專利名稱：一種功率模塊換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種換熱器，具體涉及一種功率模塊換熱器。
背景技術(shù)：
在電氣設(shè)備中，功率模塊正在向大功率、小體積方向發(fā)展。功率模塊的這一發(fā)展趨 勢對散熱器提出了很高要求，大功率的功率模塊要求相應(yīng)的大功率換熱器?，F(xiàn)有的功率模 塊換熱器大多采用如下結(jié)構(gòu)1、在換熱板上銑槽，將帶槽的2塊換熱板壓合焊接形成換熱流路的換熱器。2、在換熱板上鉆孔，采用封膠填堵或焊接填堵等方式形成換熱流路的換熱器。上述現(xiàn)有的換熱器由于壓合焊接結(jié)構(gòu)、封膠、焊接填堵結(jié)構(gòu)的缺陷，換熱器換熱流 路存在泄漏隱患，容易造成電氣設(shè)備短路和設(shè)備銹蝕等設(shè)備故障。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種功率模塊換熱器本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種功率模塊換熱器，包括 換熱板，其特征在于，還包括換熱盤管和導(dǎo)熱填充劑，該換熱盤管包括進(jìn)液口、出液口和位于 該進(jìn)液口和出液口之間呈平面曲折布置的管身，所述換熱板包括板體和設(shè)置在該板體上與所 述換熱管管身形狀相適應(yīng)并容納該換熱管管身的換熱管槽，所述換熱管管身與所述換熱管槽 平貼并相焊接，所述導(dǎo)熱填充劑填充所述換熱管管身與所述換熱管槽之間的空間。在本實用新型的功率模塊換熱器中，所述換熱管槽為連續(xù)延伸管槽。在本實用新型的功率模塊換熱器中，所述換熱管槽為貫通所述換熱板板體兩側(cè)并 間隔相鄰的多個管槽。在本實用新型的功率模塊換熱器中，所述換熱管管身和或所述換熱管槽表面包括鍍層。在本實用新型的功率模塊換熱器中，所述換熱管進(jìn)液口和出液口位于所述換熱板 側(cè)面。在本實用新型的功率模塊換熱器中，所述換熱管進(jìn)液口和出液口位于所述換熱板 側(cè)面。實施本實用新型的功率模塊換熱器，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益效果是1.換熱流路采用密封良好的管道構(gòu)成，并保證管道與換熱板之間熱傳導(dǎo)良好，徹 底解決了現(xiàn)有換熱流路存在的泄漏隱患，提高了大功率換熱器的使用安全性；2.換熱器的換熱管道、換熱板換熱管槽采用機(jī)械設(shè)備加工，避免了現(xiàn)有換熱器換 熱流路主要采用手工加工完成、換熱流路質(zhì)量難以保證的缺陷，提高了換熱器產(chǎn)品質(zhì)量。

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，附圖中[0017]圖1是本實用新型功率模塊換熱器實施例一的立體圖。圖2是本實用新型功率模塊換熱器實施例一中換熱管的立體圖。圖3是本實用新型功率模塊換熱器實施例一中換熱板的立體圖。圖4是本實用新型功率模塊換熱器實施例二的立體圖。
具體實施方式
實施例一如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型的功率模塊換熱器包括換熱板20、換熱盤管10 和導(dǎo)熱填充劑30。換熱盤管10包括進(jìn)液口、出液口和位于該進(jìn)液口和出液口之間呈平面曲折布置 的管身，以增加換熱盤管長度，提高換熱效率。換熱板20包括板體21和設(shè)置在該板體21上與換熱管10的管身形狀相適應(yīng)并能 夠容納換熱管管身的換熱管槽22，換熱管槽22采用連續(xù)延伸結(jié)構(gòu)，以便換熱管10在換熱管 槽22內(nèi)連續(xù)延伸布置。板體21根據(jù)使用需要采用平板結(jié)構(gòu)(如圖3所示)、曲面板結(jié)構(gòu)或 其他滿足使用需要的異型結(jié)構(gòu)。換熱管管身與換熱管槽平貼并相焊接，保證換熱管管身與換熱管槽可靠平貼，在 換熱管管身與換熱管槽之間的空間內(nèi)填充導(dǎo)熱填充劑30 (如焊劑等)，保證換熱管與換熱 板熱傳導(dǎo)良好。在本實施例中，將換熱管10的進(jìn)液口和出液口設(shè)置在換熱板20的同一側(cè)面，便于 換熱器與功率模板的配合連接。在其他實施例中，可以將換熱管10的進(jìn)液口和出液口設(shè)置 在換熱板20的不同側(cè)面，滿足使用要求。在其他實施例中，也可以將換熱管10的進(jìn)液口和 出液口設(shè)置在換熱板20的頂面或底面上或頂面、底面與側(cè)面的組合上，滿足使用要求。為了提高換熱管10與換熱管槽22的焊接性能，可以在換熱管10的外表面或換熱 管槽22的表面或同時在換熱管10的外表面和換熱管槽22的表面設(shè)置包括但不限于錫鍍 層、銀鍵層O實施例二如圖4所示，本實施例的功率模塊換熱器與實施例一基本相同，區(qū)別在于，換熱板 40的換熱管槽采用貫通換熱板板體兩側(cè)并間隔相鄰的多個管槽的結(jié)構(gòu)，換熱管10的轉(zhuǎn)彎 換向部分露出換熱板板體外。采用該結(jié)構(gòu)，可降低換熱管槽的加工難度，提高換熱板加工效 率，降低換熱器制造成本。
權(quán)利要求1.一種功率模塊換熱器，包括換熱板，其特征在于，還包括換熱盤管和導(dǎo)熱填充劑，該 換熱盤管包括進(jìn)液口、出液口和位于該進(jìn)液口和出液口之間呈平面曲折布置的管身，所述 換熱板包括板體和設(shè)置在該板體上與所述換熱管管身形狀相適應(yīng)并容納該換熱管管身的 換熱管槽，所述換熱管管身與所述換熱管槽平貼并相焊接，所述導(dǎo)熱填充劑填充所述換熱 管管身與所述換熱管槽之間的空間。
2.如權(quán)利要求1所述的功率模塊換熱器，其特征在于，所述換熱管槽為連續(xù)延伸管槽。
3.如權(quán)利要求1所述的功率模塊換熱器，其特征在于，所述換熱管槽為貫通所述換熱 板板體兩側(cè)并間隔相鄰的多個管槽。
4.如權(quán)利要求1至3之一所述的功率模塊換熱器，其特征在于，所述換熱管管身和或所 述換熱管槽表面包括鍍層。
5.如權(quán)利要求1至3之一所述的功率模塊換熱器，其特征在于，所述換熱管進(jìn)液口和出 液口位于所述換熱板側(cè)面。
6.如權(quán)利要求4所述的功率模塊換熱器，其特征在于，所述換熱管進(jìn)液口和出液口位 于所述換熱板側(cè)面。
專利摘要本實用新型涉及一種功率模塊換熱器，包括換熱板、換熱盤管和導(dǎo)熱填充劑，換熱盤管包括進(jìn)液口、出液口和位于進(jìn)液口和出液口之間呈平面曲折布置的管身，換熱板包括板體和設(shè)置在板體上與換熱管管身形狀相適應(yīng)并容納該換熱管管身的換熱管槽，換熱管管身與換熱管槽平貼并相焊接，導(dǎo)熱填充劑填充換熱管管身與換熱管槽之間的空間。本實用新型換熱器的換熱流路采用密封良好的管道構(gòu)成，并保證管道與換熱板之間熱傳導(dǎo)良好，徹底解決現(xiàn)有換熱流路存在的泄漏隱患，提高大功率換熱器的使用安全性；換熱器的換熱管道、換熱板換熱管槽采用機(jī)械設(shè)備加工，避免現(xiàn)有換熱器換熱流路主要采用手工加工完成、換熱流路質(zhì)量難以保證的缺陷，提高換熱器產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號F28F3/12GK201844735SQ20102058987
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者夏泉波, 曾建友, 肖剛 申請人:深圳市禾望電氣有限公司