專利名稱:一種熱管換熱器的隔板密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型屬于密封圈技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種適用于帶翅片熱管且對密封性能要求 較高的熱管換熱器的隔板密封裝置。
背景技術(shù):
熱管式換熱器以其特有的優(yōu)勢,在換熱、余熱回收、低品位熱能利用等方面發(fā)揮著 重要的作用。隔板密封是整體式熱管式換熱器冷、熱流體通道的密封裝置,其密封效果對換熱 器性能及可靠性有重要的影響。關(guān)于隔板密封,國內(nèi)外都進行過大量的研究,提出了許多密 封形式,如卡環(huán)密封、筒式密封、套筒密封、澆鑄隔板密封等。但存在的問題有(1)密封不 嚴,難于滿足換熱器的高密封性能要求;(2)拆裝不便,在使用過程中,對于產(chǎn)品的零部件 的損壞更換不便;(3)造價高及需要專用模具等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種密封效果好、造價低、便于更換的熱管換熱器的隔 板密封裝置。一種熱管換熱器的隔板密封裝置,為一環(huán)狀密封圈,所述的密封圈的內(nèi)壁中部為 直徑上大下小的錐面,錐面小圓端口部與下底平面的結(jié)合處設(shè)置有圓倒角,外壁的中上部 設(shè)置有小錐面形成上部的大徑圓柱面的直徑與小錐面的大端直徑相同、下部的小徑圓柱面 的直徑與小錐面的小端直徑相同,并在上部形成凸臺。上述的環(huán)狀密封圈為一體式結(jié)構(gòu)或分體式結(jié)構(gòu)。上述的分體式結(jié)構(gòu)為兩塊半圓形環(huán)狀密封圈,兩塊半圓形環(huán)狀密封圈的結(jié)合處為 平面,對應(yīng)的平面結(jié)合形成一個完整的環(huán)狀密封圈,或兩塊半圓形環(huán)狀密封圈的結(jié)合處均 是一側(cè)有凹槽、另一側(cè)有凸起,兩塊半圓形環(huán)狀密封圈的結(jié)合處的凹槽與凸起相互鑲嵌形 成一個完整的環(huán)狀密封圈。本實用新型相比已有技術(shù)突出的優(yōu)點如下1、本實用新型易于安裝,易于更換,安裝過程中不易損壞零部件。2、本實用新型的該橡膠墊圈的結(jié)構(gòu)簡單,體積小,重量輕,價格低。3、本實用新型的密封性能好,能有效的隔斷兩個氣側(cè),使之能有效的形成換熱。4、本實用新型的橡膠具有較好的耐熱性,使用壽命長。5、本實用新型適用于帶翅片熱管且對密封性能要求較高的熱管換熱器的隔板密 封裝置。
圖1是本實用新型實施例1的立體示意圖。圖2本實用新型結(jié)構(gòu)之一的剖視圖。[0016]圖3本實用新型結(jié)構(gòu)之一裝配前示意圖。圖4本實用新型結(jié)構(gòu)之一裝配完成示意圖。圖5本實用新型結(jié)構(gòu)之二的分解示意圖。圖6本實用新型結(jié)構(gòu)之二的組合狀態(tài)示意圖。圖7本實用新型結(jié)構(gòu)之三的分解示意圖。圖8本實用新型結(jié)構(gòu)之三的組合狀態(tài)示意圖。圖9是雙頭翅片熱管示意圖。圖10本實用新型結(jié)構(gòu)之二或之三安裝到圖9所示雙頭翅片熱管上的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明,參見圖1-10 一種熱管換熱器的隔板密封裝置,為一環(huán)狀密封圈1,所述的密封圈1的內(nèi)壁中部 為直徑上大下小的錐面11,錐面11小圓端口部與下底平面16的結(jié)合處設(shè)置有圓倒角12, 外壁的中上部設(shè)置有小錐面14形成上部的大徑圓柱面13的直徑與小錐面14的大端直徑 相同、下部的小徑圓柱面15的直徑與小錐面14的小端直徑相同,并在上部形成凸臺17。上述的環(huán)狀密封圈1為一體式結(jié)構(gòu)(參見圖1-4),或分體式結(jié)構(gòu)(參見圖5-8、圖 10)。上述的分體式結(jié)構(gòu)為兩塊半圓形環(huán)狀密封圈21與22、31與32,兩塊半圓形環(huán)狀密 封圈的結(jié)合處可以是平面321與322和311與312,對應(yīng)的平面321與311、322與312結(jié) 合形成一個完整的環(huán)狀密封圈3,兩塊半圓形環(huán)狀密封圈的結(jié)合處也可以分別是一側(cè)有凹 槽221、212、另一側(cè)有凸起211、222,結(jié)合處的凹槽221、212與凸起211、222相互鑲嵌形成 一個完整的環(huán)狀密封圈2。圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)之一(一體式環(huán)狀密封圈1)裝配前的狀態(tài)圖,先將密封 圈1固定在隔板4的圓孔上,并將熱管管束對準密封圈1的中心孔,保持一定的同軸度,圖 中箭頭為裝配方向。圖4為本實用新型的結(jié)構(gòu)之一(一體式環(huán)狀密封圈1)裝配完成后的示意圖,由于 密封圈1的內(nèi)錐面11為一個錐面,因此在裝配過程中,不會損壞橡膠密封圈1,由于設(shè)計了 凸臺17,因此裝配過程中翅片熱管不會將橡膠密封圈1端部圓凸臺17擠進隔板4,在完成 裝配之后,通過外圓面15與隔板端面41的接觸,加上熱管管束徑向凸起端面51與內(nèi)圓錐 面11的擠壓接觸,壓縮內(nèi)圓錐面11成圓柱面,形成41、51處的密封面,密封圈1的下端部 18外翻至隔板4之外,這樣在熱管換熱器使用過程中,內(nèi)外壓力差不會將密封圈1擠壓出 去,即保證了密封圈1的密封性又保證了密封圈1的固定作用。參見圖9-10 在某些翅片熱管6上,由于中間直徑密封段61較小,且由于材料等 原因,不能焊接的,只能采用本實用新型的結(jié)構(gòu)二或結(jié)構(gòu)三,其使用方法如下1、將硅橡膠平面密封劑涂在圖5所示的環(huán)狀密封圈2的內(nèi)表面213、223及凸臺 21U222和凹槽221、212上,兩塊半圓形環(huán)狀密封圈21、22與熱管中間密封段61相互粘接 后密封配合,等待密封劑固化后進行下一步的工作。2、將硅橡膠平面密封劑涂在圖7所示的環(huán)狀密封圈3的內(nèi)表面213、223及凸臺 211、222和凹槽221、212的內(nèi)表面上,兩塊半圓形環(huán)狀密封圈31、32與熱管中間密封段61相互粘接后密封配合,等待密封劑固化后進行下一步的工作。 上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例,并非依此限制本本實用新型的保護范 圍,故凡依本本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化,均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范 圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱管換熱器的隔板密封裝置,為一環(huán)狀密封圈,其特征在于所述的密封圈的 內(nèi)壁中部為直徑上大下小的錐面,錐面小圓端口部與下底平面的結(jié)合處設(shè)置有圓倒角,外 壁的中上部設(shè)置有小錐面形成上部的大徑圓柱面的直徑與小錐面的大端直徑相同、下部的 小徑圓柱面的直徑與小錐面的小端直徑相同,并在上部形成凸臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管換熱器的隔板密封裝置,其特征在于所述的環(huán)狀 密封圈為一體式結(jié)構(gòu)或分體式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱管換熱器的隔板密封裝置,其特征在于所述的分體 式結(jié)構(gòu)為兩塊半圓形環(huán)狀密封圈,兩塊半圓形環(huán)狀密封圈的結(jié)合處為平面,對應(yīng)的平面結(jié) 合形成一個完整的環(huán)狀密封圈,或兩塊半圓形環(huán)狀密封圈的結(jié)合處均是一側(cè)有凹槽、另一 側(cè)有凸起,兩塊半圓形環(huán)狀密封圈的結(jié)合處的凹槽與凸起相互鑲嵌形成一個完整的環(huán)狀密 封圈。
專利摘要本實用新型屬于密封圈技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種熱管換熱器的隔板密封裝置,為一環(huán)狀密封圈,所述的密封圈的內(nèi)壁中部為直徑上大下小的錐面,錐面小圓端口部與下底平面的結(jié)合處設(shè)置有圓倒角,外壁的中上部設(shè)置有小錐面形成上部的大徑圓柱面的直徑與小錐面的大端直徑相同、下部的小徑圓柱面的直徑與小錐面的小端直徑相同,并在上部形成凸臺,優(yōu)點是本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單,體積小,重量輕,價格低,易于安裝及更換,安裝過程中不易損壞零部件,密封性及耐熱性好,使用壽命長,適用于帶翅片熱管且對密封性能要求較高的熱管換熱器的隔板密封裝置。
文檔編號F28F11/02GK201858925SQ20102053102
公開日2011年6月8日 申請日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者葉敏, 張文鋒, 范正銀 申請人:浙江銀輪機械股份有限公司