專利名稱：節(jié)能輻射管組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)爐窯技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及節(jié)能輻射管組件。
背景技術(shù)：
在冶金板帶連退生產(chǎn)線，熱鍍鋅、熱鍍鋁、熱鍍鋁鋅硅生產(chǎn)線和其它需要與燃?xì)飧?離加熱的場(chǎng)合中，通常采用輻射管加熱。燃?xì)?即氣體燃料)在輻射管內(nèi)燃燒，通過(guò)管壁輻 射達(dá)到間接加熱產(chǎn)品的目的?，F(xiàn)有輻射管的形式可分為直單管、U型管和W形管等。輻射管的類型可分為非再 循環(huán)輻射管和再循環(huán)輻射管。除了非再循環(huán)單端輻射管外，其它非再循環(huán)輻射管的一端通 常都設(shè)置有燃燒器，另一端有煙氣排出口。現(xiàn)有技術(shù)利用輻射管排出的煙氣，對(duì)輸入到輻射 管內(nèi)用來(lái)助燃的空氣進(jìn)行一次預(yù)熱，空氣預(yù)熱后的溫度最高僅為300度左右，使得燃?xì)馊?燒時(shí)溫度比較低，輻射器的加熱效能比較低；而煙氣對(duì)空氣進(jìn)行一次預(yù)熱，也使煙氣僅得到 一次放熱，排出去的煙氣溫度比較高?？梢?jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)使輻射管排出的煙氣溫度較高，能源利用率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例提供了節(jié)能輻射管組件，用以解決現(xiàn)有技術(shù)使輻射管排出的煙 氣溫度較高，能源利用率較低的問(wèn)題。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種節(jié)能輻射管組件，包括輻射管，還包括雙層管，包括內(nèi)管和外管；所述內(nèi)管為第一煙氣管，具有第一煙氣入口和第一煙氣出口 ；所述外管為第一空氣管，具有第一空氣入口和第一空氣出口 ；第二煙氣管，具有第二煙氣入口和第二煙氣出口，所述第二煙氣入口連通所述輻 射管的煙氣出口，所述第二煙氣出口連通所述第一煙氣入口 ；第二空氣管，具有第二空氣入口和第二空氣出口，所述第二空氣入口連通所述第 一空氣出口，所述第二空氣出口連通所述輻射管的燒嘴助燃空氣入口，所述第二空氣管的 中間部分管道為彎管道，所述彎管道位于所述輻射管的煙氣出口端內(nèi)部。所述第一空氣入口設(shè)置于所述第一空氣管的側(cè)面。所述第二空氣管在所述第二空氣出口與所述彎管道之間的一部分管道為波紋管。所述的節(jié)能輻射管組件，還包括燃?xì)廨斎牍埽B通所述輻射管的燃?xì)馊肟?；燒嘴，連通所述燃?xì)廨斎牍?。所述燒嘴上設(shè)置有點(diǎn)火器、火焰探測(cè)器和窺視孔。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種節(jié)能輻射管組件，包括輻射管，還包括雙層管，包括內(nèi)管和外管；所述內(nèi)管為第一空氣管，具有第一空氣入口和第一空氣出口 ；[0021]所述外管為第一煙氣管，具有第一煙氣入口和第一煙氣出口 ；第二煙氣管，具有第二煙氣入口和第二煙氣出口，所述第二煙氣入口連通所述輻 射管的煙氣出口，所述第二煙氣出口連通所述第一煙氣入口 ；第二空氣管，具有第二空氣入口和第二空氣出口，所述第二空氣入口連通所述第 一空氣出口，所述第二空氣出口連通所述輻射管的燒嘴助燃空氣入口，所述第二空氣管的 中間部分管道為彎管道，所述彎管道位于所述輻射管的煙氣出口端內(nèi)部。所述第一空氣入口設(shè)置于所述第一空氣管的側(cè)面。所述第二空氣管在所述第二空氣出口與所述彎管道之間的一部分管道為波紋管。所述的節(jié)能輻射管組件，還包括燃?xì)廨斎牍?，連通所述輻射管的燃?xì)馊肟?；燒嘴，連通所述燃?xì)廨斎牍?。所述燒嘴上設(shè)置有點(diǎn)火器、火焰探測(cè)器和窺視孔。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的節(jié)能輻射管組件采用特殊的管道設(shè)計(jì)，使煙氣得到了兩 次放熱，與現(xiàn)有技術(shù)只能使煙氣得到一次放熱相比，降低了排煙溫度，有利于環(huán)保節(jié)能；在 煙氣得到兩次放熱的同時(shí)，空氣得到了兩次預(yù)熱，與現(xiàn)有技術(shù)只能使空氣得到一次預(yù)熱相 比，提高了空氣預(yù)熱后的溫度，使得燃?xì)獾娜紵郎囟容^高，從而提高了能源利用率和輻射管 加熱效能。

圖1A為本實(shí)用新型實(shí)施例節(jié)能輻射管組件的正視圖；圖1B為圖1A中節(jié)能輻射管組件的俯視圖；圖1C為本實(shí)用新型實(shí)施例節(jié)能輻射管組件的第二種正視圖；圖1D為圖1C中節(jié)能輻射管組件的俯視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例燒嘴5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3A為本實(shí)用新型實(shí)施例節(jié)能輻射管組件的第三種正視圖；圖3B為圖3A中節(jié)能輻射管組件的俯視圖；圖3C為本實(shí)用新型實(shí)施例節(jié)能輻射管組件的第四種正視圖；圖3D為圖3C中節(jié)能輻射管組件的俯視圖。
具體實(shí)施方式
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了節(jié)能輻射管組件。如圖1A-1B所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種節(jié)能輻射管組件，包括輻射管1， 還包括雙層管2，包括內(nèi)管和外管；內(nèi)管為第一煙氣管21，具有第一煙氣入口和第一煙氣出口 ；外管為第一空氣管22，具有第一空氣入口和第一空氣出口 ；第二煙氣管31，具有第二煙氣入口和第二煙氣出口，第二煙氣入口連通輻射管1 的煙氣出口，第二煙氣出口連通第一煙氣入口 ；第二空氣管32，具有第二空氣入口和第二空氣出口，第二空氣入口連通第一空氣出口，第二空氣出口連通輻射管1的燒嘴助燃空氣入口，第二空氣管32的中間部分管道為 彎管道，彎管道位于輻射管1的煙氣出口端內(nèi)部。輻射管1可以為U型輻射管或W型輻射管。如圖1C-1D所示，第一空氣入口 221可以設(shè)置于第一空氣管22的側(cè)面。第二空氣 管32在第二空氣出口與彎管道之間的部分管道為波紋管。如圖1C-1D所示，上述節(jié)能輻射管組件還可以包括燃?xì)廨斎牍?，連通輻射管1的燃?xì)馊肟?； 燒嘴5，連通燃?xì)廨斎牍?。如圖2所示，燒嘴5上還設(shè)置有點(diǎn)火器51、火焰探測(cè)器52和窺視孔53。圖1B-1D中，虛線框A區(qū)域?yàn)橐淮螣峤粨Q區(qū)域，虛線框B區(qū)域?yàn)槎螣峤粨Q區(qū)域， 虛線框C區(qū)域?yàn)檩椛涔?的燃燒區(qū)。最長(zhǎng)的箭頭表示空氣的流向，最短的箭頭表示煙氣的 流向。另外，如圖3A-3B所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種節(jié)能輻射管組件，包括輻 射管31，還包括雙層管32，包括內(nèi)管和外管；內(nèi)管為第一空氣管322，具有第一空氣入口和第一空氣出口 ；外管為第一煙氣管321，具有第一煙氣入口和第一煙氣出口 ；第二煙氣管331，具有第二煙氣入口和第二煙氣出口，第二煙氣入口連通輻射管 31的煙氣出口，第二煙氣出口連通第一煙氣入口 ；第二空氣管332，具有第二空氣入口和第二空氣出口，第二空氣入口連通第一空氣 出口，第二空氣出口連通輻射管31的燒嘴助燃空氣入口，第二空氣管332的中間部分管道 為彎管道，彎管道位于輻射管31的煙氣出口端內(nèi)部。輻射管31可以為U型輻射管或W型輻射管。如圖3C-3D所示，第一空氣入口 3221可以設(shè)置于第一空氣管322的側(cè)面。第二空 氣管32在第二空氣出口與彎管道之間的部分管道為波紋管。如圖3C-3D所示，上述節(jié)能輻射管組件還可以包括燃?xì)廨斎牍?4，連通輻射管31的燃?xì)馊肟?；燒嘴35，連通燃?xì)廨斎牍?4有點(diǎn)火器、火焰探測(cè)器和窺視孔(參考圖2)。圖3B-3D中，虛線框A區(qū)域?yàn)橐淮螣峤粨Q區(qū)域，虛線框B區(qū)域?yàn)槎螣峤粨Q區(qū)域， 虛線框C區(qū)域?yàn)檩椛涔?1的燃燒區(qū)。最長(zhǎng)的箭頭表示空氣的流向，最短的箭頭表示煙氣的 流向。下面參考圖1B-1D(或圖3B-3D)說(shuō)明上述兩種節(jié)能輻射管組件中的兩次換熱過(guò)程 (包括煙氣的兩次放熱和空氣的兩次預(yù)熱)第一次換熱空氣從第一空氣入口進(jìn)入第一空氣管。由于第一煙氣管位于第一空氣管內(nèi)部(或 外部)，因此，經(jīng)過(guò)第一煙氣管的煙氣的熱量透過(guò)第一煙氣管(或第一空氣管)管壁傳遞給 第一空氣管中的空氣，從而使得煙氣得到了一次放熱、空氣得到了一次預(yù)熱。第二次換熱空氣從第一空氣出口出來(lái)，進(jìn)入第二空氣管，并沿著第二空氣管中箭頭所指方向流向輻射管的燒嘴助燃空氣入口 ；將燃?xì)馀c空氣混合后后利用燒嘴點(diǎn)火燃燒。其中，在空氣 經(jīng)過(guò)第二空氣管的彎管道時(shí)，由于彎管道位于輻射管的煙氣出口端內(nèi)部，因此，輻射管排出 的煙氣的熱量透過(guò)彎管道的管壁傳遞給了彎管道中的空氣，從而使得煙氣又得到了一次放 熱、空氣又得到了一次預(yù)熱?？梢?jiàn)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上述節(jié)能輻射管組件采用特殊的管道設(shè)計(jì)，使煙 氣得到了兩次放熱，與現(xiàn)有技術(shù)只能使煙氣得到一次放熱相比，降低了排煙溫度，有利于環(huán) 保節(jié)能；在煙氣得到兩次放熱的同時(shí)，空氣得到了兩次預(yù)熱，與現(xiàn)有技術(shù)只能使空氣得到一 次預(yù)熱相比，提高了空氣預(yù)熱后的溫度(實(shí)驗(yàn)證明，在同種熱值燃料的情況下，空氣預(yù)熱后 的溫度比現(xiàn)有技術(shù)提高了 300度以上)，使得燃?xì)獾娜紵郎囟容^高，從而提高了能源利用率 和輻射管加熱效能。以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn) 和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能輻射管組件，包括輻射管，其特征在于，還包括 雙層管，包括內(nèi)管和外管；所述內(nèi)管為第一煙氣管，具有第一煙氣入口和第一煙氣出口 ； 所述外管為第一空氣管，具有第一空氣入口和第一空氣出口 ；第二煙氣管，具有第二煙氣入口和第二煙氣出口，所述第二煙氣入口連通所述輻射管 的煙氣出口，所述第二煙氣出口連通所述第一煙氣入口 ；第二空氣管，具有第二空氣入口和第二空氣出口，所述第二空氣入口連通所述第一空 氣出口，所述第二空氣出口連通所述輻射管的燒嘴助燃空氣入口，所述第二空氣管的中間 部分管道為彎管道，所述彎管道位于所述輻射管的煙氣出口端內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能輻射管組件，其特征在于， 所述第一空氣入口設(shè)置于所述第一空氣管的側(cè)面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能輻射管組件，其特征在于，所述第二空氣管在所述第二空氣出口與所述彎管道之間的一部分管道為波紋管。
4.如權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能輻射管組件，其特征在于，還包括 燃?xì)廨斎牍?，連通所述輻射管的燃?xì)馊肟?；燒嘴，連通所述燃?xì)廨斎牍堋?br> 5.如權(quán)利要求4所述的節(jié)能輻射管組件，其特征在于， 所述燒嘴上設(shè)置有點(diǎn)火器、火焰探測(cè)器和窺視孔。
6.一種節(jié)能輻射管組件，包括輻射管，其特征在于，還包括 雙層管，包括內(nèi)管和外管；所述內(nèi)管為第一空氣管，具有第一空氣入口和第一空氣出口 ； 所述外管為第一煙氣管，具有第一煙氣入口和第一煙氣出口 ；第二煙氣管，具有第二煙氣入口和第二煙氣出口，所述第二煙氣入口連通所述輻射管 的煙氣出口，所述第二煙氣出口連通所述第一煙氣入口 ；第二空氣管，具有第二空氣入口和第二空氣出口，所述第二空氣入口連通所述第一空 氣出口，所述第二空氣出口連通所述輻射管的燒嘴助燃空氣入口，所述第二空氣管的中間 部分管道為彎管道，所述彎管道位于所述輻射管的煙氣出口端內(nèi)部。
7.如權(quán)利要求6所述的節(jié)能輻射管組件，其特征在于， 所述第一空氣入口設(shè)置于所述第一空氣管的側(cè)面。
8.如權(quán)利要求6或7所述的節(jié)能輻射管組件，其特征在于，所述第二空氣管在所述第二空氣出口與所述彎管道之間的一部分管道為波紋管。
9.如權(quán)利要求6或7所述的節(jié)能輻射管組件，其特征在于，還包括 燃?xì)廨斎牍?，連通所述輻射管的燃?xì)馊肟?；燒嘴，連通所述燃?xì)廨斎牍堋?br> 10.如權(quán)利要求9所述的節(jié)能輻射管組件，其特征在于， 所述燒嘴上設(shè)置有點(diǎn)火器、火焰探測(cè)器和窺視孔。
專利摘要本實(shí)用新型提供節(jié)能輻射管組件，用以解決現(xiàn)有技術(shù)使輻射管排出的煙氣溫度較高，能源利用率較低的問(wèn)題。節(jié)能輻射管組件包括輻射管，還包括雙層管，包括內(nèi)管和外管；內(nèi)管為第一煙氣管，具有第一煙氣入口和第一煙氣出口；外管為第一空氣管，具有第一空氣入口和第一空氣出口；第二煙氣管，具有第二煙氣入口和第二煙氣出口，第二煙氣入口連通輻射管的煙氣出口，第二煙氣出口連通第一煙氣入口；第二空氣管，具有第二空氣入口和第二空氣出口，第二空氣入口連通第一空氣出口，第二空氣出口連通輻射管的燒嘴助燃空氣入口，第二空氣管的中間部分管道為彎管道，彎管道位于輻射管的煙氣出口端內(nèi)部。該技術(shù)降低了排煙溫度，提高了能源利用率和輻射管加熱效能。
文檔編號(hào)F23D14/12GK201779659SQ20102053531
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
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