專利名稱：一種丙烷快速割嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種丙烷快速割嘴。
背景技術(shù)：
丙烷快速割嘴的一般結(jié)構(gòu)是包括割嘴套以及位于所述割嘴套內(nèi)的割嘴芯，所述 的割嘴芯由上自下依次包括具有臺階的頭部及本體部；所述割嘴芯的頭部開設(shè)有預熱氧進 孔、燃氣進孔和混合氣孔，所述的割嘴套和割嘴芯之間形成噴氣通道，所述混合氣孔的末端 與所述的噴氣通道聯(lián)通；所述割嘴芯的中央設(shè)有氧氣孔，所述氧氣孔的下端鑲嵌有拉瓦爾 噴嘴，所述割嘴芯的下部設(shè)有軸向延伸的細槽。使用時預熱氧進孔通入預熱氧，燃氣進孔通 入燃氣，然后兩者在混合氣孔中混合后進入到噴氣通道最終從割嘴芯下部的細槽噴出。氧 氣從氧氣孔進入并最終從拉瓦爾噴嘴噴出?，F(xiàn)有的丙烷快速割嘴還存在的缺點在于割嘴的出火不夠穩(wěn)定，導致切割溫度難 以控制，切割質(zhì)量不高。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有丙烷快速割嘴的上述不足，本實用新型提供一種出火穩(wěn)定，便于控 制切割溫度，切割質(zhì)量高的丙烷快速割嘴。本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種丙烷快速割嘴，包括割嘴套以及 位于所述割嘴套內(nèi)的割嘴芯，所述的割嘴芯由上自下依次包括具有臺階的頭部及本體部； 所述割嘴芯的頭部開設(shè)有預熱氧進孔、燃氣進孔和混合氣孔，所述的割嘴套和割嘴芯之間 形成噴氣通道，所述混合氣孔的末端與所述的噴氣通道聯(lián)通；所述割嘴芯的中央設(shè)有氧氣孔，所述氧氣孔的下端鑲嵌有拉瓦爾噴嘴，所述割嘴 芯的下部設(shè)有軸向延伸的細槽，所述拉瓦爾噴嘴的中間最小直徑處的直徑為0. 6 2. 0mm，所述割嘴芯的本體的 外徑為8. 8mm，所述割嘴芯的長度為83. 5mm，所述割嘴套的長度為62. 5mm。進一步，本實用新型還包括如下附加技術(shù)特征[0009]所述拉瓦爾噴嘴的中間最小]1徑處的j1徑為 0. 6mmo[0010]所述拉瓦爾噴嘴的中間最小]1徑處的j1徑為 0. 8mmo[0011]所述拉瓦爾噴嘴的中間最小]1徑處的j1徑為 1. 0mm。[0012]所述拉瓦爾噴嘴的中間最小]1徑處的j徑為1. 25mm。[0013]所述拉瓦爾噴嘴的中間最小]1徑處的j1徑為 1. 5mm。[0014]所述拉瓦爾噴嘴的中間最小]1徑處的j徑為1. 75mm。[0015]所述拉瓦爾噴嘴的中間最小]1徑處的j1徑為 2. 0mmo[0016]本實用新型的有益效果在于可使割嘴的出火更加穩(wěn)定，從而便于控制溫度，提高切割質(zhì)量。
圖1是割嘴套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是割嘴芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。實施例一參照圖1、圖2，一種丙烷快速割嘴，包括割嘴套1以及位于所述割嘴套1內(nèi)的割嘴 芯2，所述的割嘴芯2由上自下依次包括具有臺階的頭部及本體部；所述割嘴芯2的頭部開 設(shè)有預熱氧進孔3、燃氣進孔4和混合氣孔5，所述的割嘴套1和割嘴芯2之間形成噴氣通 道，所述混合氣孔5的末端與所述的噴氣通道聯(lián)通；所述割嘴芯2的中央設(shè)有氧氣孔6，所述氧氣孔6的下端鑲嵌有拉瓦爾噴嘴7，所 述割嘴芯2的下部設(shè)有軸向延伸的細槽；所述拉瓦爾噴嘴7的中間最小直徑處的直徑為0. 6mm,所述割嘴芯2的本體的外徑 為8. 8mm(允許士0. 1mm的公差)，所述割嘴芯2的長度為83. 5mm(允許士0. 1mm的公差)， 所述割嘴套1的長度為62. 5mm(允許士0. 1mm的公差)。實施例二參照圖1、圖2，一種丙烷快速割嘴，包括割嘴套1以及位于所述割嘴套1內(nèi)的割嘴 芯2，所述的割嘴芯2由上自下依次包括具有臺階的頭部及本體部；所述割嘴芯2的頭部開 設(shè)有預熱氧進孔3、燃氣進孔4和混合氣孔5，所述的割嘴套1和割嘴芯2之間形成噴氣通 道，所述混合氣孔5的末端與所述的噴氣通道聯(lián)通；所述割嘴芯2的中央設(shè)有氧氣孔6，所述氧氣孔6的下端鑲嵌有拉瓦爾噴嘴7，所 述割嘴芯2的下部設(shè)有軸向延伸的細槽；所述拉瓦爾噴嘴7的中間最小直徑處的直徑為0. 8mm,所述割嘴芯2的本體的外徑 為8. 8mm(允許士0. 1mm的公差)，所述割嘴芯2的長度為83. 5mm(允許士0. 1mm的公差)， 所述割嘴套1的長度為62. 5mm(允許士0. 1mm的公差)。實施例三參照圖1、圖2，一種丙烷快速割嘴，包括割嘴套1以及位于所述割嘴套1內(nèi)的割嘴 芯2，所述的割嘴芯2由上自下依次包括具有臺階的頭部及本體部；所述割嘴芯2的頭部開 設(shè)有預熱氧進孔3、燃氣進孔4和混合氣孔5，所述的割嘴套1和割嘴芯2之間形成噴氣通 道，所述混合氣孔5的末端與所述的噴氣通道聯(lián)通；所述割嘴芯2的中央設(shè)有氧氣孔6，所述氧氣孔6的下端鑲嵌有拉瓦爾噴嘴7，所 述割嘴芯2的下部設(shè)有軸向延伸的細槽；所述拉瓦爾噴嘴7的中間最小直徑處的直徑為1. 0mm，所述割嘴芯2的本體的外徑 為8. 8mm(允許士0. 1mm的公差)，所述割嘴芯2的長度為83. 5mm(允許士0. 1mm的公差)， 所述割嘴套1的長度為62. 5mm(允許士0. 1mm的公差)。實施例四參照圖1、圖2，一種丙烷快速割嘴，包括割嘴套1以及位于所述割嘴套1內(nèi)的割嘴 芯2，所述的割嘴芯2由上自下依次包括具有臺階的頭部及本體部；所述割嘴芯2的頭部開設(shè)有預熱氧進孔3、燃氣進孔4和混合氣孔5，所述的割嘴套1和割嘴芯2之間形成噴氣通 道，所述混合氣孔5的末端與所述的噴氣通道聯(lián)通；所述割嘴芯2的中央設(shè)有氧氣孔6，所述氧氣孔6的下端鑲嵌有拉瓦爾噴嘴7，所 述割嘴芯2的下部設(shè)有軸向延伸的細槽；所述拉瓦爾噴嘴7的中間最小直徑處的直徑為1. 25mm,所述割嘴芯2的本體的外 徑為8. 8mm(允許士0. 1mm的公差)，所述割嘴芯2的長度為83. 5mm(允許士0. 1mm的公 差)，所述割嘴套1的長度為62. 5mm(允許士0. 1mm的公差)。實施例五參照圖1、圖2，一種丙烷快速割嘴，包括割嘴套1以及位于所述割嘴套1內(nèi)的割嘴 芯2，所述的割嘴芯2由上自下依次包括具有臺階的頭部及本體部；所述割嘴芯2的頭部開 設(shè)有預熱氧進孔3、燃氣進孔4和混合氣孔5，所述的割嘴套1和割嘴芯2之間形成噴氣通 道，所述混合氣孔5的末端與所述的噴氣通道聯(lián)通；所述割嘴芯2的中央設(shè)有氧氣孔6，所述氧氣孔6的下端鑲嵌有拉瓦爾噴嘴7，所 述割嘴芯2的下部設(shè)有軸向延伸的細槽；所述拉瓦爾噴嘴7的中間最小直徑處的直徑為1. 5mm,所述割嘴芯2的本體的外徑 為8. 8mm(允許士0. 1mm的公差)，所述割嘴芯2的長度為83. 5mm(允許士0. 1mm的公差)， 所述割嘴套1的長度為62. 5mm(允許士0. 1mm的公差)。實施例六參照圖1、圖2，一種丙烷快速割嘴，包括割嘴套1以及位于所述割嘴套1內(nèi)的割嘴 芯2，所述的割嘴芯2由上自下依次包括具有臺階的頭部及本體部；所述割嘴芯2的頭部開 設(shè)有預熱氧進孔3、燃氣進孔4和混合氣孔5，所述的割嘴套1和割嘴芯2之間形成噴氣通 道，所述混合氣孔5的末端與所述的噴氣通道聯(lián)通；所述割嘴芯2的中央設(shè)有氧氣孔6，所述氧氣孔6的下端鑲嵌有拉瓦爾噴嘴7，所 述割嘴芯2的下部設(shè)有軸向延伸的細槽；所述拉瓦爾噴嘴7的中間最小直徑處的直徑為1. 75mm,所述割嘴芯2的本體的外 徑為8. 8mm(允許士0. 1mm的公差)，所述割嘴芯2的長度為83. 5mm(允許士0. 1mm的公 差)，所述割嘴套1的長度為62. 5mm(允許士0. 1mm的公差)。實施例七參照圖1、圖2，一種丙烷快速割嘴，包括割嘴套1以及位于所述割嘴套1內(nèi)的割嘴 芯2，所述的割嘴芯2由上自下依次包括具有臺階的頭部及本體部；所述割嘴芯2的頭部開 設(shè)有預熱氧進孔3、燃氣進孔4和混合氣孔5，所述的割嘴套1和割嘴芯2之間形成噴氣通 道，所述混合氣孔5的末端與所述的噴氣通道聯(lián)通；所述割嘴芯2的中央設(shè)有氧氣孔6，所述氧氣孔6的下端鑲嵌有拉瓦爾噴嘴7，所 述割嘴芯2的下部設(shè)有軸向延伸的細槽；所述拉瓦爾噴嘴7的中間最小直徑處的直徑為2. 0mm,所述割嘴芯2的本體的外徑 為8. 8mm(允許士0. 1mm的公差)，所述割嘴芯2的長度為83. 5mm(允許士0. 1mm的公差)， 所述割嘴套1的長度為62. 5mm(允許士0. 1mm的公差)。
權(quán)利要求1.一種丙烷快速割嘴，包括割嘴套以及位于所述割嘴套內(nèi)的割嘴芯，所述的割嘴芯由 上自下依次包括具有臺階的頭部及本體部；所述割嘴芯的頭部開設(shè)有預熱氧進孔、燃氣進 孔和混合氣孔，所述的割嘴套和割嘴芯之間形成噴氣通道，所述混合氣孔的末端與所述的 噴氣通道聯(lián)通；所述割嘴芯的中央設(shè)有氧氣孔，所述氧氣孔的下端鑲嵌有拉瓦爾噴嘴，所述割嘴芯的 下部設(shè)有軸向延伸的細槽，其特征在于所述拉瓦爾噴嘴的中間最小直徑處的直徑為0. 6 2. 0mm，所述割嘴芯的本體的外徑 為8. 8mm，所述割嘴芯的長度為83. 5mm，所述割嘴套的長度為62. 5mm。
2.如權(quán)利要求1所述的丙烷快速割嘴，其特征在于所述拉瓦爾噴嘴的中間最小直徑 處的直徑為0. 6mm。
3.如權(quán)利要求1所述的丙烷快速割嘴，其特征在于所述拉瓦爾噴嘴的中間最小直徑 處的直徑為0. 8mm。
4.如權(quán)利要求1所述的丙烷快速割嘴，其特征在于所述拉瓦爾噴嘴的中間最小直徑 處的直徑為1. 0mm。
5.如權(quán)利要求1所述的丙烷快速割嘴，其特征在于所述拉瓦爾噴嘴的中間最小直徑 處的直徑為1. 25mm。
6.如權(quán)利要求1所述的丙烷快速割嘴，其特征在于所述拉瓦爾噴嘴的中間最小直徑 處的直徑為1. 5mm。
7.如權(quán)利要求1所述的丙烷快速割嘴，其特征在于所述拉瓦爾噴嘴的中間最小直徑 處的直徑為1. 75mm。
8.如權(quán)利要求1所述的丙烷快速割嘴，其特征在于所述拉瓦爾噴嘴的中間最小直徑 處的直徑為2. 0mm。
專利摘要一種丙烷快速割嘴，包括割嘴套以及位于割嘴套內(nèi)的割嘴芯，割嘴芯由上自下依次包括具有臺階的頭部及本體部；割嘴芯的頭部開設(shè)有預熱氧進孔、燃氣進孔和混合氣孔，割嘴套和割嘴芯之間形成噴氣通道，混合氣孔的末端與噴氣通道聯(lián)通；割嘴芯的中央設(shè)有氧氣孔，氧氣孔的下端鑲嵌有拉瓦爾噴嘴，割嘴芯的下部設(shè)有軸向延伸的細槽，拉瓦爾噴嘴的中間最小直徑處的直徑為0.6～2.0mm，割嘴芯的本體的外徑為8.8mm，割嘴芯的長度為83.5mm，割嘴套的長度為62.5mm。本實用新型可使割嘴的出火更加穩(wěn)定，從而便于控制溫度，提高切割質(zhì)量。
文檔編號F23D14/54GK201779664SQ201020536388
公開日2011年3月30日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者章德均 申請人:寧波金鳳焊割機械制造有限公司