專利名稱：風(fēng)粉混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及向燃燒設(shè)備供應(yīng)燃料的裝置，尤其是一種風(fēng)粉混合器。
背景技術(shù)：
風(fēng)粉混合器是電站鍋爐中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)中重要部件，其將由煤粉倉經(jīng)過給粉機(jī)和 下粉管進(jìn)入混合器的煤粉與熱一次風(fēng)進(jìn)行混合，混合后一起進(jìn)入爐膛。目前，應(yīng)用較多的風(fēng)粉混合器有兩大類一種是為半鴨嘴、托板類混合器(根據(jù)托板數(shù)量的個(gè)數(shù)又有單托板和雙托板之 分)；另一種是抽吸式混合器，其根據(jù)流體力學(xué)的抽吸原理而設(shè)計(jì)，利用一次風(fēng)經(jīng)過收 縮截面以后氣流加速，動(dòng)壓增大，靜壓下降來形成下粉口附近的低壓，以抽吸下粉管內(nèi)的煤 粉。近些年來，由于煤炭價(jià)格的大幅上升，為了降低成本，各發(fā)電廠摻燒一些價(jià)格較低 但煤質(zhì)較差的燃煤，因此，在同等負(fù)荷下，鍋爐機(jī)組所需給粉量有較大幅度的改變，導(dǎo)致按 照設(shè)計(jì)煤種而選用的風(fēng)粉混合器普遍存在下粉不順暢的現(xiàn)象，造成機(jī)組負(fù)荷波動(dòng)大、運(yùn)行 安全性差等一系列問題。綜合分析風(fēng)粉混合器內(nèi)下粉不暢的原因有( 1)煤粉的流動(dòng)性變差，例如為了提高較差煤種的燃盡度煤粉細(xì)度選擇更細(xì)，或者 煤粉倉的防潮措施不好導(dǎo)致煤粉結(jié)塊等因素都會(huì)降低煤粉的流動(dòng)性；(2)風(fēng)粉混合器的結(jié)構(gòu)不合理，不適應(yīng)煤種的變化，在鍋爐需要更多燃料、給粉機(jī) 高轉(zhuǎn)速的情況下，風(fēng)粉混合器下粉口和給粉機(jī)下降管靜壓高。對(duì)于第一個(gè)原因，可以通過調(diào)整磨煤機(jī)的運(yùn)行參數(shù)和改善煤粉倉的防潮層來解 決；而對(duì)于第二個(gè)原因，則需要對(duì)風(fēng)粉混合器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)和改造。為改善風(fēng)粉混合器內(nèi)下粉情況，增強(qiáng)對(duì)煤種的適應(yīng)能力，已有一些電廠對(duì)風(fēng)粉混 合器進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)和改造，改造的思路主要有兩大類一類是以抽吸式的風(fēng)粉混合器為基礎(chǔ)，通過改變噴口的收縮比例，來增強(qiáng)氣流的 抽吸強(qiáng)度，降低下粉口處的靜壓；另一類是以半鴨嘴、托板類混合器為基礎(chǔ)，通過改變托板數(shù)量和混合器的結(jié)構(gòu)來 降低下粉口的靜壓，以提高下粉連續(xù)性。例如DD27系列風(fēng)粉混合器，這種風(fēng)粉混合器在煤種變差以后的適應(yīng)能力較弱，結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)尚欠合理，一方面混合器內(nèi)雙托板的設(shè)計(jì)流動(dòng)阻力大，另一方面在下粉管內(nèi)會(huì)形成 較大的正壓，托住煤粉從給粉機(jī)下落，從而影響給煤機(jī)下粉的均勻性和連續(xù)性?，F(xiàn)有技術(shù)對(duì) 其做出了如下改進(jìn)⑴把雙層托板改成單托板，可以增大上股帶粉氣流的質(zhì)量流量，提高其攜帶能力； ⑵在下粉管與混合器連接處面向一次風(fēng)氣流一側(cè)加裝一塊鋼板，相當(dāng)于等同于將下粉管壁 插入煤粉混合器內(nèi)一定深度，利用這塊鋼板在其后部下粉口處誘導(dǎo)低壓區(qū)，從而降低給粉 機(jī)的下粉阻力，提高混合器下粉的均勻性。[0015]但，實(shí)際上，該技術(shù)對(duì)鍋爐的下粉情況有所改善，但并未徹底消除鍋爐機(jī)組在高負(fù) 荷時(shí)的下粉問題，其主要存在以下問題(1)在鋼板前沿采用這樣的風(fēng)管結(jié)構(gòu)，但其降低靜壓的能力有限；(2)在理想狀況下，一次風(fēng)來流是均勻的，但實(shí)際電廠的安裝和風(fēng)管布置中，一次 風(fēng)氣流在進(jìn)入混合器之前，通常有一個(gè)直角拐彎，這樣就會(huì)形成一次風(fēng)氣流貼向轉(zhuǎn)彎外壁 側(cè)的現(xiàn)象，這樣就會(huì)增加通過風(fēng)粉混合器的隔板下部氣流的質(zhì)量流量，削弱了隔板上部氣 流的質(zhì)量流量和攜帶煤粉的能力；(3)如果下粉管內(nèi)積粉突然落入混合器，就會(huì)形成上隔板煤粉堆積，隔板上部氣流 堵塞的情況，并且很難消除，這樣就會(huì)給機(jī)組的安全運(yùn)行帶來較大隱患。有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種能夠克服以上技術(shù)問題的風(fēng)粉混合器實(shí)屬必要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種風(fēng)粉混合器，其能夠有效的降低下粉口的靜壓力，降低了本 體內(nèi)壁對(duì)氣流的擾動(dòng)和阻力，同時(shí)，又能夠改善隔板積粉，使隔板上部氣流堵塞的現(xiàn)象。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種風(fēng)粉混合器，其包括橫向放置的本體，該本體的上端設(shè)有開口，下粉管通過所 述開口與本體連接并連通，連接處為下粉口，所述下粉口的下端水平設(shè)置有隔板，所述下粉 口的前端設(shè)有突臺(tái)，所述突臺(tái)與所述隔板形成噴口，從而使在突臺(tái)后側(cè)的下粉口處形成低 壓區(qū)，繼而加速氣流。優(yōu)選的是，所述下粉管插入所述本體內(nèi)。優(yōu)選的是，為了進(jìn)一步加強(qiáng)下粉口前沿誘導(dǎo)低壓區(qū)的能力，所述突臺(tái)的前沿的本 體上壁過渡曲線為圓滑曲線，降低本體上壁對(duì)氣流的擾動(dòng)和阻力，提高在突臺(tái)后側(cè)形成低 壓區(qū)的能力。進(jìn)一步的，為了避免在風(fēng)粉混合器前一次風(fēng)管的直角拐彎到時(shí)一次風(fēng)氣流貼向外 壁，消除一次風(fēng)氣流的不均勻，提高進(jìn)入隔板上部氣流的質(zhì)量流量和攜帶能力，在本體的前 部設(shè)有半圓導(dǎo)流柱或半弧形板，其設(shè)于所述本體下壁上。進(jìn)一步的，為了能夠及時(shí)消除隔板上部的煤粉沉積或堵塞，能夠使平衡隔板上、下 兩側(cè)壓力，有利于促使隔板上側(cè)的煤粉落入其下側(cè)的氣流中，優(yōu)選在所述隔板的后部挖空 設(shè)有多個(gè)平衡孔。優(yōu)選的是，所述多個(gè)平衡孔的排列方式為呈“一”字排列、圓形排列、橢圓形排列、 或沿氣流方向縱向排列。優(yōu)選的是，所述下粉口的后側(cè)與本體上壁的連接處為斜面，進(jìn)一步增大了氣流的 流通面積。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下有益效果本實(shí)用新型風(fēng)粉混合器，加快了一次氣流的流速，改善了風(fēng)粉混合器下粉不順暢 的現(xiàn)象。

圖1為本實(shí)用新型風(fēng)粉混合器的剖視圖；[0032]圖2為本實(shí)用新型風(fēng)粉混合器的俯視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明如圖1和圖2所示。本實(shí)用新型風(fēng)粉混合器，其包括橫向放置的本體1，所述本體 1的上端設(shè)有開口，下粉管2通過該開口于所述本體1連接并連通，連接處為下粉口 3，下粉 口 3的下端水平設(shè)置有隔板4，下粉口 3的前端設(shè)有突臺(tái)5，所述突臺(tái)5與所述隔板4形成 噴口，從而使在突臺(tái)后側(cè)的下粉口處形成低壓區(qū)繼，而加速氣流。為了進(jìn)一步加強(qiáng)下粉口 3前沿誘導(dǎo)低壓區(qū)的能力，所述突臺(tái)5的前沿的本體上壁 6過渡曲線為圓滑曲線，降低本體上壁6對(duì)氣流的擾動(dòng)和阻力，提高在突臺(tái)5后側(cè)形成低壓 區(qū)的能力。實(shí)際上，可替換為將所述下粉管2插入所述本體1內(nèi)，同樣能夠達(dá)到提高誘導(dǎo)降 低下粉口3的靜壓能力。進(jìn)一步的，為了避免在風(fēng)粉混合器前一次風(fēng)管的直角拐彎到時(shí)一次風(fēng)氣流貼向外 壁，消除一次風(fēng)氣流的不均勻，提高進(jìn)入隔板4上部氣流的質(zhì)量流量和攜帶能力，在本體的 前部設(shè)有半圓導(dǎo)流柱7或半弧形板，其設(shè)于所述本體下壁9上。在本實(shí)用新型中，優(yōu)選采用 半圓導(dǎo)流柱。進(jìn)一步的，為了能夠及時(shí)消除隔板4上部的煤粉沉積或堵塞，能夠使平衡隔板4 上、下兩側(cè)壓力，有利于促使隔板4上側(cè)的煤粉落入其下側(cè)的氣流中，優(yōu)選在所述隔板4的 后部挖空設(shè)有多個(gè)平衡孔8，所述多個(gè)平衡孔8可呈“一”字排開。實(shí)際上，所述多個(gè)平衡孔 8的排列方式還可為圓形排列、橢圓形排列、或沿氣流方向縱向排列，可通過改變平衡孔8 的排列方式，或改變平衡孔8的面積，適應(yīng)不同的積粉情況。優(yōu)選的是，所述下粉口 3的后側(cè)與本體上壁6的連接處10為斜面，進(jìn)一步增大了 氣流的流通面積。以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不 違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)粉混合器，其包括橫向放置的本體，該本體的上端設(shè)有開口，下粉管通過所 述開口與本體連接并連通，連接處為下粉口，所述下粉口的下端水平設(shè)置有隔板，其特征在 于，所述下粉口的前端設(shè)有突臺(tái)，所述突臺(tái)與所述隔板形成噴口。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)粉混合器，其特征在于，所述下粉管插入所述本體內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)粉混合器，其特征在于，所述突臺(tái)的前沿的本體上壁過渡曲 線為圓滑曲線。
4.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)粉混合器，其特征在于，所述本體的前部設(shè)有半圓導(dǎo)流柱。
5.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)粉混合器，其特征在于，所述本體的前部設(shè)有半弧形板。
6.如權(quán)利要求4或5所述的風(fēng)粉混合器，其特征在于，所述半圓導(dǎo)流柱或半弧形板設(shè)于 所述本體下壁上。
7.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)粉混合器，其特征在于，所述隔板的后部挖空設(shè)有多個(gè)平衡孔。
8.如權(quán)利要求7所述的風(fēng)粉混合器，其特征在于，所述多個(gè)平衡孔的排列方式為呈 “一”字排列、圓形排列、橢圓形排列、或沿氣流方向縱向排列。
9.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)粉混合器，其特征在于，所述下粉口的后側(cè)與本體上壁的連 接處為斜面。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種風(fēng)粉混合器，其包括橫向放置的本體，該本體的上端設(shè)有開口，下粉管通過所述開口與本體連接并連通，連接處為下粉口，所述下粉口的下端水平設(shè)置有隔板，所述下粉口的前端設(shè)有突臺(tái)，所述突臺(tái)與所述隔板形成噴口，從而在突臺(tái)處加速氣流，在其后側(cè)的下粉口處形成低壓區(qū)。本實(shí)用新型風(fēng)粉混合器，加快了一次氣流的流速，改善了風(fēng)粉混合器下粉不順暢的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)F23K1/00GK201852123SQ20102059942
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者劉亞明, 徐程宏, 李方勇, 沈躍良, 潘碩裕 申請人:廣東電網(wǎng)公司電力科學(xué)研究院