專利名稱：多管換熱除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐設(shè)備，尤其涉及一種多管換熱除塵器。
背景技術(shù)：
目前處理鍋爐排出的高溫?zé)煔獾姆椒ㄖ饕窃谖膊吭O(shè)置空氣預(yù)熱器和除塵器。利 用空氣預(yù)熱器來回收煙氣中的余熱，降低排煙溫度；利用除塵器除去煙氣中的粉塵?，F(xiàn)有技 術(shù)中的空氣預(yù)熱器和除塵器均為獨(dú)立的設(shè)備，空氣預(yù)熱器和除塵器將占據(jù)較大的空間，并 且空氣預(yù)熱器和除塵器的總制造成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種多管換熱除塵器，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中獨(dú)立的空氣預(yù)熱器和 除塵器將占據(jù)較大的空間，并且總制造成本較高的缺陷，實(shí)現(xiàn)通過多管換熱除塵器能夠同 時(shí)完成回收余熱和除去粉塵的功能，減小多管換熱除塵器占用的空間并降低制造成本。本實(shí)用新型提供一種多管換熱除塵器，包括依次固設(shè)在一起的空氣換熱箱、除塵 箱和落灰斗；所述空氣換熱箱的一側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)氣口，另一側(cè)壁開設(shè)有出氣口 ；所述除塵 箱一側(cè)壁的下部開設(shè)有進(jìn)煙口，另一側(cè)壁的上部開設(shè)有出煙口，所述除塵箱中設(shè)置有隔板， 所述隔板位于所述進(jìn)煙口和所述出煙口之間，所述隔板將所述除塵箱分割為上腔體和下腔 體；所述除塵箱中固設(shè)有旋風(fēng)除塵器，所述旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口與所述下腔體連通，所述旋風(fēng) 除塵器的出口與所述上腔體連通，所述旋風(fēng)除塵器的落灰口與所述落灰斗連接；所述多管 換熱除塵器還包括多根I型熱管，所述I型熱管的上端部位于所述空氣換熱箱中，所述I型 熱管的下端部位于所述下腔體中。本實(shí)用新型提供的多管換熱除塵器，通過設(shè)置依次固設(shè)在一起的空氣換熱箱、除 塵箱和落灰斗，在除塵箱中設(shè)置旋風(fēng)除塵器，I型熱管的兩端部分別位于空氣換熱箱和除塵 箱中，含塵高溫?zé)煔馔ㄟ^除塵箱的進(jìn)煙口進(jìn)入到除塵箱中，通過旋風(fēng)除塵器對(duì)含塵高溫?zé)?氣進(jìn)行除塵處理，除塵后的煙氣進(jìn)過除塵箱的出煙口排出；同時(shí)含塵高溫?zé)煔鈱?duì)I型熱 管進(jìn)行加熱，從而通過I型熱管對(duì)空氣換熱箱中的空氣進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)了通過多管換熱除 塵器能夠同時(shí)完成回收余熱和除去粉塵的功能，減小了多管換熱除塵器占用的空間并降低 了制造成本。如上所述的多管換熱除塵器，為了更加有效的吸收含塵高溫?zé)煔庵械挠酂幔喙?換熱除塵器還包括II型熱管，所述II型熱管的上端部位于所述空氣換熱箱中，所述II型 熱管的下端部插設(shè)在所述旋風(fēng)除塵器的出口并位于所述旋風(fēng)除塵器中。如上所述的多管換熱除塵器，所述旋風(fēng)除塵器為陶瓷多管旋風(fēng)除塵器。如上所述的多管換熱除塵器還包括支撐架，所述落灰斗固設(shè)在所述支撐架上。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是 本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型多管換熱除塵器實(shí)施例的主視圖；圖2為本實(shí)用新型多管換熱除塵器實(shí)施例的右視圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新 型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施 例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于 本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。圖1為本實(shí)用新型多管換熱除塵器實(shí)施例的主視圖，圖2為本實(shí)用新型多管換熱 除塵器實(shí)施例的右視圖。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例多管換熱除塵器，包括依次固設(shè)在一 起的空氣換熱箱1、除塵箱2和落灰斗3;空氣換熱箱1的一側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)氣口 11，另一側(cè) 壁開設(shè)有出氣口 12 ；除塵箱2—側(cè)壁的下部開設(shè)有進(jìn)煙口 21，另一側(cè)壁的上部開設(shè)有出煙 口 22，除塵箱2中設(shè)置有隔板25，隔板25位于進(jìn)煙口 21和出煙口 22之間，隔板將除塵箱 2分割為上腔體24和下腔體23 ；除塵箱2中固設(shè)有旋風(fēng)除塵器5，旋風(fēng)除塵器5的進(jìn)口 51 與下腔體23連通，旋風(fēng)除塵器5的出口 52與上腔體24連通，旋風(fēng)除塵器5的落灰口 53與 落灰斗3連接；多管換熱除塵器還包括多根I型熱管41，I型熱管41的上端部位于空氣換 熱箱1中，I型熱管41的下端部位于下腔體23中。具體而言，本實(shí)施例多管換熱除塵器包括依次固設(shè)在一起空氣換熱箱1、除塵箱2 和落灰斗3，空氣換熱箱1用于通過冷空氣吸收含塵高溫?zé)煔獾挠酂?，除塵箱2用于對(duì)含塵 高溫?zé)煔膺M(jìn)行除塵處理，而落灰斗3用于盛放除塵箱2落下的煙塵。具體的，在除塵箱2中 設(shè)置有隔板25，隔板25位于進(jìn)煙口 21和出煙口 22之間使除塵箱2形成上腔體24和下腔 體23，其中，進(jìn)煙口 21將與下腔體23連通，出煙口 22將與上腔體24連通。除塵箱2中還 固設(shè)有多個(gè)旋風(fēng)除塵器5，旋風(fēng)除塵器5的進(jìn)口 51與下腔體23連通，出口 52與上腔體24 連通。當(dāng)含塵高溫?zé)煔膺M(jìn)入到除塵箱2中后，通過進(jìn)口 51進(jìn)入到旋風(fēng)除塵器5中進(jìn)行除塵 處理，在旋風(fēng)除塵器5的作用下，含塵高溫?zé)煔庵械膲m粒甩在旋風(fēng)除塵器5的筒壁上，塵粒 在重力作用下沿著筒壁下滑并通過落灰口 53進(jìn)入到落灰斗3中，而除塵后的煙氣將通過出 口 52進(jìn)入到上腔體24，最后通過出煙口 22排出。同時(shí)，在空氣換熱箱1和除塵箱2中還 設(shè)置有I型熱管41，I型熱管41的上端部位于空氣換熱箱1中，I型熱管41的下端部位于 下腔體23中，I型熱管41在除塵箱2中吸收高溫?zé)煔獾挠酂崾棺陨碜儫?，而進(jìn)入到空氣換 熱箱1中的冷空氣將吸收I型熱管41的熱量，從而實(shí)現(xiàn)回收煙氣余熱并對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱處 理。其中，本實(shí)施例中的旋風(fēng)除塵器5可以為陶瓷多管旋風(fēng)除塵器。陶瓷多管旋風(fēng)除塵器 具有阻力小、耐腐蝕、耐磨損和耐高溫的特點(diǎn)，從而可以通過陶瓷多管旋風(fēng)除塵器對(duì)高溫的 煙氣進(jìn)行更加有效的除塵處理。進(jìn)一步的，為了更加有效的吸收含塵高溫?zé)煔庵械挠酂幔緦?shí)施例多管換熱除塵 器還包括II型熱管42，II型熱管42的上端部位于空氣換熱箱1中，II型熱管42的下端部插設(shè)在旋風(fēng)除塵器5的出口 52并位于旋風(fēng)除塵器5中。具體的，本實(shí)施例中的II型熱 管42的上端部位于空氣換熱箱1中，而下端部插入到旋風(fēng)除塵器5的出口 52并位于旋風(fēng) 除塵器5中，從而可以實(shí)現(xiàn)在空氣換熱箱1和除塵箱2中放置多根II型熱管42吸收高溫 煙氣的余熱，通過I型熱管41和II型熱管42更加有效的吸收高溫?zé)煔獾挠酂?。更進(jìn)一步 的，本實(shí)施例多管換熱除塵器可以還包括支撐架6，落灰斗3固設(shè)在支撐架6上。具體的，通 過將依次固設(shè)在一起的空氣換熱箱1、除塵箱2和落灰斗3通過支撐架6進(jìn)行固定支撐，可 以方便的排出落灰斗3中的煙塵，并且能夠?qū)崿F(xiàn)將空氣換熱箱1、除塵箱2和落灰斗3更平 穩(wěn)的安裝固定。本實(shí)施例多管換熱除塵器，通過設(shè)置依次固設(shè)在一起的空氣換熱箱、除塵箱和落 灰斗，在除塵箱中設(shè)置旋風(fēng)除塵器，I型熱管的兩端部分別位于空氣換熱箱和除塵箱中，含 塵高溫?zé)煔馔ㄟ^除塵箱的進(jìn)煙口進(jìn)入到除塵箱中，通過旋風(fēng)除塵器對(duì)含塵高溫?zé)煔膺M(jìn)行除 塵處理，除塵后的煙氣進(jìn)過除塵箱的出煙口排出；同時(shí)含塵高溫?zé)煔鈱?duì)I型熱管進(jìn)行加 熱，從而通過I型熱管對(duì)空氣換熱箱中的空氣進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)了通過多管換熱除塵器能夠 同時(shí)完成回收余熱和除去粉塵的功能，減小了多管換熱除塵器占用的空間并降低了制造成 本。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種多管換熱除塵器，其特征在于，包括依次固設(shè)在一起的空氣換熱箱、除塵箱和落 灰斗；所述空氣換熱箱的一側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)氣口，另一側(cè)壁開設(shè)有出氣口 ；所述除塵箱一側(cè) 壁的下部開設(shè)有進(jìn)煙口，另一側(cè)壁的上部開設(shè)有出煙口，所述除塵箱中設(shè)置有隔板，所述隔 板位于所述進(jìn)煙口和所述出煙口之間，所述隔板將所述除塵箱分割為上腔體和下腔體；所 述除塵箱中固設(shè)有旋風(fēng)除塵器，所述旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口與所述下腔體連通，所述旋風(fēng)除塵 器的出口與所述上腔體連通，所述旋風(fēng)除塵器的落灰口與所述落灰斗連接；所述多管換熱 除塵器還包括多根I型熱管，所述I型熱管的上端部位于所述空氣換熱箱中，所述I型熱管 的下端部位于所述下腔體中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多管換熱除塵器，其特征在于，還包括II型熱管，所述II型 熱管的上端部位于所述空氣換熱箱中，所述II型熱管的下端部插設(shè)在所述旋風(fēng)除塵器的 出口并位于所述旋風(fēng)除塵器中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多管換熱除塵器，其特征在于，所述旋風(fēng)除塵器為陶瓷多 管旋風(fēng)除塵器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多管換熱除塵器，其特征在于，還包括支撐架，所述落灰 斗固設(shè)在所述支撐架上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種多管換熱除塵器，包括依次固設(shè)在一起的空氣換熱箱、除塵箱和落灰斗；空氣換熱箱的一側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)氣口，另一側(cè)壁開設(shè)有出氣口；除塵箱一側(cè)壁的下部開設(shè)有進(jìn)煙口，另一側(cè)壁的上部開設(shè)有出煙口，除塵箱中設(shè)置有隔板，隔板位于進(jìn)煙口和出煙口之間，隔板將除塵箱分割為上腔體和下腔體；除塵箱中固設(shè)有旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口與下腔體連通，旋風(fēng)除塵器的出口與上腔體連通，旋風(fēng)除塵器的落灰口與落灰斗連接；多管換熱除塵器還包括多根I型熱管，I型熱管的上端部位于空氣換熱箱中，I型熱管的下端部位于下腔體中。通過多管換熱除塵器能夠完成回收余熱和除去粉塵的功能，減小了多管換熱除塵器占用的空間并降低了制造成本。
文檔編號(hào)F23L15/00GK201875735SQ20102062666
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者姜貴利 申請(qǐng)人:青島海眾環(huán)保鍋爐股份有限公司