋爐，包括風(fēng)室、排渣管、流化床燃燒室、燃煤進(jìn)口、二次風(fēng)噴嘴、爐膛、低能耗自平衡回料閥、分離器、中心出口筒、蒸發(fā)管束、豎井煙道、省煤器、空氣預(yù)熱器、返料系統(tǒng)、布風(fēng)板和風(fēng)帽。本實用新型采用了中心出口筒偏置并縮徑結(jié)構(gòu)的高效絕熱旋風(fēng)分離器和低能耗自平衡回料閥，膜式水冷壁爐膛，燃燒室內(nèi)高溫段水冷壁上均焊有密集銷釘并涂敷耐磨塑料，水平布置的水冷風(fēng)室和低阻力鐘罩式風(fēng)帽，二次風(fēng)進(jìn)口在燃燒室上的進(jìn)行了特殊布置，在尾部煙道的布設(shè)了蒸發(fā)管束、省煤器和空氣預(yù)熱器等改進(jìn)技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，電耗降低了20-30％，煤耗降低了1-2個百分點，鍋爐磨損程度大大減輕，年運行時間達(dá)到了8000小時以上。
文檔編號F23C10/18GK201772448SQ20102052707
公開日2011年3月23日 申請日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者賀輝寶, 趙曉星 申請人:太原鍋爐集團(tuán)有限公司