專(zhuān)利名稱(chēng)：用于提取壓縮蒸汽的相變熱進(jìn)行輻射傳熱的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種采用提取壓縮蒸汽的相變熱進(jìn)行輻射傳熱的加熱、供暖裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著科技創(chuàng)新、制造技術(shù)的快速發(fā)展，在熱泵壓縮機(jī)領(lǐng)域，變頻、數(shù)碼 渦旋壓縮機(jī)問(wèn)世，在_25°C以下的室外溫度下能夠穩(wěn)定運(yùn)行，并且具有很高的運(yùn)行能效 比，為風(fēng)源熱泵在供暖領(lǐng)域的使用開(kāi)辟了新路；高溫循環(huán)壓縮介質(zhì)及高溫?zé)岜脵C(jī)組的開(kāi) 發(fā)成功，熱泵的排氣溫度及冷凝溫度大幅度提高(可達(dá)100°C以上)極大地拓展了熱泵的 使用范圍，為熱泵在廢熱回收領(lǐng)域以及輻射加熱領(lǐng)域的推廣使用提供了技術(shù)基礎(chǔ)。近年 來(lái)人們采用大型水源熱泵系統(tǒng)解決冷暖問(wèn)題，但是我國(guó)的大部分地區(qū)由于地質(zhì)條件的限 制，地下水存量有限，而且抽取的地下水回灌困難，大型水源熱泵的應(yīng)用受到很大的限 制，因此大型水源熱泵系統(tǒng)不是解決問(wèn)題的合理方案。采用傳統(tǒng)的風(fēng)源熱泵提供熱量， 應(yīng)用風(fēng)機(jī)盤(pán)管或風(fēng)管系統(tǒng)供暖，在寒冷的季節(jié)如果不采用電輔加熱必會(huì)吹出冷風(fēng)，無(wú)法 滿(mǎn)足供暖需要，采用電輔加熱電網(wǎng)負(fù)荷又無(wú)法全部滿(mǎn)足。況且，傳統(tǒng)的風(fēng)源熱泵運(yùn)行費(fèi) 用太高，消費(fèi)者根本無(wú)法接受。凍干技術(shù)以及凍干設(shè)備已經(jīng)應(yīng)用半個(gè)世紀(jì)，但是過(guò)程能量沒(méi)有相互利用、能耗 大、設(shè)備龐大、設(shè)備造價(jià)高等技術(shù)瓶頸一直制約著這一先進(jìn)的保鮮、儲(chǔ)藏技術(shù)的推廣， 高成本的凍干產(chǎn)品無(wú)法大規(guī)模推廣應(yīng)用。為了解決上述問(wèn)題，ZL2008 2 0071027.X 和 ZL 2008 2 0071026.5 專(zhuān)利中將
熱泵裝置的室內(nèi)機(jī)更改為在室內(nèi)風(fēng)機(jī)盤(pán)管的兩端設(shè)置三通，并設(shè)置電動(dòng)三通閥或安裝 電磁閥，一個(gè)通路通往室內(nèi)風(fēng)機(jī)盤(pán)管、另一個(gè)通路通往埋設(shè)于墻板或天花板或地板或吊 掛板內(nèi)的盤(pán)管，供暖時(shí)壓縮蒸氣直接進(jìn)入埋設(shè)于墻板或天花板或地板或吊掛板內(nèi)的盤(pán)管 內(nèi)，壓縮蒸汽、埋設(shè)于墻板或天花板或地板或吊掛板內(nèi)的盤(pán)管和墻板或天花板或吊掛板 一起組成室內(nèi)輻射傳熱的熱源體；供冷時(shí)壓縮介質(zhì)進(jìn)入風(fēng)機(jī)盤(pán)管。通過(guò)壓縮蒸汽在壓縮 機(jī)驅(qū)動(dòng)下持續(xù)循環(huán)維持穩(wěn)定的進(jìn)行冷、暖能量供給，滿(mǎn)足室內(nèi)供冷供暖的需求。供冷時(shí) 采用目前技術(shù)已經(jīng)十分成熟的風(fēng)機(jī)盤(pán)管傳遞冷量，具有與傳統(tǒng)方式一樣的能效比和使用 效果；供暖時(shí)采用壓縮蒸汽、埋設(shè)于墻板或天花板或地板或吊掛板內(nèi)的盤(pán)管和墻板或天 花板或吊掛板一起組成室內(nèi)輻射傳熱的熱源體傳遞熱量，供暖時(shí)熱泵系統(tǒng)的冷凝溫度降 低10°C以上，設(shè)備輸入功率小、能效比高(制熱運(yùn)行的COP最高時(shí)可達(dá)到6.3以上，供暖 季節(jié)綜合能效比可達(dá)到2.8以上)、噪音低，地板輻射供熱與人體的生理需求相適應(yīng)。專(zhuān) 利申請(qǐng)?zhí)枮?010 2 0139638.0公開(kāi)的技術(shù)是通過(guò)壓縮蒸汽在壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)下回收冷凍循環(huán) 時(shí)冷凝過(guò)程產(chǎn)生的廢熱通過(guò)高溫?zé)岜脧?fù)疊提高溫度后持續(xù)循環(huán)，穩(wěn)定的向凍干倉(cāng)內(nèi)輻射 盤(pán)管供應(yīng)熱量，用于提供凍干產(chǎn)品的升華熱。既滿(mǎn)足了前一個(gè)循環(huán)冷凝冷凝器內(nèi)壓縮介 質(zhì)的需要，又為后一個(gè)高溫?zé)岜?冷凝溫度100°C以上)循環(huán)提供了熱源，既節(jié)能高效， 設(shè)備造價(jià)也有所降低。但是上述技術(shù)在單臺(tái)主機(jī)供應(yīng)較大面積的供熱盤(pán)管或凍干倉(cāng)輻射盤(pán)管時(shí)，壓縮介質(zhì)循環(huán)盤(pán)管敷設(shè)量過(guò)于龐大，這就導(dǎo)致壓縮介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)過(guò)于龐大，因 此，管路造價(jià)高、壓縮介質(zhì)充注量大，造成費(fèi)用增加、壓縮介質(zhì)的分配困難，液化后的 液體回液不均衡，滿(mǎn)足分配均衡及回液均衡時(shí)控制系統(tǒng)又過(guò)于復(fù)雜，過(guò)于復(fù)雜的控制系 統(tǒng)又會(huì)帶來(lái)制造費(fèi)用提高、安裝及維護(hù)費(fèi)用較高、運(yùn)行穩(wěn)定性較差等問(wèn)題。上述情況說(shuō) 明，上述的供熱(暖)形式、供(熱)暖設(shè)備仍存在進(jìn)一步完善、提高的空間。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能夠降低能 耗、設(shè)備及維護(hù)費(fèi)用低，壓縮介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)小的用于提取壓縮蒸汽的相變熱進(jìn)行輻射傳 熱的裝置。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種用于提取壓縮蒸汽的相變 熱進(jìn)行輻射傳熱的裝置，包括進(jìn)氣連通管和與其固連的熱管組件每組熱管組件由一個(gè)熱 管和一個(gè)套管組成，每個(gè)熱管均由加熱段和冷凝段組成，冷凝段的一端密封，另一端與 加熱段的一端連通，加熱段的另一端有端部蓋；套管的一端焊接在熱管中加熱段與冷凝 段的交接處，套管的另一端與進(jìn)氣連通管焊接在一起，套管與進(jìn)氣連通管的軸向中心線 相垂直；在進(jìn)氣連通管內(nèi)有積液擋板，進(jìn)氣連通管內(nèi)還設(shè)置有排液管接口；進(jìn)氣連通管 的一端與端蓋連接，另一端有與壓縮蒸汽輸氣管連接的接口。熱管與套管為同心或偏心設(shè)置，熱管外徑與套管內(nèi)徑之間的最小間距大于 0.5mm ；進(jìn)氣連通管的內(nèi)徑大于或等于套管的內(nèi)徑。加熱段的外壁上有翅片。積液擋板的徑向高度小于進(jìn)氣連通管直徑的40%。進(jìn)氣連通管上固連一組熱管組件，進(jìn)氣連通管內(nèi)焊接有兩個(gè)積液擋板，兩個(gè)積 液擋板分別位于套管的兩邊。進(jìn)氣連通管上固連至少兩組熱管組件，在兩個(gè)積液擋板之間的進(jìn)氣連通管上設(shè) 置有排液管接口或在一個(gè)積液擋板與端部蓋之間的進(jìn)氣連通管上設(shè)置有排液管接口。由于本實(shí)用新型中熱管傳熱單元由進(jìn)氣連通管貫通，通過(guò)進(jìn)氣連通管向熱管和 套管形成的夾套提供壓縮蒸汽，因此，進(jìn)氣連通管、夾套、熱管均為輻射傳熱的熱源 體。該裝置不需進(jìn)行水或其它液體的輸送，省去了龐大的加熱液體的換熱系統(tǒng)及輸送管 網(wǎng)，省去了液體的輸送時(shí)的動(dòng)力消耗，也避免了水路凍裂，減少了維護(hù)費(fèi)用。如若用本裝置替代專(zhuān)利號(hào)為2008 2 0071027.X和專(zhuān)利號(hào)為2008 20071026.5中埋 設(shè)于墻板或天花板或地板或吊掛板內(nèi)的盤(pán)管系統(tǒng)，或代替專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?010 2 0139638.0 中敷設(shè)于凍干倉(cāng)內(nèi)的盤(pán)管系統(tǒng)時(shí)，這些設(shè)備中整個(gè)系統(tǒng)的壓縮介質(zhì)管路長(zhǎng)度大幅度減 少，因此系統(tǒng)穩(wěn)定性、造價(jià)、能效比都會(huì)大幅度提高。系統(tǒng)能源利用效率大大提高，能 耗大幅下降。而且，本實(shí)用新型中的裝置，可以使用在多個(gè)領(lǐng)域，利用熱泵吸收廢熱進(jìn) 行輻射傳熱，實(shí)現(xiàn)廢熱利用、提高能源利用率。

圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖3是把本實(shí)用新型安裝于地板輻射采暖系統(tǒng)時(shí)的單供暖時(shí)的一種原理圖；圖4是把本實(shí)用新型的應(yīng)用于地板輻射采暖系統(tǒng)時(shí)的冷、暖雙供時(shí)的一種原理 圖。圖5是把本實(shí)用新型安裝于凍干倉(cāng)系統(tǒng)的一種原理圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)施例是在進(jìn)氣連通管上只有一組熱管組件的用于提取壓縮蒸汽的相變熱進(jìn) 行輻射傳熱的裝置。其具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。在進(jìn)氣連通管3上固連有一組熱管組件，一組熱管組件由一個(gè)熱管1和一個(gè)套管 2組成，熱管1由加熱段lb和冷凝段la組成，冷凝段la的一端密封，另一端與加熱段 lb的一端連通，加熱段lb的另一端有端部蓋7;套管2的一端固裝在熱管中加熱段lb與 冷凝段la的交接處，套管2的另一端與進(jìn)氣連通管3焊接在一起，且兩者相連通；進(jìn)氣 連通管3的內(nèi)徑應(yīng)大于或等于套管的內(nèi)徑。熱管1與套管2的軸向中心線相重合，即熱 管1與套管2同心設(shè)置，套管2與進(jìn)氣連通管3的軸向中心線相垂直；本實(shí)施例中套管2 的另一端端部與進(jìn)氣連通管3—側(cè)的管壁焊接在一起。但是，進(jìn)氣連通管3也可與套管 2的其他部位相連通。在進(jìn)氣連通管3內(nèi)焊接有積液擋板5，且在套管2的兩邊各有一個(gè)積液擋板5， 進(jìn)氣連通管3內(nèi)還設(shè)置有排液管接口 6 ；排液管接口 6設(shè)置在兩個(gè)積液擋板5之間的底部 (相對(duì)于安裝位置)；進(jìn)氣連通管3的一端與端蓋4連接，另一端有與壓縮蒸汽輸氣管連 接的接口 9。為了提高相變傳熱效果，加熱段lb的外壁設(shè)置有翅片8。本實(shí)施例中熱管1與套管2的軸向中心線不相重合，這時(shí)熱管1的加熱段lb即 為偏心設(shè)置于套管2內(nèi)。不論熱管1與套管2是同心設(shè)置或偏心設(shè)置，熱管1加熱段lb 外徑與套管內(nèi)徑之間的最小間距應(yīng)大于0.5mm;加熱段lb的外壁設(shè)置有翅片8時(shí)，翅片 8外徑與套管內(nèi)徑之間的最小間距也應(yīng)大于0.5mm ；實(shí)施例2本實(shí)施例是在進(jìn)氣連通管上裝有至少兩組熱管組件，它為有多組熱管組件的用 于提取壓縮蒸汽的相變熱進(jìn)行輻射傳熱的裝置。其具體結(jié)構(gòu)如圖2所示。在進(jìn)氣連通管3上固連有7-12組熱管組件，每組熱管組件的結(jié)構(gòu)及與進(jìn)氣連通 管的連接方法均與實(shí)施例1相同。在進(jìn)氣連通管3內(nèi)焊接有積液擋板5，兩個(gè)積液擋板5之間的距離可根據(jù)具體情 況而定。在兩個(gè)積液擋板之間的進(jìn)氣連通管3上設(shè)置有排液管接口 6。排液管接口 6也 可設(shè)置在一個(gè)積液擋板與端部蓋7之間的進(jìn)氣連通管3上。實(shí)施例1和實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)形式都可以作為一個(gè)熱管傳熱單元應(yīng)用。而實(shí)施例2 為多個(gè)熱管連接在一起組成一個(gè)可以獨(dú)立運(yùn)行的熱管傳熱單元。在該實(shí)施例中多個(gè)連接 的熱管可以根據(jù)需要選用不同長(zhǎng)度、不同型號(hào)的帶有套管的熱管通過(guò)進(jìn)氣連通管并聯(lián)連 接在一起組成相應(yīng)的傳熱(傳暖)單元。下面給出本裝置的應(yīng)用實(shí)施例圖3所示的實(shí)施例是將專(zhuān)利號(hào)為2008 2 0071026.5中敷設(shè)于室內(nèi)的輻射加熱盤(pán)管系統(tǒng)即室內(nèi)系統(tǒng)改用本實(shí)用新型的裝置，其它部位的結(jié)構(gòu)及連接方式均與專(zhuān)利號(hào)為2008 2 0071026.5中相同。該專(zhuān)利申請(qǐng)中其他結(jié)構(gòu)形式中的輻射加熱盤(pán)管系統(tǒng)都可以改用本實(shí) 用新型的裝置2RG。圖4所示的實(shí)施例是將專(zhuān)利號(hào)為2008 2 0071027.x中供暖所用的傳熱盤(pán)管改用本 實(shí)用新型的裝置，其它部位的結(jié)構(gòu)及連接方式均與專(zhuān)利號(hào)為2008 20071027.x中相同。該 專(zhuān)利申請(qǐng)中其他結(jié)構(gòu)形式中供暖所用的傳熱盤(pán)管都可以改用本實(shí)用新型的裝置。圖5所示的實(shí)施例是將本實(shí)用新型替代凍干倉(cāng)內(nèi)裝設(shè)的輻射加熱盤(pán)管系統(tǒng)或輻 射加熱板。申請(qǐng)人:曾在專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?010 2 0139638.0中申請(qǐng)了一種“具有多級(jí)能量回收利 用功能的凍干設(shè)備”本實(shí)用新型用于這種凍干設(shè)備后的結(jié)構(gòu)為這種具有多級(jí)能量回收 利用功能的凍干設(shè)備，包括冷卻器13、冷風(fēng)機(jī)20、壓縮機(jī)、膨脹閥、冷量回收器15、流 體熱量回收器28、凍干倉(cāng)38、冷阱倉(cāng)7，在凍干倉(cāng)38內(nèi)裝有本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的輻射傳熱 的裝置44，在冷阱倉(cāng)7內(nèi)裝有冷阱54。冷阱倉(cāng)7通過(guò)管道及裝在管道上的轉(zhuǎn)換閥與冷卻 器13、冷量回收器15、壓縮機(jī)1相連通。在本實(shí)施例中即為在冷阱倉(cāng)7的一端有與其連通的管道10，冷阱倉(cāng)7的一端 通過(guò)該管道10與冷卻器13連通，在管道10上裝有轉(zhuǎn)換閥，它們分別為控制閥9和三通 控制閥11，控制閥9裝在靠近冷阱倉(cāng)7的一邊，三通控制閥11裝在靠近冷卻器13—邊， 冷卻器13通過(guò)它與冷量回收器15之間的管道14與冷量回收器15 —邊相連，冷量回收器 15又通過(guò)流體輸送管道進(jìn)管24與壓縮機(jī)1的進(jìn)口相連通。冷風(fēng)機(jī)20也通過(guò)管道及裝在管道上的轉(zhuǎn)換閥與冷量回收器15、冷卻器13、壓縮 機(jī)1相連通；即為冷風(fēng)機(jī)20通過(guò)由與冷量回收器15相連的管道17和與冷風(fēng)機(jī)20相連 的管道19組成的一條管道與冷量回收器15相連通，管道17和19之間裝有三通閥18;冷 風(fēng)機(jī)20通過(guò)與其相連的另一條管道21及與冷量回收器15相連的另一條管道23組成的另 一條管道再與冷量回收器15相連通；與冷風(fēng)機(jī)20相連的另一條管道21及與冷量回收器 15相連的另一條管道23之間裝有三通閥22 ；這樣使得冷風(fēng)機(jī)20也可以通過(guò)另一條管道 及冷量回收器15，再通過(guò)流體輸送管道進(jìn)管24與壓縮機(jī)1的進(jìn)口相連通；冷風(fēng)機(jī)20與 冷量回收器15之間的一條管道上裝有膨脹閥16，冷風(fēng)機(jī)20與冷量回收器15之間的另一 條管道上裝有感溫探頭25，膨脹閥16與感溫探頭25通過(guò)毛細(xì)管45連接；壓縮機(jī)1的排 氣出口通過(guò)出口管道2與冷阱倉(cāng)7的另一端出口處的管道4相連通，該管道4上裝有控制 閥6。凍干倉(cāng)內(nèi)的輻射傳熱的裝置44的進(jìn)氣連通管53 —端通過(guò)壓縮介質(zhì)管道37與高 壓熱泵壓縮機(jī)36的排氣口相連，另一端通過(guò)介質(zhì)輸送管道39與流體熱量回收器28 —邊 的一端相連，流體熱量回收器28該邊的另一端通過(guò)流體輸送管道33與高壓熱泵壓縮機(jī)36 的進(jìn)口相連，流體熱量回收器28另一邊的一端通過(guò)輸送管道29與冷卻器13連通，輸送 管道29與管道10通過(guò)三通控制閥11相連接；裝在管道10上的控制閥9與三通閥22之 間由連通管道32相連通；流體熱量回收器28另一邊的另一端通過(guò)管道27與壓縮機(jī)1的 排氣出口相連通的管道4連通；管道27通過(guò)轉(zhuǎn)換閥3與管道4和出口管道2連通。凍干 倉(cāng)38與流體熱量回收器28之間的介質(zhì)管道39上裝有膨脹閥40，流體熱量回收器28與高 壓熱泵壓縮機(jī)36的進(jìn)口之間的管道33上裝有感溫探頭34，膨脹閥40與感溫探頭通過(guò)兩者之間的毛細(xì)管46連接。在本設(shè)備中，冷阱倉(cāng)7通過(guò)與其相連通的風(fēng)管道43和與真空泵連接的風(fēng)管道31 與配套設(shè)備真空泵連接；風(fēng)管道43與風(fēng)管道31之間有電動(dòng)風(fēng)閥5。實(shí)際運(yùn)行中管道31 與冷阱倉(cāng)7還通過(guò)風(fēng)管47和風(fēng)管48與凍干倉(cāng)38相連，在風(fēng)管47和風(fēng)管48之間裝有電 動(dòng)風(fēng)閥42。凍干倉(cāng)38與冷風(fēng)機(jī)20的出口連接并通過(guò)風(fēng)管49連接凍干倉(cāng)的另一側(cè)和冷風(fēng) 機(jī)20的回風(fēng)口。為冷風(fēng)箱設(shè)置在凍干倉(cāng)38的外部，凍干倉(cāng)38的側(cè)面開(kāi)有進(jìn)風(fēng)口和出 風(fēng)口，通過(guò)風(fēng)管49凍干倉(cāng)38與冷風(fēng)箱連通，冷風(fēng)機(jī)20位于冷風(fēng)箱內(nèi)。與電源線50相連的控制柜51通過(guò)控制線及電源線束52與壓縮機(jī)1、高壓熱泵壓 縮機(jī)36、膨脹閥16、冷風(fēng)機(jī)20、電動(dòng)風(fēng)閥以及所有的轉(zhuǎn)換閥連接。在圖3、圖4和圖5的實(shí)施例中本實(shí)用新型的使用方法如下使用前，將熱管裝 置埋設(shè)于地板、吊掛板內(nèi)或者敷設(shè)于凍干倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)壓縮介質(zhì)管道系統(tǒng)與對(duì)應(yīng)的進(jìn)、回 氣連通管相連，連接好后抽真空、然后充入適量的F22、R245fa等壓縮介質(zhì)，接通控制線 束、接通電源、設(shè)定運(yùn)行模式、溫度參數(shù)。此時(shí)整個(gè)系統(tǒng)就會(huì)根據(jù)設(shè)定自動(dòng)工作，實(shí)現(xiàn) 節(jié)能運(yùn)行。本實(shí)用新型在使用時(shí)，若進(jìn)氣連通管水平放置時(shí)當(dāng)氣體由帶有熱管的進(jìn)氣連通 管向下排出進(jìn)入下一段連接有熱管的進(jìn)氣連通管時(shí)，應(yīng)在排出端進(jìn)入彎頭前的管道底部 設(shè)置積液擋板；當(dāng)氣體從進(jìn)氣連通管的下部進(jìn)入時(shí)應(yīng)在進(jìn)氣端彎頭后的管道底部設(shè)置積 液擋板；積液擋板的徑向最大高度不大于進(jìn)氣連通管直徑的40% ；在兩個(gè)積液擋板之間 或積液擋板與端蓋之間，對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣連通管、套管形成了積液槽，排液管接口應(yīng)設(shè)置在 積液槽的底部。排液管接口可以是毛細(xì)接口直接對(duì)接毛細(xì)管；也可以設(shè)置為較大口徑的 排液管接口，然后對(duì)接相應(yīng)的汽液分離設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種用于提取壓縮蒸汽的相變熱進(jìn)行輻射傳熱的裝置，包括進(jìn)氣連通管和與其固 連的熱管組件，其特征在于每組熱管組件由一個(gè)熱管和一個(gè)套管組成，每個(gè)熱管均由 加熱段和冷凝段組成，冷凝段的一端密封，另一端與加熱段的一端連通，加熱段的另一 端有端部蓋；套管的一端焊接在熱管中加熱段與冷凝段的交接處，套管的另一端與進(jìn)氣 連通管焊接在一起，套管與進(jìn)氣連通管的軸向中心線相垂直；在進(jìn)氣連通管內(nèi)有積液擋 板，進(jìn)氣連通管內(nèi)還設(shè)置有排液管接口；進(jìn)氣連通管的一端與端蓋連接，另一端有與壓 縮蒸汽輸氣管連接的接口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提取壓縮蒸汽的相變熱進(jìn)行輻射傳熱的裝置，其特征在 于熱管與套管為同心或偏心設(shè)置，熱管外徑與套管內(nèi)徑之間的最小間距大于0.5mm; 進(jìn)氣連通管的內(nèi)徑大于或等于套管的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于提取壓縮蒸汽的相變熱進(jìn)行輻射傳熱的裝置，其特征在 于加熱段的外壁上有翅片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于提取壓縮蒸汽的相變熱進(jìn)行輻射傳熱的裝置，其特征在 于積液擋板的徑向高度小于進(jìn)氣連通管直徑的40%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的用于提取壓縮蒸汽的相變熱進(jìn)行輻射傳熱的裝置， 其特征在于進(jìn)氣連通管上固連一組熱管組件，進(jìn)氣連通管內(nèi)焊接有兩個(gè)積液擋板，兩 個(gè)積液擋板分別位于套管的兩邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的用于提取壓縮蒸汽的相變熱進(jìn)行輻射傳熱的裝置， 其特征在于進(jìn)氣連通管上固連至少兩組熱管組件，在兩個(gè)積液擋板之間的進(jìn)氣連通 管上設(shè)置有排液管接口或在一個(gè)積液擋板與端部蓋之間的進(jìn)氣連通管上設(shè)置有排液管接
專(zhuān)利摘要一種用于提取壓縮蒸汽的相變熱進(jìn)行輻射傳熱的裝置，每組熱管組件由一個(gè)熱管和一個(gè)套管組成，每個(gè)熱管均由加熱段和冷凝段組成，冷凝段的一端密封，另一端與加熱段的一端連通，加熱段的另一端有端部蓋；套管的一端焊接在熱管中加熱段與冷凝段的交接處，套管的另一端與進(jìn)氣連通管焊接在一起；在進(jìn)氣連通管內(nèi)有積液擋板，進(jìn)氣連通管內(nèi)還設(shè)置有排液管接口；進(jìn)氣連通管的一端與端蓋連接，另一端有與壓縮蒸汽輸氣管連接的接口。本實(shí)用新型不需進(jìn)行水或其它液體的輸送，省去了龐大的加熱液體的換熱系統(tǒng)及輸送管網(wǎng)，省去了液體的輸送時(shí)的動(dòng)力消耗，也避免了水路凍裂，減少了維護(hù)費(fèi)用。
文檔編號(hào)F28F1/12GK201803625SQ201020555659
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者鄭錦華, 陳萬(wàn)仁, 陳小爽 申請(qǐng)人:陳萬(wàn)仁