專利名稱：換熱器的封頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱交換器，特別涉及一種換熱器的封頭。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)現(xiàn)場中常見的換熱器多為封頭式換熱器，它比羅旋板換熱器的優(yōu)勢是可拆修、局部交換，但它也有自身的弱點，那就是管束易腐蝕穿孔，水箱的隔板隨著日久月深，鋼板被腐蝕變簿。封頭式換熱器采用“川型”密封封頭。在換熱器的封頭內(nèi)有三個平行的隔板。隔板使流體按流道流通。當(dāng)隔板被腐蝕，流體穿過腐蝕孔造成多層循環(huán)變?yōu)閱螌友h(huán)，或者形成無循環(huán)，使得整個封頭式換熱器大大降低了換熱效率，甚至失去了換熱功能。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種換熱器的封頭，降低或減緩封頭隔板被腐蝕的速度，延長換熱器使用周期。本實用新型采用的技術(shù)方案是換熱器的封頭，主要由封頭殼體和隔板組成，封頭殼體為圓柱體形，封頭殼體中心有凹陷槽，在凹陷槽內(nèi)固定有三個平行的隔板；在封頭殼體上端外壁有法蘭，其特征在于所述的三個隔板上端焊接有兩個焊層，所述的兩個焊層分別是底焊層和表面焊層，底焊層和表面焊層的寬度與隔板的寬度相等，表面焊層的上平面與封頭殼體的法蘭平面在同一平面內(nèi)。所述的底焊層采用的是不銹鋼焊條A302，底焊層的厚度為3mm。所述的表面焊層采用的是不銹鋼焊條A132，表面焊層的厚度為3mm。本實用新型的有益效果本實用新型換熱器的封頭，采用不銹鋼焊條A302焊接在隔板的上端，形成底焊層，然后在底焊層上端采用不銹鋼焊條A132焊接，形成表面焊層，最后將利用車床車平。提高了隔板、底焊層和表面焊層的耐腐蝕性，平均熱膨脹系數(shù)與在封頭殼體相同，提高了換熱器的封頭的密封性。通過把換熱器的封頭進(jìn)行改進(jìn)而減少換熱器每年修、每年拆，而且減少了需要換管束的成本，延長了維修周期。

圖1是本實用新型換熱器的封頭結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖中，1.封頭殼體，2.隔板，3.底焊層，4.表面焊層，5.法蘭孔。
具體實施方式
實施例1 以一個換熱器的封頭為例，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參閱圖1。本實用新型換熱器的封頭，主要由封頭殼體1和隔板2組成。封頭殼體 1為圓柱體形，封頭殼體1中心有凹陷槽，凹陷槽內(nèi)徑700mm，深度200mm。在凹陷槽內(nèi)固定有三個平行的隔板2。在封頭殼體1上端外壁有法蘭，法蘭上有36個法蘭孔5。[0013] 所述的三個隔板2上端焊接有兩個焊層，所述的兩個焊層分別是底焊層3和表面焊層4，底焊層3和表面焊層4的寬度與隔板2的寬度相等，底焊層3采用的是不銹鋼焊條 A302，底焊層3的厚度為3mm。表面焊層4采用的是不銹鋼焊條A132，表面焊層4的厚度為 3mm。表面焊層4的上平面與封頭殼體1的法蘭平面在同一平面內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種換熱器的封頭，主要由封頭殼體(1)和隔板( 組成，封頭殼體(1)為圓柱體形，封頭殼體(1)中心有凹陷槽，在凹陷槽內(nèi)固定有三個平行的隔板O)；在封頭殼體(1) 上端外壁有法蘭，其特征在于所述的三個隔板( 上端焊接有兩個焊層，所述的兩個焊層分別是底焊層C3)和表面焊層G)，底焊層C3)和表面焊層(4)的寬度與隔板( 的寬度相等，表面焊層的上平面與封頭殼體(1)的法蘭平面在同一平面內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器的封頭，其特征是所述的底焊層C3)采用的是不銹鋼焊條A302，底焊層(3)的厚度為3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器的封頭，其特征是所述的表面焊層(4)采用的是不銹鋼焊條A132，表面焊層的厚度為3mm。
專利摘要換熱器的封頭，應(yīng)用于熱交換器。主要由封頭殼體和隔板組成，封頭殼體為圓柱體形，封頭殼體中心有凹陷槽，在凹陷槽內(nèi)固定有三個平行的隔板；在封頭殼體上端外壁有法蘭，所述的三個隔板上端焊接有兩個焊層，所述的兩個焊層分別是底焊層和表面焊層，底焊層和表面焊層的寬度與隔板的寬度相等，表面焊層的上平面與封頭殼體的法蘭平面在同一平面內(nèi)。效果是提高了隔板、底焊層和表面焊層的耐腐蝕性，平均熱膨脹系數(shù)與在封頭殼體相同，提高了換熱器的封頭的密封性。通過把換熱器的封頭進(jìn)行改進(jìn)而減少換熱器每年修、每年拆，而且減少了需要換管束的成本，延長了維修周期。
文檔編號F28F9/02GK201964825SQ20102065029
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者孟杰, 張鵬飛, 王麗紅, 紀(jì)丹英, 董傳文 申請人:中國石油天然氣股份有限公司