專利名稱：多級(jí)組合換熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種熱交換裝置，特別涉及一種可廣泛用于氣氣、液液或氣液熱量交換的多級(jí)組合換熱裝置。
背景技術(shù)：
在石油化工、鍋爐、熱水器、空調(diào)冷水機(jī)組、熱泵熱水器及熱水空調(diào)等技術(shù)領(lǐng)域，都會(huì)使用到用于氣氣、液液和氣液熱量交換的熱交換裝置，熱交換裝置根據(jù)用途不同，結(jié)構(gòu)也會(huì)有所不同。換熱器可以對(duì)換熱液體或氣體進(jìn)行升溫或降溫，在各類系統(tǒng)中可以起著加熱器、 冷卻器、蒸發(fā)器、冷凝器、再沸器等作用?，F(xiàn)有的換熱器基本上采用單級(jí)換熱，既使用單個(gè)的換熱器進(jìn)行熱交換，這樣，導(dǎo)致?lián)Q熱液體或氣體的溫度范圍過窄，不能夠滿足用戶需要多個(gè)溫區(qū)的要求，且不能起到良好的蒸發(fā)或冷凝效果，同時(shí)，由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜而導(dǎo)致成本高且可靠性低，很難實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的推廣。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要目的在于解決上述問題和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，換熱效率高，且可以提供多個(gè)溫區(qū)換熱液體或氣體的多級(jí)組合換熱裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種多級(jí)組合換熱裝置，包括多個(gè)換熱單元，每個(gè)換熱單元包括一個(gè)封閉的容器， 在所述容器內(nèi)設(shè)置換熱模塊，所述換熱模塊的兩端分別與用于工質(zhì)進(jìn)出的工質(zhì)一管和工質(zhì)二管相連接，所述容器上固定連接有用于換熱液體或氣體進(jìn)出的第一換熱管和第二換熱管；多個(gè)換熱單元中的工質(zhì)一管和工質(zhì)二管按工質(zhì)流動(dòng)方向串聯(lián)相連接，多個(gè)換熱單元中的第一換熱管和第二換熱管按換熱液體或氣體的流動(dòng)方向串聯(lián)連接，所述工質(zhì)的流動(dòng)方向與換熱液體或氣體的流動(dòng)方向相反。本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述每個(gè)換熱單元中的工質(zhì)一管、工質(zhì)二管、第一換熱管及第二換熱管均固定連接于所述容器的底壁上，所述第二換熱管的頂部開口直接開在所述容器底壁上并與所述容器內(nèi)腔連通，所述第一換熱管穿過所述容器的底壁伸入至容器的內(nèi)部。所述每個(gè)換熱單元中的換熱模塊包括直管和螺旋盤管兩部分，所述直管的一端連接于所述工質(zhì)一管，所述直管的另一端連接于所述螺旋盤管的頂部，所述螺旋盤管的底部連接于所述工質(zhì)二管。所述第一換熱管的頂部開口位于所述容器內(nèi)腔的上部，所述第一換熱管為一直管。在所述每個(gè)換熱單元的容器的底壁上連通一排污管。在至少一個(gè)換熱單元中，位于容器外部的所述第一換熱管上連通一泄壓管，所述泄壓管上設(shè)置一泄壓閥。[0012]在至少一個(gè)換熱單元中設(shè)置外加電流陰極保護(hù)裝置，所述外加電流陰極保護(hù)裝置包括置于所述容器內(nèi)腔中的陽極、固定于所述容器殼體上的陰極及直流電源，所述陽極通過絕緣材料絕緣固定于所述容器的殼體上，所述陽極固定連接于所述容器的底壁上。本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)在于，在每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述換熱單元之間用于連通第一換熱管和第二換熱管的連接管路上設(shè)置一用于換熱液體或氣體排出的分支管路，在所述每個(gè)分支管路上設(shè)置排放閥。綜上內(nèi)容，本實(shí)用新型所述的一種多級(jí)組合換熱裝置，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，可靠性高，而且該裝置是由多個(gè)換熱單元組成，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工質(zhì)顯熱和潛熱的分別提取，對(duì)換熱液體或氣體逐級(jí)冷卻或加熱，可以提取多個(gè)溫度段的換熱液體或氣體，滿足用戶對(duì)換熱液體或氣體溫度的不同需求，同時(shí)大幅度提高了換熱系統(tǒng)的效率，實(shí)現(xiàn)高效換熱的目的?？蓮V泛用于石油化工、鍋爐、熱水器、空調(diào)冷水機(jī)組、熱泵熱水器、熱水空調(diào)器等眾多技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型將所有管路均固定連接于容器的底部，使得該換熱裝置的整體結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，同時(shí)也簡(jiǎn)化了加工工藝，無論容器的底部采用焊接工藝或是采用法蘭盤工藝，均可以大幅度降低材料及制造成本，并可大幅度提高其可靠性。本實(shí)用新型還可以通過調(diào)節(jié)每個(gè)換熱單元中的第一換熱管的高度，實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)換熱液體或氣體的有效分層，從而在最短的時(shí)間內(nèi)得到不同溫度要求的液體或氣體，進(jìn)一步提高了整個(gè)裝置的換熱效率和換熱速度。另外，本實(shí)用新型在容器的底部連通一排污管，可以實(shí)現(xiàn)在換熱液體污濁時(shí)的有效排放，保證了液體的潔凈，不但可以進(jìn)一步提高換熱效率，同時(shí)也使得換熱后的液體達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。在至少一個(gè)換熱單元中設(shè)置泄壓管和泄壓閥，可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)壓力超標(biāo)時(shí)自動(dòng)泄壓保護(hù)，同時(shí)不會(huì)被沉在容器底部的污濁物堵塞，保證了整個(gè)裝置的安全可靠性。本實(shí)用新型還設(shè)置有外加電流陰極保護(hù)裝置，可以有效地防止換熱液體對(duì)容器殼體等金屬的腐蝕，進(jìn)一步提高整個(gè)裝置的安全可靠性。

圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，換熱單元1，容器2，換熱模塊3，工質(zhì)一管4，工質(zhì)二管5，第一換熱管 6，第二換熱管7，底壁8，頂部開口 9，排污管10，泄壓管12，連接管路13，分支管路14，排放閥15，外加電流陰極保護(hù)裝置16，陽極17，殼體18，陰極19，絕緣材料20。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例本實(shí)施例以該換熱裝置作為換熱系統(tǒng)的蒸發(fā)裝置為例。如圖1所示，一種多級(jí)組合換熱裝置，由多個(gè)換熱單元1串聯(lián)組成，本實(shí)施例以由三個(gè)換熱單元1組成為例，分別為1號(hào)換熱單元la、2號(hào)換熱單元Ib和3號(hào)換熱單元lc。每一個(gè)換熱單元1包括一封閉的容器2，在容器2內(nèi)設(shè)置換熱模塊3，換熱模塊3
4內(nèi)流動(dòng)的是工質(zhì)，用于與容器2內(nèi)的換熱液體或氣體進(jìn)行熱交換，換熱模塊3的兩端分別與用于工質(zhì)流入或流出的工質(zhì)一管4和工質(zhì)二管5相連接，容器2上固定連接有第一換熱管 6和第二換熱管7，第一換熱管6和第二換熱管7用于換熱液體或氣體的流入或流出。其中，每一個(gè)換熱單元1的工質(zhì)一管4、工質(zhì)二管5、第一換熱管6及第二換熱管7 均固定連接于容器2的底壁8上，這樣，為保證底壁8的強(qiáng)度，可以只加厚底壁8的材料厚度，相應(yīng)的容器2其它壁面的材料就可以相對(duì)地薄一些，從而可以降低材料成本，同時(shí)，無論容器2的底壁8采用焊接工藝或是采用法蘭盤工藝進(jìn)行安裝，均可以簡(jiǎn)化整個(gè)裝置的加工工藝，并可保證其安裝強(qiáng)度，降低制造成本，大幅度提高其可靠性。第二換熱管7的頂部開口直接開在容器2的底壁8上，并與容器2的內(nèi)腔連通。第一換熱管6穿過容器2的底壁8伸入至容器2的內(nèi)部，第一換熱管6的高度可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，其頂部開口 9位于容器2內(nèi)的不同高度，就可以獲得不同溫度的液體或氣體，實(shí)現(xiàn)容器2內(nèi)換熱液體或氣體的有效分層。如要保證容器2內(nèi)的換熱液體或氣體與工質(zhì)進(jìn)行充分的熱交換，以獲得該換熱單元1內(nèi)的最高溫度或最低溫度的液體或氣體，則需要將第一換熱管6的頂部開口 9置于容器2內(nèi)腔靠近上部的位置。為保證液體或氣體在短時(shí)間內(nèi)流入或流出第一換熱管6，第一換熱管6采用直管的形式。換熱模塊3包括直管3a和螺旋盤管北兩部分，直管3a的一端連接于工質(zhì)一管4， 直管3a的另一端連接于螺旋盤管北的頂部，螺旋盤管北的底部連接于工質(zhì)二管5。當(dāng)工質(zhì)一管4內(nèi)有高溫工質(zhì)流入時(shí)，直管3a部分可以保證高溫工質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)到達(dá)容器2的上部，此時(shí)，工質(zhì)與容器2內(nèi)的液體之間熱交換較少，工質(zhì)再通過螺旋盤管北部分與容器2內(nèi)的換熱液體或氣體進(jìn)行充分的熱交換，以實(shí)現(xiàn)容器2內(nèi)換熱液體或氣體的有效分層。因?yàn)榈蜏氐囊后w或氣體的比重高于高溫液體或氣體的比重，為提高換熱效率，并有助于換熱液體或氣體在容器2內(nèi)從下至上實(shí)現(xiàn)不同溫度區(qū)域的有效分層，第一換熱管6 設(shè)計(jì)為高溫?fù)Q熱液體或氣體的流入或流出管，也就是保證高溫液體或氣體從每個(gè)換熱單元 1的容器2的上部流入或流出容器2，相應(yīng)的第二換熱管7設(shè)計(jì)為低溫?fù)Q熱液體或氣體的流出或流入管，也就是保證低溫的液體或氣體從容器2的底部流入或流出，同理，工質(zhì)一管4 為高溫工質(zhì)的流入或流出管，相應(yīng)的工質(zhì)二管5為低溫工質(zhì)的流出或流入管。三個(gè)換熱單元1中的第一換熱管6和第二換熱管7按換熱液體或氣體的流動(dòng)方向串聯(lián)連接，工質(zhì)一管4和工質(zhì)二管5也同樣按換工質(zhì)的流動(dòng)方向串聯(lián)連接。因本實(shí)施例為蒸發(fā)裝置，所以，高溫?fù)Q熱液體從1號(hào)換熱單元Ia的第一換熱管6 進(jìn)入到容器2的內(nèi)腔中，再由第二換熱管7流出，通過連接管路13，進(jìn)入2號(hào)換熱單元Ib的第一換熱管6，進(jìn)而流入容器2內(nèi)，再由第二換熱管7流出，通過連接管路13，進(jìn)入3號(hào)換熱單元Ic的第一換熱管6，進(jìn)而流入容器2內(nèi)，再由第二換熱管7流出。由于每個(gè)換熱單元1 中的換熱模塊3內(nèi)的低溫工質(zhì)基本上是從下向上流動(dòng)，所以容器2內(nèi)的液體或氣體從上至下溫度逐步降低，容器2內(nèi)的底部液體或氣體的溫度最低。高溫?fù)Q熱液體或氣體在此過程中，與三個(gè)換熱單元1中的換熱模塊3內(nèi)的低溫工質(zhì)進(jìn)行熱交換，最后，低溫液體或氣體從 3號(hào)換熱單元Ic的第二換熱管7流出，進(jìn)入到換熱系統(tǒng)中。低溫的工質(zhì)(液體狀態(tài))則從3號(hào)換熱單元Ic的工質(zhì)二管5進(jìn)入到換熱模塊3 的螺旋盤管北部分從上至下流動(dòng)，經(jīng)過螺旋盤管北部分到達(dá)容器2的上部，工質(zhì)再經(jīng)直管 3a部分從工質(zhì)一管4流出，進(jìn)入至2號(hào)換熱單元Ib的工質(zhì)二管5中，再經(jīng)換熱模塊3進(jìn)行熱交換后從工質(zhì)一管4流出，進(jìn)入至1號(hào)換熱單元Ia的工質(zhì)二管5中，再經(jīng)換熱模塊3進(jìn)行熱交換后，最后工質(zhì)(氣體狀態(tài))從1號(hào)換熱單元Ia的工質(zhì)一管4流出，進(jìn)入到換熱系統(tǒng)中。低溫工質(zhì)在此過程中，與三個(gè)容器2內(nèi)的換熱液體或氣體進(jìn)行充分的熱交換，完成低溫工質(zhì)的蒸發(fā)過程，分別吸收顯熱和潛熱最后，高溫工質(zhì)(氣體狀態(tài))從1號(hào)換熱單元Ia 的工質(zhì)一管4流出，進(jìn)入到換熱系統(tǒng)中。在每?jī)蓚€(gè)相鄰的換熱單元1之間，也就是在1號(hào)換熱單元Ia與2號(hào)換熱單元Ib 之間，及2號(hào)換熱單元Ib與3號(hào)換熱單元Ic之間，在用于連通第一換熱管6和第二換熱管 7的連接管路13上，均設(shè)置一用于該段換熱液體或氣體排出的分支管路14，在每個(gè)分支管路14上設(shè)置排放閥15，可以提取多個(gè)溫度段的換熱液體或氣體，滿足用戶對(duì)換熱液體或氣體溫度的不同需求。在本實(shí)施例中，工質(zhì)的流動(dòng)方向與換熱液體或氣體的流動(dòng)方向相反，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工質(zhì)顯熱和潛熱的分別提取，對(duì)換熱液體或氣體進(jìn)行逐級(jí)冷卻降溫，實(shí)現(xiàn)換熱液體或氣體的有效分層，在最短時(shí)間內(nèi)獲得所需要的低溫液體或氣體，同時(shí)達(dá)到提高工質(zhì)蒸發(fā)溫度的目的，提高換熱系統(tǒng)的效率。在每個(gè)換熱單元1的容器2的底壁8上再連通一排污管10，在每個(gè)排污管10上設(shè)置一排污閥(圖中未顯示)，排污管10應(yīng)盡可能地開在底壁8的最低點(diǎn)位置，更有利于容器2內(nèi)的液體排出。當(dāng)容器2內(nèi)的換熱液體污濁時(shí)，可以打開排污閥，將污濁的液體從排污管10排出，這樣不但可以進(jìn)一步提高整個(gè)換熱裝置的換熱效率，同時(shí)可以保證液體的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。在至少一個(gè)換熱單元1中，位于容器2外部的第一換熱管6上連通一泄壓管12，泄壓管12上設(shè)置一泄壓閥(圖中未顯示)，當(dāng)容器2內(nèi)的壓力過高，超過泄壓閥的設(shè)定值時(shí)， 泄壓閥就會(huì)自動(dòng)開啟，保證整個(gè)換熱裝置的可靠性，同時(shí)，泄壓管12位于容器2的外部，還可以避免沉在容器2底部的污濁物堵塞泄壓管12。本實(shí)施例中，在每個(gè)換熱單元1中均設(shè)置了泄壓管12。在至少一個(gè)換熱單元1中設(shè)置外加電流陰極保護(hù)裝置16，外加電流陰極保護(hù)裝置 16包括置于容器2內(nèi)腔中的陽極17、固定于容器2殼體18上的陰極19及直流電源(圖中未顯示)，陽極17通過絕緣材料20絕緣固定于容器2的殼體18上。其中，陽極17 —般采用鈦金屬棒，置于容器2內(nèi)的換熱液體中，陰極19固定于容器2的金屬殼體18上，與金屬殼體18導(dǎo)通共同作為陰極。在陽極17和陰極19之間施加直流電源，這樣在通電后，大量的電子被強(qiáng)制從電解質(zhì)(換熱液體)中流向被保護(hù)的金屬殼體18，使用殼體18表面產(chǎn)生負(fù)電荷(電子)的積累，這樣就起到了抑制金屬失去電子的作用，從而較好的防止金屬殼體 18的腐蝕。在本實(shí)施例中，外加電流陰極保護(hù)裝置16只設(shè)置在3號(hào)換熱單元Ic上，當(dāng)然， 也可以每個(gè)換熱單元1中都外加電流陰極保護(hù)裝置16。綜上所述，工質(zhì)一管4、換熱模塊3、工質(zhì)二管5組成該換熱裝置的降溫系統(tǒng)；容器 2、第一換熱管6、第二換熱管7組成該換熱裝置的能量存儲(chǔ)、轉(zhuǎn)移系統(tǒng)；容器2、排污管10、 總排污管11、泄壓管12、外加電流陰極保護(hù)裝置16組成該換熱裝置的安全系統(tǒng)。實(shí)施例二本實(shí)施例以該換熱裝置作為換熱系統(tǒng)的冷凝裝置為例。如圖1所示，一種多級(jí)組合換熱裝置，由多個(gè)換熱單元1串聯(lián)組成，本實(shí)施例以由三個(gè)換熱單元1組成為例，分別為1號(hào)換熱單元la、2號(hào)換熱單元Ib和3號(hào)換熱單元lc。每一個(gè)換熱單元1的結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一，這里不再另做詳細(xì)描述。三個(gè)換熱單元1中的第一換熱管6和第二換熱管7按換熱液體或氣體的流動(dòng)方向串聯(lián)連接，工質(zhì)一管4和工質(zhì)二管5也同樣按換工質(zhì)的流動(dòng)方向串聯(lián)連接。因本實(shí)施例為冷凝裝置，其工質(zhì)的流動(dòng)方向與實(shí)施例一相反，換熱液體或氣體的流動(dòng)方向與實(shí)施例一相反。低溫?fù)Q熱液體從3號(hào)換熱單元Ic的第二換熱管7進(jìn)入到容器2的內(nèi)腔中，再由第一換熱管6流出，通過連接管路13，進(jìn)入2號(hào)換熱單元Ib的第二換熱管7，進(jìn)而流入容器2 內(nèi)，再由第一換熱管6流出，通過連接管路13，進(jìn)入1號(hào)換熱單元Ia的第二換熱管7，進(jìn)而流入容器2內(nèi)，再由第一換熱管6流出。由于每個(gè)換熱單元1中的換熱模塊3內(nèi)的高溫工質(zhì)基本上是從上向下流動(dòng)，所以容器2內(nèi)的液體或氣體從下至上溫度逐步升高，容器2內(nèi)的上部靠近第一換熱管6頂部開口 9的位置處，液體或氣體的溫度最高。低溫?fù)Q熱液體或氣體在此過程中，與三個(gè)換熱單元1中的換熱模塊3內(nèi)的高溫工質(zhì)進(jìn)行熱交換，吸收工質(zhì)的顯熱和潛熱，最后，高溫液體或氣體從1號(hào)換熱單元Ia的第一換熱管6流出，進(jìn)入到換熱系統(tǒng)中。高溫的工質(zhì)(氣體狀態(tài))則從1號(hào)換熱單元Ia的工質(zhì)一管4進(jìn)入到換熱模塊3 的直管3a部分，經(jīng)過直管3a部分到達(dá)容器2的上部，工質(zhì)再沿螺旋盤管北部分從上至下流動(dòng)，然后工質(zhì)從工質(zhì)二管5流出，進(jìn)入至2號(hào)換熱單元Ib的工質(zhì)一管4中，再經(jīng)換熱模塊 3進(jìn)行熱交換后從工質(zhì)二管5流出，進(jìn)入至3號(hào)換熱單元Ic的工質(zhì)一管4中，再經(jīng)換熱模塊3進(jìn)行熱交換后，最后工質(zhì)(液體狀態(tài))從3號(hào)換熱單元Ic的工質(zhì)二管5流出，進(jìn)入到換熱系統(tǒng)中。高溫工質(zhì)在此過程中，與三個(gè)容器2內(nèi)的換熱液體或氣體進(jìn)行充分的熱交換， 完成高溫工質(zhì)的冷凝過程，釋放工質(zhì)的顯熱和潛熱，最后，低溫工質(zhì)(液體狀態(tài))從3號(hào)換熱單元Ic的工質(zhì)二管5流出，進(jìn)入到換熱系統(tǒng)中。在每?jī)蓚€(gè)相鄰的換熱單元1之間，也就是在1號(hào)換熱單元Ia與2號(hào)換熱單元Ib 之間，及2號(hào)換熱單元Ib與3號(hào)換熱單元Ic之間，在用于連通第一換熱管6和第二換熱管 7的連接管路13上，均設(shè)置一用于該段換熱液體或氣體排出的分支管路14，在每個(gè)分支管路14上設(shè)置排放閥15，可以提取多個(gè)溫度段的換熱液體或氣體，滿足用戶對(duì)換熱液體或氣體溫度的不同需求。在本實(shí)施例中，工質(zhì)的流動(dòng)方向與換熱液體或氣體的流動(dòng)方向相反，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工質(zhì)顯熱和潛熱的分別提取，對(duì)換熱液體或氣體進(jìn)行逐級(jí)加熱，實(shí)現(xiàn)換熱液體或氣體的有效分層，在最短時(shí)間內(nèi)獲得所需要的高溫液體或氣體，同時(shí)達(dá)到降低工質(zhì)冷凝溫度的目的， 提高換熱系統(tǒng)的效率。 在每個(gè)換熱單元1的容器2的底壁8上再連通一排污管10，在每個(gè)排污管10上設(shè)置一排污閥(圖中未顯示)，排污管10應(yīng)盡可能地開在底壁8的最低點(diǎn)位置，更有利于容器2內(nèi)的液體排出。當(dāng)容器2內(nèi)的換熱液體污濁時(shí)，可以打開排污閥，將污濁的液體從排污管10排出，這樣不但可以進(jìn)一步提高整個(gè)換熱裝置的換熱效率，同時(shí)可以保證液體的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 在至少一個(gè)換熱單元1中，位于容器2外部的第一換熱管6上連通一泄壓管12，泄壓管12上設(shè)置一泄壓閥(圖中未顯示)，當(dāng)容器2內(nèi)的壓力過高，超過泄壓閥的設(shè)定值時(shí)，泄壓閥就會(huì)自動(dòng)開啟，保證整個(gè)換熱裝置的可靠性，同時(shí)，泄壓管12位于容器2的外部，還可以避免沉在容器2底部的污濁物堵塞泄壓管12。本實(shí)施例中，在每個(gè)換熱單元1中均設(shè)置了泄壓管12。在至少一個(gè)換熱單元1中設(shè)置外加電流陰極保護(hù)裝置16，外加電流陰極保護(hù)裝置 16的結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一所述。當(dāng)然，也可以每個(gè)換熱單元1中都外加電流陰極保護(hù)裝置16。綜上所述，工質(zhì)一管4、換熱模塊3、工質(zhì)二管5組成該換熱裝置的升溫系統(tǒng)；容器 2、第一換熱管6、第二換熱管7組成該換熱裝置的能量存儲(chǔ)、轉(zhuǎn)移系統(tǒng)；容器2、排污管10、 總排污管11、泄壓管12、外加電流陰極保護(hù)裝置16組成該換熱裝置的安全系統(tǒng)。如上所述，結(jié)合附圖和實(shí)施例所給出的方案內(nèi)容，可以衍生出類似的技術(shù)方案。但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多級(jí)組合換熱裝置，其特征在于包括多個(gè)換熱單元(1)；所述換熱單元(1)包括一個(gè)封閉的容器O)，在所述容器O)內(nèi)設(shè)置換熱模塊(3)，所述換熱模塊(3)的兩端分別與用于工質(zhì)進(jìn)出的工質(zhì)一管(4)和工質(zhì)二管( 相連接，所述容器( 上固定連接有用于換熱液體或氣體進(jìn)出的第一換熱管(6)和第二換熱管(7)；多個(gè)換熱單元(1)中的工質(zhì)一管(4)和工質(zhì)二管( 按工質(zhì)流動(dòng)方向串聯(lián)相連接，多個(gè)換熱單元(1)中的第一換熱管(6)和第二換熱管(7)按換熱液體或氣體的流動(dòng)方向串聯(lián)連接；所述工質(zhì)的流動(dòng)方向與換熱液體或氣體的流動(dòng)方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)組合換熱裝置，其特征在于所述每個(gè)換熱單元(1)中的工質(zhì)一管G)、工質(zhì)二管(5)、第一換熱管(6)及第二換熱管(7)均固定連接于所述容器 (2)的底壁(8)上，所述第二換熱管(7)的頂部開口直接開在所述容器(2)的底壁(8)上并與所述容器O)內(nèi)腔連通，所述第一換熱管(6)穿過所述容器O)的底壁(8)伸入至容器 (2)的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多級(jí)組合換熱裝置，其特征在于所述每個(gè)換熱單元(1)中的換熱模塊C3)包括直管(3a)和螺旋盤管(3b)兩部分，所述直管(3a)的一端連接于所述工質(zhì)一管G)，所述直管(3a)的另一端連接于所述螺旋盤管(3b)的頂部，所述螺旋盤管 (3b)的底部連接于所述工質(zhì)二管(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多級(jí)組合換熱裝置，其特征在于所述第一換熱管(6)的頂部開口(9)位于所述容器O)內(nèi)腔的上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多級(jí)組合換熱裝置，其特征在于所述第一換熱管(6)為一直管。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多級(jí)組合換熱裝置，其特征在于在所述每個(gè)換熱單元(1) 的容器O)的底壁(8)上連通一排污管(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多級(jí)組合換熱裝置，其特征在于在至少一個(gè)換熱單元(1) 中，位于容器( 外部的所述第一換熱管(6)上連通一泄壓管(12)，所述泄壓管(1 上設(shè)置一泄壓閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多級(jí)組合換熱裝置，其特征在于在至少一個(gè)換熱單元(1) 中設(shè)置外加電流陰極保護(hù)裝置(16)，所述外加電流陰極保護(hù)裝置(16)包括置于所述容器 ⑵內(nèi)腔中的陽極(17)、固定于所述容器(2)殼體(18)上的陰極(19)及直流電源，所述陽極(17)通過絕緣材料00)絕緣固定于所述容器O)的殼體(18)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多級(jí)組合換熱裝置，其特征在于所述陽極(17)固定連接于所述容器⑵的底壁⑶上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的多級(jí)組合換熱裝置，其特征在于在每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述換熱單元(1)之間用于連通第一換熱管(6)和第二換熱管(7)的連接管路(13)上設(shè)置一用于換熱液體或氣體排出的分支管路(14)，在所述每個(gè)分支管路(14)上設(shè)置排放閥(15)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多級(jí)組合換熱裝置，包括多個(gè)換熱單元，每個(gè)換熱單元包括一個(gè)封閉的容器，在容器內(nèi)設(shè)置換熱模塊，換熱模塊的兩端分別與用于工質(zhì)進(jìn)出的工質(zhì)一管和工質(zhì)二管相連接，容器上固定連接有用于換熱液體或氣體進(jìn)出的第一換熱管和第二換熱管；多個(gè)換熱單元中的工質(zhì)一管和工質(zhì)二管按工質(zhì)流動(dòng)方向串聯(lián)相連接，多個(gè)換熱單元中的第一換熱管和第二換熱管按換熱液體或氣體的流動(dòng)方向串聯(lián)連接，工質(zhì)的流動(dòng)方向與換熱液體或氣體的流動(dòng)方向相反。該裝置整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，可靠性高，對(duì)換熱液體或氣體逐級(jí)冷卻或加熱，可以提取多個(gè)溫度段的換熱液體或氣體，滿足用戶對(duì)換熱液體或氣體溫度的不同需求，同時(shí)大幅度提高了換熱系統(tǒng)的效率。
文檔編號(hào)F28F19/00GK202018219SQ201020626109
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者李穎 申請(qǐng)人:李穎