專利名稱：一種空氣預(yù)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種空氣預(yù)熱器，特別是一種用于發(fā)電機(jī)組的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱
O
背景技術(shù)：
空氣預(yù)熱器是利用煙氣的熱量來加熱燃燒所需空氣的一種熱交換設(shè)備，考核該設(shè) 備性能的重要指標(biāo)是排煙溫度和漏風(fēng)率，由于空氣預(yù)熱器內(nèi)部煙氣側(cè)(負(fù)壓)與空氣側(cè) (正壓)存在壓差，泄露是在所難免的，但是如何把泄露量減到最小，變得尤為重要。以前，設(shè)計制造的空氣預(yù)熱器大都采用36倉雙密封結(jié)構(gòu)。特別是對于600MW和 1000MW的大機(jī)組，由于轉(zhuǎn)子的直徑很大，外側(cè)的雙密封，很難把漏風(fēng)率降下來。當(dāng)空氣預(yù)熱 器漏風(fēng)過大時，還將影響鍋爐出力，漏風(fēng)率大導(dǎo)致排煙溫度降低，加速尾部煙道易腐蝕。綜上所述，實有必要設(shè)計一種帶有新型密封系統(tǒng)的空氣預(yù)熱器，以提高密封效果， 從而提高電站發(fā)電機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的提供一種帶有新型密封系統(tǒng)的空氣預(yù)熱器，提高密封效果、降 低預(yù)熱器的漏風(fēng)率，提高電站發(fā)電機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。本實用新型的空氣預(yù)熱器是這樣設(shè)計的—種空氣預(yù)熱器，包括多個預(yù)熱單元，其中每一個預(yù)熱單元包括長隔板，設(shè)置在 所述長隔板頂部的密封片，連接在所述長隔板之間的橫向隔板，設(shè)置在所述長隔板和橫向 隔板之間的短隔板。作為優(yōu)選實施方式，所述短隔板頂部設(shè)有徑向密封片，所述短隔板端部設(shè)有軸向 密封片。作為優(yōu)選實施方式，所述徑向密封片、軸向密封片通過固定件固定所述短隔板上。作為優(yōu)選實施方式，所述橫向隔板的頂部設(shè)置橫向密封片。作為優(yōu)選實施方式，所述多個預(yù)熱單元向心圓周陣列排布。作為優(yōu)選實施方式，所述橫向隔板設(shè)置在所述長隔板的中部。作為優(yōu)選實施方式，所述預(yù)熱單元包括三個所述長隔板、一個連接在所述長隔板 之間的橫向隔板、以及設(shè)置在所述長隔板和橫向隔板之間的兩個短隔板。由于空氣預(yù)熱器的直接漏風(fēng)與密封道數(shù)的平方根成反比，因此本實用新型的空氣 預(yù)熱器可以進(jìn)一步降低預(yù)熱器的漏風(fēng)率，提高電站發(fā)電機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型的空氣預(yù)熱器作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是本實用新型的空氣預(yù)熱器的預(yù)熱單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的空氣預(yù)熱器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
3[0018]附圖中各標(biāo)號代表的組件名稱如下10長隔板100密封片 12橫向隔板120橫向密封片 14短隔板1 42徑向密封片144軸向密封片
具體實施方式
需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的 是附圖中的方向，詞語“內(nèi)，，和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離本實用新型或其特定部件幾何 中心的方向。本實用新型的目的在于提供一種空氣預(yù)熱器，提高密封效果、降低預(yù)熱器的漏風(fēng) 率，提高電站發(fā)電機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。具體來說，本實用新型的空氣預(yù)熱器是通過增加密封片 的道數(shù)來減少空氣側(cè)與煙氣側(cè)的壓差，從而減少泄露，實現(xiàn)降低漏風(fēng)率的目的，實現(xiàn)節(jié)能降 耗。為此本實用新型的空氣預(yù)熱器可以采用如下的技術(shù)方案。請參見圖2，本實用新型的空氣預(yù)熱器由多個向心圓周陣列排布的預(yù)熱單元1組 成。請參見
圖1，其中每一個預(yù)熱單元1包括長隔板10，設(shè)置在所述長隔板10頂部的密封 片100，連接在所述長隔板10之間的橫向隔板12，設(shè)置在所述長隔板10和橫向隔板12之 間的短隔板14，以及設(shè)置在所述短隔板14頂部的徑向密封片142和設(shè)置在所述短隔板14 端部的軸向密封片144。優(yōu)選地，一個預(yù)熱單元1包括三個所述長隔板10、一個連接在所述長隔板10之間 的橫向隔板12、以及設(shè)置在所述長隔板10和橫向隔板12之間的兩個短隔板14。本領(lǐng)域技 術(shù)人員可以理解，上述配置方式僅僅是一種優(yōu)選實施方式，并非本實用新型唯一的實施方 式。為了防止泄露空氣向空氣預(yù)熱器的中心方向流動，優(yōu)選地，在所述橫向隔板12的 頂部設(shè)置橫向密封片120。這樣就可以完成內(nèi)側(cè)雙道密封片，外側(cè)四道密封片的結(jié)構(gòu)設(shè)置， 從而達(dá)到減少漏風(fēng)率的目的。另外，優(yōu)選地，所述橫向隔板12的大致設(shè)置在所述長隔板10的中部。所述徑向密 封片142、軸向密封片144通過固定件固定所述短隔板14上。本實用新型的空氣預(yù)熱器可以由設(shè)計人員根據(jù)預(yù)熱器的具體尺寸大小，設(shè)計出所 述長隔板10、橫向隔板12以及短隔板14，然后根據(jù)上述3中隔板設(shè)計出相應(yīng)的密封片100、 橫向密封片120、徑向密封片142和軸向密封片144，最后再設(shè)計出用于密封片的固定件，并 由生產(chǎn)車間制造生產(chǎn)，現(xiàn)場安裝，最后實現(xiàn)投產(chǎn)運(yùn)行。由于本實用新型的空氣預(yù)熱器在每個預(yù)熱單元大約中間的位置增加了一道橫向 隔板12以及相應(yīng)的橫向密封片120，從而實現(xiàn)每個預(yù)熱單元額外增加一道密封片的目的。 這樣的設(shè)計大大的降低空氣側(cè)與煙氣側(cè)的壓差，減少漏風(fēng)量，達(dá)到降低能耗的目的。以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)， 但并不能因此理解為對本實用新型專利范圍的限制，應(yīng)當(dāng)指出的是對于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本 實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種空氣預(yù)熱器，該空氣預(yù)熱器包括多個預(yù)熱單元，其特征在于每一個預(yù)熱單元 包括長隔板，設(shè)置在所述長隔板頂部的密封片，連接在所述長隔板之間的橫向隔板，設(shè)置在 所述長隔板和橫向隔板之間的短隔板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣預(yù)熱器，其特征在于所述短隔板頂部設(shè)有徑向密封片， 所述短隔板端部設(shè)有軸向密封片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣預(yù)熱器，其特征在于所述徑向密封片、軸向密封片通過 固定件固定所述短隔板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的空氣預(yù)熱器，其特征在于所述橫向隔板的頂部 設(shè)置橫向密封片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣預(yù)熱器，其特征在于所述多個預(yù)熱單元向心圓周陣列 排布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空氣預(yù)熱器，其特征在于所述橫向隔板設(shè)置在所述長隔板 的中部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空氣預(yù)熱器，其特征在于所述預(yù)熱單元包括三個所述長隔 板、一個連接在所述長隔板之間的橫向隔板、以及設(shè)置在所述長隔板和橫向隔板之間的兩 個短隔板。
專利摘要一種空氣預(yù)熱器，包括多個預(yù)熱單元，其中每一個預(yù)熱單元包括長隔板，設(shè)置在所述長隔板頂部的密封片，連接在所述長隔板之間的橫向隔板，設(shè)置在所述長隔板和橫向隔板之間的短隔板。由于空氣預(yù)熱器的直接漏風(fēng)與密封道數(shù)的平方根成反比，因此本實用新型的空氣預(yù)熱器可以進(jìn)一步降低預(yù)熱器的漏風(fēng)率，提高電站發(fā)電機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。
文檔編號F23L15/00GK201885255SQ20102064346
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者杜云峰 申請人:哈爾濱鍋爐廠預(yù)熱器有限責(zé)任公司