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      一種集流管及使用此集流管的平行流蒸發(fā)器的制作方法

      文檔序號(hào):4539541閱讀:173來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種集流管及使用此集流管的平行流蒸發(fā)器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及空調(diào)換熱技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說(shuō),涉及一種集流管及使用此集流 管的平行流蒸發(fā)器。
      背景技術(shù)
      為了提高空調(diào)用蒸發(fā)器的換熱效率,減少其安裝所需要的空間,蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)已 經(jīng)從翅片管式、管帶式、層疊式逐漸發(fā)展到了結(jié)構(gòu)更緊湊的平行流蒸發(fā)器。平行流蒸發(fā)器的 主體通常由兩個(gè)集流管和設(shè)置在兩個(gè)集流管之間的扁管組成,如圖1、圖2、圖3所示,扁管 2通常設(shè)有兩排以上,對(duì)應(yīng)的,集流管1也為兩管以上的集流管,集流管上設(shè)有扁管槽,扁管 通過(guò)扁管槽插接到集流管上,每個(gè)集流管內(nèi)形成有分別與每組扁管對(duì)應(yīng)的管道。制冷劑從 其中的一個(gè)集流管的入口端流入,通過(guò)扁管槽和扁管,從出口端流出,其余的集流管的出口 被堵蓋堵死;集流管內(nèi)設(shè)置有隔片及阻流片,以控制調(diào)節(jié)流體在集流管與扁管中的流向及 流量大小,達(dá)到最好的換熱效果。現(xiàn)有的集流管的結(jié)構(gòu)通常如圖4-圖6所示,從圖中可以看出,對(duì)于雙管的集流管 來(lái)說(shuō),內(nèi)部需要有兩個(gè)相互隔開的通道,而現(xiàn)有的集流管往往都是由兩個(gè)相互焊接的主片 構(gòu)成;主片往往是由單片鈑金件卷折而成,或由型材直接成型。對(duì)于鈑金件卷折而成的主片 來(lái)說(shuō),兩個(gè)主片分別卷折成需要的較為復(fù)雜的形狀后,再相互焊接固定,以滿足形成有兩個(gè) 相互隔開的通道的要求;而對(duì)于直接成型的型材制成的主片來(lái)說(shuō),由于型材本身不容易附 著焊料層,型材需進(jìn)行后續(xù)加工,型材的加工成本較高,加工也不夠方便??墒怯捎谥髌?形狀較為復(fù)雜,加工麻煩,鈑金件的沖壓工藝性差,不利于連續(xù)??焖偕a(chǎn),產(chǎn)品的合格率 也較低。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加工較為方便,更利于連續(xù)??焖偕?產(chǎn)的集流管、使用此集流管的平行流蒸發(fā)器。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種集流管,內(nèi)有兩個(gè)以上的通道,其中,所述集流管包括上主片、下主片、隔板, 所述的隔板沿集流管的流道方向縱向地設(shè)置在上主片與下主片之間。所述的隔板的形狀為分別固定在上主片與下主片之間的長(zhǎng)方形片狀物。所述的上主片為長(zhǎng)方的片狀物,所述的下主片為沿垂直于集流管流道方向的截面 呈U形的片狀物;所述的隔板沿流道方向設(shè)置在上主片與下主片之間。所述的上主片與下主片之間插接固定,所述插接固定位置處一處為延伸出的插 腳,另一處為插孔,所述的插腳穿過(guò)插孔固定;所述隔板與上主片或下主片之間分別也插接 固定,所述隔板的頂端與底端分別設(shè)置有插腳,對(duì)應(yīng)的,所述的上主片與下主片之間沿集流 管的流道方向分別設(shè)置有用于固定隔板上插腳的插孔。這樣的設(shè)計(jì)固定簡(jiǎn)單,裝配方便,且 提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度和剛度。[0010]所述的插腳在穿過(guò)插孔后折彎。這樣的設(shè)計(jì)可以進(jìn)一步將插腳固定在插孔中。所述的上主片在與下主片連接的位置處設(shè)有插孔,下主片對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有插 腳;所述的上主片沿與下主片接觸的邊緣處設(shè)置有向下主片方向彎折的折邊。所述的上主片與下主片之間、及隔板與上主片或下主片之間相互焊接固定。這是 上主片、下主片及隔板之間可采用的另一種固定方式,其固定也較為簡(jiǎn)單。一種使用了上述集流管的平行流蒸發(fā)器,所述的平行流蒸發(fā)器包括集流管,所述 的集流管內(nèi)有兩個(gè)以上的通道,其中,所述集流管包括上主片、下主片、隔板,所述的隔板 沿集流管的流道方向縱向地設(shè)置在上主片與下主片之間。本實(shí)用新型根據(jù)集流管的形狀特點(diǎn),在集流管中設(shè)置隔板,由單獨(dú)的隔板將集流 管內(nèi)分隔為兩個(gè)以上的通道,使得集流管的各部件的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單,裝配時(shí)的截面形狀更 為規(guī)整簡(jiǎn)單,有利于保證焊接間隙,減少焊接泄露的幾率,提高了合格率。

      圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的平行流蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)的俯視示意圖;圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的平行流蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)的縱剖示意圖;圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的平行流蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)的橫剖示意圖;圖4是現(xiàn)有技術(shù)中的一種集流管的結(jié)構(gòu)示意圖;圖5是現(xiàn)有技術(shù)中的另一種集流管的結(jié)構(gòu)示意圖;圖6是現(xiàn)有技術(shù)中的再一種集流管的結(jié)構(gòu)示意圖;圖7是本實(shí)用新型集流管兩通道的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖8是圖7中集流管的上主片的結(jié)構(gòu)示意圖;圖9是圖7中集流管的上主片的橫截面示意圖;圖10是圖7中集流管的下主片的結(jié)構(gòu)示意圖;圖11是圖7中集流管的下主片的橫截面示意圖;圖12是圖7中集流管的隔板的結(jié)構(gòu)示意圖;圖13-17是本實(shí)用新型集流管的其他變形實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖18是本實(shí)用新型焊接的集流管實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖19是本實(shí)用新型另一種焊接的集流管實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖20是本實(shí)用新型集流管三通道的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、集流管;11、上主片;12、下主片;13、隔板;14、插孔;15、插腳;16、折邊; 17、折彎處;2、扁管。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的平行流蒸發(fā)器內(nèi)置了下述的集流管每個(gè)集流管內(nèi)通 常有兩個(gè)、三個(gè)或更多個(gè)通道,其主要包括有上主片、下主片、隔板,所述的隔板沿集流管的 流道方向縱向地設(shè)置在上主片與下主片之間,更精確的說(shuō),是在沿集流管的流道方向和扁 管插入方向所確定的平面上。扁管槽設(shè)置在集流管的上主片上,扁管通過(guò)扁管槽插接到集 流管。如圖7所示,對(duì)于兩個(gè)通道的集流管來(lái)說(shuō),僅需要一塊隔板13即可;而如圖20所示,對(duì)于三個(gè)通道的集流管來(lái)說(shuō),則需要兩塊隔板13。其中,如圖7-11中所示,所述的隔板13的形狀為分別固定在上主片11與下主片 12之間的長(zhǎng)方形片狀物。所述的上主片11為平板狀或呈輕微弧形的長(zhǎng)方的片狀物,所述的 下主片12為沿集流管1寬度方向的截面呈U形的片狀物;所述的隔板13沿集流管1的流 道方向縱向的設(shè)置在上主片11與下主片12之間。上主片11與下主片12之間相互插接固 定,所述插接固定位置處一處為延伸出的插孔14,另一處為插腳15,所述的插腳15穿過(guò)插 孔14固定;其中,上主片11與下主片12之間的插孔14與插腳15可以有多處,插孔14可 以設(shè)置在上主片11或下主片12上,對(duì)應(yīng)的,插腳15則設(shè)置在下主片12上或上主片11的 對(duì)應(yīng)位置處;甚至可以交錯(cuò)的分別設(shè)置在上主片與下主片上。如圖7中所示,插孔14可設(shè) 置在上主片11上對(duì)應(yīng)于下主片12固定的位置處,對(duì)應(yīng)的,下主片12對(duì)應(yīng)的位置處則設(shè)有 插腳15 ;為了更好的固定上主片11與下主片12,所述的上主片11沿與下主片12接觸的邊 緣處設(shè)置有向下主片12方向彎折的折邊16。所述隔板13與上主片11或下主片12之間分別也相互插接固定,所述隔板13的 頂端與底端分別設(shè)置有插腳15,對(duì)應(yīng)的,所述的上主片11與下主片12之間沿集流管1的流 道方向分別設(shè)置有用于固定隔板13上插腳15的插孔14。這樣的設(shè)計(jì)固定簡(jiǎn)單,裝配方便, 且提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度和剛度。其中,隔板15上還可以沖孔,實(shí)現(xiàn)通道聯(lián)通(圖中未示出)。另外,為了進(jìn)一步將插腳15固定在插孔14中,所述的插腳15在穿過(guò)插孔14后折 彎固定在插孔后,其折彎處17如圖7中所示。加工上述集流管,需執(zhí)行以下步驟A 加工上述上主片、下主片及隔板;如可通過(guò)沖壓或者由擠壓型材沖壓加工得 到;B:將上主片與下主片相互固定,并將隔板縱向地設(shè)置在上主片與下主片之間、沿 集流管的流道方向和扁管插入方向所確定的平面上。其中,上主片11與下主片12之間通過(guò)一處設(shè)置的插孔與另一處設(shè)置的插腳相互 插接固定,所述隔板的頂端與底端分別設(shè)置有插腳,對(duì)應(yīng)的,所述的上主片與下主片之間沿 集流管的流道方向分別設(shè)置有用于固定隔板上插腳的插孔,隔板與上主片或下主片之間分 別也相互插接固定。在將插腳15穿過(guò)插孔14后,還執(zhí)行將插腳15折彎在插孔14后的步 驟。其中,插腳15的折彎處17則是在插接后通過(guò)折彎工藝實(shí)現(xiàn)的,而上主片11或下主片 12上的折邊16則是在步驟A中沖壓上主片11或下主片12時(shí)同時(shí)沖壓形成的。所述的步驟A中的上主片、下主片及隔板上涂覆有一層高溫下可融化的焊料層; 對(duì)應(yīng)的,在上主片、下主片及隔板之間完成插接裝配的步驟后,也就是所述的步驟B之后 還包括將步驟B中相互固定后的上主片、下主片及隔板進(jìn)行高溫加熱再冷卻進(jìn)行焊接的步 驟。這樣的設(shè)計(jì),可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)插接位置處小間隙的密封,效果良好且加工方便。圖13-17給出了本實(shí)用新型的其他實(shí)施例的結(jié)構(gòu),如,上述集流管中的上主片也 可以不設(shè)置折邊,如圖13、15、17所示,只是其固定效果較之設(shè)置了折邊的上主片來(lái)說(shuō)稍 差。上述集流管中的插腳可以僅直接插在插孔中,如圖14、15所示;上述集流管中的插腳在 插過(guò)插孔后也可以不折彎,如圖16、17所示。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)具體條件,對(duì)上述 固定方法進(jìn)行適當(dāng)變形。當(dāng)然,所述的上主片與下主片之間、及隔板與上主片或下主片相互之間也可以采用焊接固定,如圖18、19所示,上主片11可通過(guò)其邊沿處的折邊16焊接在下主片12內(nèi),也 可以焊接在下主片12外,這是上主片、下主片及隔板之間可采用的另一種固定方式,其固 定也較為簡(jiǎn)單。插接、焊接等固定手段可以根據(jù)具體需要靈活使用,在一個(gè)產(chǎn)品中也并不僅 僅局限于同一種固定手段。本實(shí)用新型所述的平行流蒸發(fā)器所使用的集流管由于根據(jù)集流管的形狀要求,在 集流管中增設(shè)了隔板,由單獨(dú)的隔板將集流管內(nèi)分隔為兩個(gè)以上的通道,使得集流管的各 部件的結(jié)構(gòu)可以為更為簡(jiǎn)單的片狀,結(jié)構(gòu)更為規(guī)整簡(jiǎn)單,減少了組合焊接時(shí)的泄露,提高了 合格率,更有利于連續(xù)模高速生產(chǎn),也更容易更為方便的擴(kuò)展為三通道、四通道的集流管, 可以更方便的支持3排,4排扁管的平行流蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,不能 認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。如,上主片、下主片及隔板不一定為絕對(duì)的 片狀或板狀,可以根據(jù)需要進(jìn)行局部變形,對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      權(quán)利要求1.一種集流管,內(nèi)有兩個(gè)以上的通道,其特征在于,所述集流管包括上主片、下主片、 隔板,所述的隔板沿集流管的流道方向縱向地設(shè)置在上主片與下主片之間。
      2.如權(quán)利要求1所述的一種集流管,其特征在于,所述的隔板的形狀為分別固定在上 主片與下主片之間的長(zhǎng)方形片狀物。
      3.如權(quán)利要求2所述的一種集流管,其特征在于,所述的上主片為長(zhǎng)方的片狀物,所述 的下主片為沿垂直于集流管流道方向的截面呈U形的片狀物;所述的隔板沿流道方向設(shè)置 在上主片與下主片之間。
      4.如權(quán)利要求3所述的一種集流管,其特征在于,所述的上主片與下主片之間插接固 定,所述插接固定位置處一處為延伸出的插腳,另一處為插孔,所述的插腳穿過(guò)插孔固定; 所述隔板與上主片或下主片之間分別也插接固定,所述隔板的頂端與底端分別設(shè)置有插 腳,對(duì)應(yīng)的,所述的上主片與下主片之間沿集流管的流道方向分別設(shè)置有用于固定隔板上 插腳的插孔。
      5.如權(quán)利要求4所述的一種集流管,其特征在于,所述的插腳在穿過(guò)插孔后折彎。
      6.如權(quán)利要求5所述的一種集流管,其特征在于,所述的上主片在與下主片連接的位 置處設(shè)有插孔,下主片對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有插腳;所述的上主片沿與下主片接觸的邊緣處設(shè) 置有向下主片方向彎折的折邊。
      7.如權(quán)利要求3所述的一種集流管,其特征在于,所述的上主片與下主片之間、及隔板 與上主片或下主片之間相互焊接固定。
      8.一種使用了如權(quán)利要求1-7任一所述集流管的平行流蒸發(fā)器,所述的平行流蒸發(fā)器 包括集流管,所述的集流管內(nèi)有兩個(gè)以上的通道,其特征在于,所述集流管包括上主片、下 主片、隔板,所述的隔板沿集流管的流道方向縱向地設(shè)置在上主片與下主片之間。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種集流管及使用此集流管的平行流蒸發(fā)器,集流管內(nèi)有兩個(gè)以上的通道,其包括上主片、下主片、隔板,所述的隔板沿集流管的流道方向縱向的設(shè)置在上主片與下主片之間。本實(shí)用新型根據(jù)集流管的形狀特點(diǎn),在集流管中設(shè)置隔板,由單獨(dú)的隔板將集流管內(nèi)分隔為兩個(gè)以上的通道,使得集流管的各部件的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單,裝配時(shí)的截面形狀更為規(guī)整簡(jiǎn)單,有利于保證焊接間隙,減少焊接泄露的幾率,提高了合格率。
      文檔編號(hào)F28F9/02GK201926366SQ201020638598
      公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
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