專利名稱：落煤管密封風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)備，尤指一種落煤管密封風(fēng)裝置。
背景技術(shù)：
隨著循環(huán)流化床鍋爐容量等級的大型化和鍋爐燃燒的多樣化，爐內(nèi)壓力的升高和 燃燒區(qū)的上移，使爐膛與給煤系統(tǒng)接口處的溫度和灰量隨之激增，造成大量高溫?zé)熁曳荡?到落煤管內(nèi)，鍋爐應(yīng)用現(xiàn)場嚴重污染，且受高溫?zé)煔庥绊懡o煤機皮帶老化嚴重。為了解決上 述問題，設(shè)計出了現(xiàn)有的落煤管密封風(fēng)裝置，如圖1所示，包括落煤管1，、膨脹節(jié)2’、落煤斜 管3’、播煤風(fēng)管接頭4’及密封風(fēng)管5’，落煤管1’的上端為進煤口，膨脹節(jié)2’安裝在落煤 管1’中部，落煤斜管3’安裝在落煤管1’下端且與落煤管1’呈傾斜交叉設(shè)置，落煤斜管3’ 的左端高于右端，落煤斜管3’的左端安裝播煤風(fēng)管接頭4’，播煤風(fēng)管接頭4’上套接有密封 風(fēng)管5’，密封風(fēng)管5’的一端連接風(fēng)源，另一端伸入落煤斜管3’的內(nèi)腔，落煤斜管3’的右端 連接到鍋爐的爐膛，落煤管1’、落煤斜管3’及密封風(fēng)管5’的管道均相通，煤塊經(jīng)落煤管1’ 進入落煤斜管3’中，通過落煤斜管3’左端的密封風(fēng)管5’連接的風(fēng)源，使風(fēng)吹入落煤斜管 3’的內(nèi)腔，吹動落煤斜管3’內(nèi)的煤塊向爐膛滑動，該落煤管密封風(fēng)裝置的密封風(fēng)風(fēng)路布置 為平行落煤斜管3’的單側(cè)直進風(fēng)，此種單側(cè)進風(fēng)或平行進風(fēng)對于鍋爐落煤管的返煤返煙密 封效果差，且高溫?zé)熁覝囟群土髁吭龃髸r，需大大提高密封風(fēng)壓力和風(fēng)量，有時需要額外增 設(shè)風(fēng)機。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種落煤管密封風(fēng)裝置，其能夠解決鍋爐落煤管高溫 高壓煙灰返串、能提高播煤效果及鍋爐的燃燒效率。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案為一種落煤管密封風(fēng)裝置，包括 落煤管、膨脹節(jié)、落煤斜管及播煤風(fēng)管，所述膨脹節(jié)安裝在落煤管的中部，所述落煤斜管安 裝在落煤管的下端且與落煤管呈傾斜交叉設(shè)置，所述落煤斜管的左端高于右端，所述落煤 斜管的左端安裝播煤風(fēng)管接頭，所述播煤風(fēng)管接頭上安裝播煤風(fēng)管，所述落煤管、落煤斜管 及播煤風(fēng)管的管道內(nèi)腔相通，其中還包括第一、二密封風(fēng)管，所述第一、二密封風(fēng)管對稱安 裝于所述落煤斜管的上、下壁上，所述第一、二密封風(fēng)管與所述落煤斜管傾斜交叉，所述第 一、二密封風(fēng)管的自由端均向落煤斜管的左端傾斜。本實用新型落煤管密封風(fēng)裝置，其中還包括風(fēng)箱，所述風(fēng)箱安裝于落煤管的膨脹 節(jié)上端。本實用新型落煤管密封風(fēng)裝置，其中所述第一、二密封風(fēng)管的自由端與鍋爐的一 次高壓風(fēng)機或二次高壓風(fēng)機或羅茨風(fēng)機相連。本實用新型落煤管密封風(fēng)裝置，其中所述膨脹節(jié)與落煤管之間、落煤管與落煤斜 管之間、第一、二密封風(fēng)管與落煤斜管之間均通過焊接連接或通過法蘭螺接。本實用新型落煤管密封風(fēng)裝置，其中所述風(fēng)箱上設(shè)有風(fēng)箱管，所述風(fēng)箱管與鍋爐的一次高壓風(fēng)機或二次高壓風(fēng)機或羅茨風(fēng)機相連。本實用新型落煤管密封風(fēng)裝置，其中所述第一、二密封風(fēng)管與所述落煤斜管傾斜 交叉角度大于0度小于90度。采用上述方案后，本實用新型落煤管密封風(fēng)裝置通過在落煤斜管上安裝第一、二 密封風(fēng)管，使密封風(fēng)通過第一、二密封風(fēng)管進入落煤斜管的風(fēng)壓合力可以抵消鍋爐爐膛內(nèi) 的正壓，形成阻止高溫高壓煙氣返串的阻力，同時風(fēng)壓合力將落煤管下端的燃料盡快吹掃， 播煤風(fēng)力和風(fēng)壓合力在密封風(fēng)交接處形成上推下拉的作用，既解決了落煤管堵煤問題，改 善了播煤效果，又提高了鍋爐的燃燒效率，另外，第一密封風(fēng)管在垂直于落煤斜管方向的分 力與第二密封風(fēng)管在垂直于落煤斜管的分力，形成了阻止高溫高壓煙氣返串的風(fēng)墻。

圖1是現(xiàn)有落煤管密封風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型落煤管密封風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型落煤管密封風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)受力分析圖。
以下結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型做進一步的說明。
具體實施方式
請參閱圖2所示，本實用新型落煤管密封風(fēng)裝置包括落煤管1、膨脹節(jié)2、落煤斜管 3、播煤風(fēng)管4、第一密封風(fēng)管7、第二密封風(fēng)管8、風(fēng)箱9和風(fēng)箱管10 ；膨脹節(jié)2焊接在落煤管1的中部，落煤斜管3焊接在落煤管1的下端且與落煤管 1呈傾斜交叉設(shè)置，落煤斜管3的左端高于右端，落煤斜管3的左端焊接播煤風(fēng)管接頭6，播 煤風(fēng)管接頭6上通過螺栓螺接播煤風(fēng)管4，落煤管1、落煤斜管3及播煤風(fēng)管4的管道內(nèi)腔 相通；第一密封風(fēng)管7和第二密封風(fēng)管8對稱焊接于落煤斜管3的上、下壁，第一密封風(fēng) 管7、第二密封風(fēng)管8均與落煤斜管3傾斜交叉，第一密封風(fēng)管7和第二密封風(fēng)管8的自由 端均向落煤風(fēng)管3的左端傾斜，其傾斜交叉的角度為大于0度小于90度，且最佳角度為45 度，第一密封風(fēng)管7、第二密封風(fēng)管8的自由端可與鍋爐的一次高壓風(fēng)機或二次高壓風(fēng)機或 羅茨風(fēng)機相連。落煤管1的膨脹節(jié)2上端安裝風(fēng)箱9，風(fēng)箱9上設(shè)有風(fēng)箱管10，風(fēng)箱管10 可與鍋爐的一次高壓風(fēng)機或二次高壓風(fēng)機或羅茨風(fēng)機相連，其在保證鍋爐燃燒正常運行的 情況下又不增設(shè)新設(shè)備，且這些風(fēng)源易于控制，起到了 一舉兩得的效果。結(jié)合圖3所示，本實用新型落煤管密封風(fēng)裝置通過在落煤斜管3上安裝第一密封 風(fēng)管7和第二密封風(fēng)管8，使密封風(fēng)通過第一密封風(fēng)管7和第二密封風(fēng)管8進入落煤斜管3 內(nèi)，第一密封風(fēng)管7內(nèi)的風(fēng)壓為Fl，第二密封風(fēng)管8內(nèi)的風(fēng)壓為F2，F(xiàn)l和F2的風(fēng)壓合力為 F3，F(xiàn)3抵消了鍋爐爐膛內(nèi)的正壓，形成阻止高溫高壓煙氣返串的阻力，同時風(fēng)壓合力F3將 落煤管1下端的燃料盡快吹掃，播煤風(fēng)力和風(fēng)壓合力F3在密封風(fēng)交接處形成上推下拉的作 用，既解決了落煤斜管3內(nèi)的堵煤問題，同時又改善了播煤風(fēng)管4對從落煤管1進入到落煤 斜管3的煤塊的播煤效果，又提高了鍋爐的燃燒效率，另外，第一密封風(fēng)管7在垂直于落煤 斜管3方向的分力為F5與第二密封風(fēng)管8在垂直于落煤斜管3的分力F4，形成了阻止高溫 高壓煙氣返串的風(fēng)墻。該種雙側(cè)密封風(fēng)進入落煤斜管3后擴容，動壓形成阻力線，靜壓形成阻力面，可以有效防止高溫高壓煙氣返串至落煤管1內(nèi)，在落煤管1的膨脹節(jié)2上端裝風(fēng)箱 9，可以進一步降低給煤機皮帶處的溫度，可防止給煤機皮帶老化。 以上所述實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新 型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對 本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的 保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種落煤管密封風(fēng)裝置，包括落煤管(1)、膨脹節(jié)O)、落煤斜管C3)及播煤風(fēng)管 ，所述膨脹節(jié)( 安裝在落煤管(1)的中部，所述落煤斜管C3)安裝在落煤管(1)的下端且與落煤管(1)呈傾斜交叉設(shè)置，所述落煤斜管C3)的左端高于右端，所述落煤斜管(3)的 左端安裝播煤風(fēng)管接頭(6)，所述播煤風(fēng)管接頭(6)上安裝播煤風(fēng)管G)，所述落煤管(1)、 落煤斜管C3)及播煤風(fēng)管(4)的管道內(nèi)腔相通，其特征在于還包括第一、二密封風(fēng)管(7， 8)，所述第一、二密封風(fēng)管(7，8)對稱安裝于所述落煤斜管(3)的上、下壁上，所述第一、二 密封風(fēng)管(7，8)與所述落煤斜管C3)傾斜交叉，所述第一、二密封風(fēng)管(7，8)的自由端均向 落煤斜管(；3)的左端傾斜。
2.如權(quán)利要求1所述的落煤管密封風(fēng)裝置，其特征在于還包括風(fēng)箱(9)，所述風(fēng)箱(9)安裝于落煤管(1)的膨脹節(jié)(2)上端。
3.如權(quán)利要求2所述的落煤管密封風(fēng)裝置，其特征在于所述第一、二密封風(fēng)管(7，8) 的自由端與鍋爐的一次高壓風(fēng)機或二次高壓風(fēng)機或羅茨風(fēng)機相連。
4.如權(quán)利要求3所述的落煤管密封風(fēng)裝置，其特征在于所述膨脹節(jié)(2)與落煤管(1) 之間、落煤管(1)與落煤斜管C3)之間、第一、二密封風(fēng)管(7，8)與落煤斜管C3)之間均通 過焊接連接或通過法蘭螺接。
5.如權(quán)利要求4所述的落煤管密封風(fēng)裝置，其特征在于所述風(fēng)箱(9)上設(shè)有風(fēng)箱管(10)，所述風(fēng)箱管(10)與鍋爐的一次高壓風(fēng)機或二次高壓風(fēng)機或羅茨風(fēng)機相連。
6.如權(quán)利要求5所述的落煤管密封風(fēng)裝置，其特征在于所述第一、二密封風(fēng)管(7，8) 與所述落煤斜管(3)傾斜交叉角度大于0度小于90度。
專利摘要一種落煤管密封風(fēng)裝置，屬于循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)備，包括落煤管、膨脹節(jié)等，膨脹節(jié)安裝在落煤管中部，落煤斜管安裝在落煤管下端且與落煤管交叉設(shè)置，落煤斜管左端高于右端，落煤斜管左端安裝播煤風(fēng)管，落煤管、落煤斜管及播煤風(fēng)管的管道內(nèi)腔相通，第一、二密封風(fēng)管對稱安裝于落煤斜管壁的上、下壁，第一、二密封風(fēng)管的自由端均向落煤斜管的左端傾斜。本實用新型通過在落煤斜管上增設(shè)第一、二密封風(fēng)管，且第一、二密封風(fēng)管與落煤斜管呈小于90度傾斜，使進入落煤斜管內(nèi)的密封風(fēng)風(fēng)壓可阻止高溫高壓燃氣反串，密封風(fēng)可改善播煤效果從而提高鍋爐燃燒效率。
文檔編號F23C10/22GK201844393SQ20102058964
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者張貞元, 張鵬, 彭延生, 彭民, 曹茂永, 李軍, 楊平, 王毅, 程學(xué)珍, 程欒慶, 范迪, 趙樹平, 陳崇柱, 韓學(xué)義 申請人:山東科技大學(xué), 肥城白莊煤礦有限公司, 肥城礦業(yè)集團有限責(zé)任公司