專(zhuān)利名稱(chēng)：火電廠直接空冷系統(tǒng)熱態(tài)沖洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種火電廠直接空冷系統(tǒng)熱態(tài)沖洗裝置。
背景技術(shù)：
電廠直接空冷系統(tǒng)主要包括空冷凝汽器，空氣供給系統(tǒng)、汽輪機(jī)排汽管道系統(tǒng)、抽 真空系統(tǒng)等系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)系統(tǒng))?；痣姀S直接空冷系統(tǒng)屬于新型工程，汽機(jī)的排汽直接 用空氣冷卻，汽機(jī)排出的飽和蒸汽經(jīng)排汽管道排至安置在室外的空冷凝汽器中，冷凝后的 凝結(jié)水，經(jīng)凝結(jié)水泵升壓后送至汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)，最后送至鍋爐。為適應(yīng)機(jī)組變工況運(yùn)行相維 護(hù)，空冷凝汽器被分為幾組，每組由相同冷卻單元組成，每個(gè)冷卻單元由"人"型的冷卻器 排架構(gòu)成，每個(gè)冷卻單元下面設(shè)一臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)。汽輪機(jī)排出的飽和蒸汽通過(guò)控制數(shù)列變頻 軸流風(fēng)機(jī)的運(yùn)行冷卻環(huán)境空氣實(shí)現(xiàn)對(duì)流換熱將其冷卻為凝結(jié)水，此系統(tǒng)為一次冷卻，減少 了常規(guī)二次換熱所需要的中間冷卻介質(zhì)，換熱溫差大，效果好，取代了以前的涼水塔。直接空冷技術(shù)是目前我國(guó)北方缺水地區(qū)發(fā)展火電機(jī)組的首選，但由于系統(tǒng)龐大， 焊接工藝繁瑣，系統(tǒng)內(nèi)難免會(huì)殘余大量焊渣及鐵銹等雜物。同時(shí)，如果機(jī)組首次啟動(dòng)或長(zhǎng)時(shí) 間停運(yùn)，空冷系統(tǒng)如果不經(jīng)過(guò)化學(xué)防腐處理，在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)將嚴(yán)重影響系統(tǒng)凝結(jié)水的水質(zhì)， 造成化學(xué)精處理設(shè)備滿負(fù)荷或超負(fù)荷運(yùn)行。嚴(yán)重時(shí)造成精處理樹(shù)脂頻繁失效，需多次重新 再生。如果凝結(jié)水的水質(zhì)改善較慢或長(zhǎng)時(shí)間不合格，還將影響機(jī)組升負(fù)荷的速度，造成電廠 經(jīng)濟(jì)性下降。因此在機(jī)組啟動(dòng)初期及機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后需要對(duì)空冷系統(tǒng)進(jìn)行有效地?zé)釕B(tài) 沖洗即通過(guò)大流量蒸汽沖洗。而常規(guī)的沖洗方式為空冷凝結(jié)水管道在進(jìn)入排汽裝置前斷 開(kāi)，并接臨時(shí)管道，再在排汽裝置側(cè)加堵。在熱態(tài)清洗過(guò)程中，凝結(jié)水被排放到臨時(shí)排水罐， 再排放到雨水管道或其他管道。當(dāng)檢測(cè)到空冷凝結(jié)水回水的水質(zhì)符合回收的標(biāo)準(zhǔn)后則需要 停機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)。此沖洗方式的缺陷是空冷系統(tǒng)沖洗合格后必須停機(jī)、停爐后進(jìn)行臨時(shí) 系統(tǒng)的恢復(fù)，從而無(wú)法立即進(jìn)行工質(zhì)回收并完成連續(xù)的機(jī)組升負(fù)荷。同時(shí)，當(dāng)機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間停 運(yùn)后需要空冷系統(tǒng)再次熱態(tài)沖洗時(shí)又需要安裝臨時(shí)系統(tǒng)帶來(lái)上述的后果。因此常規(guī)的沖洗 方案不僅延長(zhǎng)了機(jī)組調(diào)試試運(yùn)時(shí)間而且增加了機(jī)組啟動(dòng)成本，較大的影響了經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種汽 機(jī)、鍋爐不需要停機(jī)、停爐，在機(jī)組啟動(dòng)初期利用熱蒸汽對(duì)空冷系統(tǒng)管道內(nèi)的焊渣、鐵銹進(jìn) 行沖洗，節(jié)約啟動(dòng)成本和時(shí)間的火電廠直接空冷系統(tǒng)熱態(tài)沖洗裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案在于與空冷系統(tǒng)底部連通的兩根豎管道之間加設(shè)一三通管，這個(gè)三通管的接口位置位 于空冷系統(tǒng)與兩根豎管道上的第一控制閥和第二控制閥之間，三通管又通過(guò)第三控制閥和 管道與沖洗水箱連接。本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)解決方案在于所述的沖洗水箱外設(shè)有水位計(jì)，補(bǔ)水管和溢流管連接在沖洗水箱上部，沖洗水箱的下部連接有排水管。在第三控制閥與沖洗水箱之間的管道中連有一取樣閥。
附圖是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，本實(shí)用新型包括一個(gè)現(xiàn)有鍋爐機(jī)組中的空冷系統(tǒng)4，空冷系統(tǒng)4的底 部具有兩根豎管道，兩根豎管道上分別設(shè)有第一控制閥2和第二控制閥6，這兩個(gè)控制閥又 通過(guò)管道與排汽裝置1連通。在兩個(gè)控制閥與空冷系統(tǒng)4之間的豎管道之間連接一三通管 5，這個(gè)三通管5又通過(guò)管道及第三控制閥3與一個(gè)沖洗水箱8連通。在第三控制閥3和沖 洗水箱8連接的管道中還連接有一個(gè)取樣閥12。第三控制閥5上連接的管道與沖洗水箱8 的底部連通。沖洗水箱8的外部設(shè)置有水位計(jì)7，用于隨時(shí)觀察沖洗水箱8內(nèi)的水量；沖洗 水箱8的上部設(shè)有補(bǔ)水管9和溢流管10，沖洗水箱8的下部設(shè)有排水管11。沖洗水箱沖洗水箱8在空冷系統(tǒng)4沖洗前真空建立階段，主要為封閉系統(tǒng)與外界隔離提供 水封水源。在空冷系統(tǒng)4開(kāi)始沖洗后，沖洗水箱8可有效避免由于真空的變化造成水封的 破壞，同時(shí)空冷凝結(jié)水還通過(guò)沖洗水箱8溢流外排至雨水井或廢水處理池。沖洗控制閥第三控制閥3主要控制空冷系統(tǒng)4凝結(jié)水的回收或者外排。當(dāng)水質(zhì)不合格時(shí)，可 通過(guò)對(duì)沖洗控制閥3的操作，實(shí)現(xiàn)凝結(jié)水的直接外排；當(dāng)水質(zhì)合格后，在避免停爐的情況下 實(shí)現(xiàn)凝結(jié)水的回收。沖洗管路空冷沖洗管路包括空冷凝結(jié)水通過(guò)第三控制閥3回水至沖洗水箱8，再通過(guò)溢流 管10溢流至雨水井或廢水池，沖洗水箱8底部連接放水管11，沖洗水箱8上部設(shè)有補(bǔ)水管 9。對(duì)于空冷系統(tǒng)4的凝結(jié)水回水至沖洗水箱8和沖洗水箱8的溢流外排管路，要求 其管徑通流量能夠滿足機(jī)組空冷系統(tǒng)4在沖洗時(shí)凝結(jié)水補(bǔ)充水系統(tǒng)可提供的最大補(bǔ)水量。沖洗水箱8底部放水管11主要是考慮北方地區(qū)冬季在空冷系統(tǒng)4沖洗水質(zhì)合格 后排盡水箱內(nèi)的存水，以防止沖洗水箱8結(jié)冰。沖洗水箱8的補(bǔ)水管9主要是在鍋爐機(jī)組真空建立階段為系統(tǒng)管道內(nèi)形成水封提 供水源。對(duì)于補(bǔ)水水源要求穩(wěn)定可靠，在沖洗水箱8水位下降時(shí)能夠及時(shí)補(bǔ)水維持水位，對(duì) 于補(bǔ)水水質(zhì)無(wú)特殊要求。水位計(jì)在空冷系統(tǒng)4沖洗階段，通過(guò)沖洗水箱8外的水位計(jì)7可以實(shí)時(shí)監(jiān)視沖洗水箱8 的水位，避免由于水位過(guò)低造成水封破壞，從而影響系統(tǒng)真空。水質(zhì)取樣在空冷系統(tǒng)4沖洗階段可以通過(guò)水質(zhì)取樣閥12隨時(shí)提取空冷凝結(jié)水水樣進(jìn)行化 驗(yàn)，一旦空冷凝結(jié)水水質(zhì)合格后，可通知相關(guān)部門(mén)立即停止沖洗外排，避免浪費(fèi)水資源。[0025]水質(zhì)取樣閥12要求安裝在空冷系統(tǒng)4凝結(jié)水回水至沖洗水箱8管路的水平管段， 為水封段的下游或底部，避免由于安裝位置過(guò)高造成不能正常取樣同時(shí)影響系統(tǒng)真空。沖洗前操作系統(tǒng)未開(kāi)始建立真空階段關(guān)閉空冷系統(tǒng)4凝結(jié)水回水至排汽裝置1的第一控制 閥2和第二控制閥6，打開(kāi)空冷系統(tǒng)4凝結(jié)水回水至沖洗水箱8的第三控制閥3，關(guān)閉水質(zhì) 取樣閥12，關(guān)閉沖洗水箱8底部放水管11，打開(kāi)沖洗水箱8補(bǔ)水管9的閥門(mén)，沖洗水箱8由 補(bǔ)水管9補(bǔ)水至溢流管10排放口下部。系統(tǒng)開(kāi)始抽真空階段系統(tǒng)開(kāi)始抽真空后，水封柱逐漸形成，沖洗水箱8內(nèi)的水在壓差的作用下返流至 空冷系統(tǒng)4凝結(jié)水回水至沖洗水箱8管路，此時(shí)應(yīng)當(dāng)注意沖洗水箱8的水位，及時(shí)打開(kāi)補(bǔ)水 管9補(bǔ)水，避免沖洗水箱8水位過(guò)低造成水封被破壞。沖洗階段 系統(tǒng)開(kāi)始熱態(tài)沖洗后，蒸汽進(jìn)入空冷系統(tǒng)4換熱冷卻，凝結(jié)水通過(guò)第三控制閥3回 水至水箱管路進(jìn)入沖洗水箱8，通過(guò)水箱8溢流管10排至雨水井或廢水池。在系統(tǒng)沖洗階段，應(yīng)當(dāng)注意監(jiān)視沖洗水箱8的水位，水位下降時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水，避免 在真空大幅度變化時(shí)由于沖洗水箱8水位過(guò)低破壞水封。大型機(jī)組一般按實(shí)際需要安裝相應(yīng)數(shù)量的風(fēng)機(jī)，空冷凝汽器通常按空冷風(fēng)機(jī)的分 組被成為幾排幾列。因此熱態(tài)沖洗過(guò)程中將按照一定的步序啟動(dòng)或停運(yùn)風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)相應(yīng)排 或列的空冷凝汽器的沖洗。為盡量減少?zèng)_洗外排水量，節(jié)約用水，提高空冷沖洗效果，保證沖洗流量，在空冷 系統(tǒng)4進(jìn)行沖洗時(shí)，已沖洗列可適當(dāng)降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或停運(yùn)部分風(fēng)機(jī)，以增大沖洗列的蒸汽流量。沖洗結(jié)束后操作空冷凝結(jié)水取樣經(jīng)過(guò)化驗(yàn)合格后，可停止沖洗外排，回收空冷凝結(jié)水。凝結(jié)水回收 時(shí)應(yīng)首先關(guān)閉空冷凝結(jié)水回水至沖洗水箱8管路閥門(mén)即第三控制閥3，待此閥門(mén)完全關(guān)閉 后，方可打開(kāi)凝結(jié)水至排汽裝置1管路控制閥門(mén)2、6，以免破壞系統(tǒng)真空。凝結(jié)水回收后，還 應(yīng)對(duì)沖洗水箱8水位進(jìn)行監(jiān)視，防止空冷凝結(jié)水回水至沖洗水箱8的第三控制閥3不嚴(yán)密 而影響系統(tǒng)真空。通過(guò)以上所述內(nèi)容可以看出，采用該空冷熱態(tài)沖洗裝置，在運(yùn)行機(jī)組啟動(dòng)初期可 以通過(guò)大流量蒸汽對(duì)空冷系統(tǒng)管道內(nèi)由于安裝過(guò)程所產(chǎn)生的焊渣、鐵屑或空冷長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn) 所生成的鐵銹等進(jìn)行沖洗，同時(shí)一旦凝結(jié)水質(zhì)合格后可立即進(jìn)行工質(zhì)回收并可以進(jìn)一步升 速帶負(fù)荷，這樣避免了傳統(tǒng)方式中由于需要系統(tǒng)恢復(fù)而導(dǎo)致的汽機(jī)停機(jī)、鍋爐停爐，從而大 大節(jié)約了啟動(dòng)成本。
權(quán)利要求1.一種火電廠直接空冷系統(tǒng)熱態(tài)沖洗裝置，在空冷系統(tǒng)(4)與排氣裝置(1)之間的兩 根豎直管道上分別設(shè)有第一控制閥( 和第二控制閥(6)，其特征是在空冷系統(tǒng)(4)與排氣 裝置(1)之間的兩根豎直管道之間加設(shè)一根三通管(5)，這根三通管( 通過(guò)第三控制閥 (3)與沖洗水箱(8)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的火電廠直接空冷系統(tǒng)熱態(tài)沖洗裝置，其特征是所說(shuō)的三通管 (5)連接在空冷系統(tǒng)(4)與第一和第二控制閥(2、6)之間的豎直管道之間。
3.如權(quán)利要求1所述的火電廠直接空冷系統(tǒng)熱態(tài)沖洗裝置，其特征是所說(shuō)的三通管 (5)經(jīng)由第三控制閥( 與沖洗水箱(8)的下部連通。
4.如權(quán)利要求1所述的火電廠直接空冷系統(tǒng)熱態(tài)沖洗裝置，其特征是所說(shuō)的沖洗水箱 ⑶外設(shè)有水位計(jì)(7)；補(bǔ)水管(9)和溢流管(10)連接在沖洗水箱⑶上部；沖洗水箱⑶ 的下部連接有排水管(11)；在第三控制閥( 與沖洗水箱(8)之間的管道中連有一取樣閥 (12)。
專(zhuān)利摘要一種火電廠直接空冷系統(tǒng)熱態(tài)沖洗裝置，在空冷系統(tǒng)(4)與排氣裝置(1)之間的兩根豎直管道上分別設(shè)有第一控制閥(2)和第二控制閥(6)，其特征是在空冷系統(tǒng)(4)與排氣裝置(1)之間的兩根豎直管道之間加設(shè)一根三通管(5)，這根三通管(5)通過(guò)第三控制閥(3)與沖洗水箱(8)連通。采用該空冷熱態(tài)沖洗裝置，在機(jī)組啟動(dòng)初期可以通過(guò)大流量蒸汽對(duì)空冷系統(tǒng)管道內(nèi)由于安裝過(guò)程所產(chǎn)生的焊渣、鐵屑或空冷長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)所生成的鐵銹等進(jìn)行沖洗，同時(shí)一旦凝結(jié)水質(zhì)合格后可立即進(jìn)行工質(zhì)回收并可以進(jìn)一步升速帶負(fù)荷，這樣避免了傳統(tǒng)方式中由于需要系統(tǒng)恢復(fù)而導(dǎo)致的汽機(jī)停機(jī)、鍋爐停爐，從而大大節(jié)約了啟動(dòng)成本。
文檔編號(hào)F28G9/00GK201852520SQ20102061927
公開(kāi)日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者劉德榮, 周斌, 周紅梅, 張樂(lè)天, 曹超, 王禮平, 陳峻峰 申請(qǐng)人:西安興儀啟動(dòng)發(fā)電試運(yùn)有限公司