專利名稱：一種內(nèi)置盤管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種換熱器，尤其是一種內(nèi)置盤管換熱器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的流化床干燥機全部采用對流式換熱方式，尾氣熱損失大，熱效率低，通常熱 效率為50%以下。為了提高熱效率，通常在流化床的流化段設(shè)置內(nèi)置換熱器，內(nèi)置換熱器的 傳熱方式為傳導(dǎo)式換熱，熱效率高達(dá)90%以上，通過內(nèi)置換熱器的使用，將流化床干燥機熱 效率提高20%左右，流化介質(zhì)的用量減少1/2左右，大幅度縮小流化床的體積和配套輔機 的規(guī)格型號。但是傳統(tǒng)的內(nèi)置換熱器為一次性的固定在流化床干燥機的床體內(nèi)，一旦出現(xiàn)換熱 管泄露，難以拆卸、檢修，因此需要一種方便拆卸和檢修的內(nèi)置換熱器。目前，還未有好的解 決方案。

實用新型內(nèi)容本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種內(nèi)置盤管換熱器， 該一種內(nèi)置盤管換熱器具有便于拆卸、方便檢修的特點。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括換熱管，所述的換熱管 的兩端分別與進(jìn)汽包和出汽包相連，所述的進(jìn)汽包和出汽包豎向垂直布置，所述的進(jìn)汽包 與所有換熱管的熱介質(zhì)進(jìn)口相聯(lián)，出汽包與所有換熱管的熱介質(zhì)出口相聯(lián)。所述的換熱管為水平多回程U型結(jié)構(gòu)，換熱管在豎直方向均勻分布，相鄰的兩組 換熱管錯列布置。所述的換熱管之間通過固定板相連，所述的固定板包括橫向固定板、豎向固定板、 隔板、導(dǎo)軌板和端面板，所述的豎向固定板固定在隔板的兩端，所述的橫向固定板和導(dǎo)軌板 分別與豎向固定板和端面板相固定，所述的端面板設(shè)置在換熱管的端部。所述的上部橫向固定板和端面板上分別設(shè)置有吊耳。所述的進(jìn)汽包和出汽包分別為分體式圓柱形結(jié)構(gòu)，中間由汽包法蘭聯(lián)接，進(jìn)汽包 和出汽包的上端面上分別設(shè)置有排氣閥，下端面上分別設(shè)置有排污閥。所述的熱介質(zhì)進(jìn)口設(shè)置在進(jìn)汽包的中部，所述的熱介質(zhì)出口設(shè)置在出汽包的下端。所述的熱介質(zhì)進(jìn)口設(shè)置在進(jìn)汽包的下端，所述的熱介質(zhì)出口設(shè)置在出汽包的上端。本實用新型的一種內(nèi)置盤管換熱器和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果 內(nèi)置盤管換熱器通過導(dǎo)軌板、吊耳可以從流化床箱體的一側(cè)抽出進(jìn)行檢修維護，個別的換 熱管出現(xiàn)泄漏，可以方便地通過打開汽包法蘭在汽包內(nèi)側(cè)對泄漏的換熱管進(jìn)行焊接封堵， 便于拆卸、方便檢修，提高熱效率，使用方便等特點。
附圖1是一種內(nèi)置盤管換熱器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是一種內(nèi)置盤管換熱器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是一種內(nèi)置盤管換熱器用作內(nèi)置加熱器時的右視圖；附圖4是一種內(nèi)置盤管換熱器用作內(nèi)置冷卻器時的右視圖；附圖標(biāo)記說明1、換熱管，2、豎向固定板，3、橫向固定板，4、導(dǎo)軌板，5、吊耳，6、排 氣閥，7、排污閥，8、隔板，9、端面板，10、進(jìn)汽包，11、熱介質(zhì)進(jìn)口，12、汽包法蘭，13、出汽包， 14、熱介質(zhì)出口。
具體實施方式
參照說明書附圖1至附圖4對本實用新型的一種內(nèi)置盤管換熱器作以下詳細(xì)地說 明。本實用新型的一種內(nèi)置盤管換熱器，其結(jié)構(gòu)包括換熱管1，所述的換熱管1的兩端 分別與進(jìn)汽包10和出汽包13相連，所述的進(jìn)汽包10和出汽包13豎向垂直布置，所述的進(jìn) 汽包10與所有換熱管1的熱介質(zhì)進(jìn)口 11相聯(lián)，出汽包13與所有換熱管1的熱介質(zhì)出口 14 相聯(lián)。所述的換熱管1為水平多回程U型結(jié)構(gòu)，換熱管1在豎直方向均勻分布，相鄰的兩 組換熱管1錯列布置。使換熱管1與物料增大接觸面積，接觸更充分，有利于強化換熱。所述的換熱管1之間通過固定板相連，所述的固定板包括橫向固定板3、豎向固定 板2、隔板8、導(dǎo)軌板4和端面板9，所述的豎向固定板2固定在隔板8的兩端，所述的橫向固 定板3和導(dǎo)軌板4分別與豎向固定板2和端面板9相固定，所述的端面板9設(shè)置在換熱管 1的端部。所述的端面板9用于內(nèi)置盤管換熱器與流化床箱體的聯(lián)接和密封，所述的隔板8 用于固定、支撐并均布換熱管1。所述的上部橫向固定板3和端面板9上分別設(shè)置有吊耳5，所述的吊耳5分別設(shè)置 在上部橫向固定板3的頂部和端面板9的中部。所述的進(jìn)汽包10和出汽包13分別為分體式圓柱形結(jié)構(gòu)，中間由汽包法蘭12聯(lián) 接，進(jìn)汽包10和出汽包13的上端面上分別設(shè)置有排氣閥6，下端面上分別設(shè)置有排污閥7。 如果個別的換熱管1出現(xiàn)泄漏，可以方便地通過打開汽包法蘭12在汽包內(nèi)側(cè)對泄漏的換熱 管1進(jìn)行焊接封堵。當(dāng)熱介質(zhì)為蒸汽時，本實用新型的內(nèi)置盤管換熱器用作流化床干燥機的內(nèi)置加熱 器。所述的熱介質(zhì)進(jìn)口 11設(shè)置在進(jìn)汽包10的中部，所述的熱介質(zhì)出口 14設(shè)置在出汽包13 的下端。當(dāng)熱介質(zhì)為冷卻水時，本實用新型的內(nèi)置盤管換熱器則用作流化床冷卻機的內(nèi)置 冷卻器。所述的熱介質(zhì)進(jìn)口 11設(shè)置在進(jìn)汽包10的下端，所述的熱介質(zhì)出口 14設(shè)置在出汽 包13的上端。該內(nèi)置盤管換熱器淹沒在處于流化狀態(tài)的料層內(nèi)，熱介質(zhì)從熱介質(zhì)進(jìn)口 11進(jìn)入 進(jìn)汽包10，通過進(jìn)汽包10將熱介質(zhì)分配到各組換熱管1，熱介質(zhì)通過換熱管1對周圍處于 流化狀態(tài)的物料進(jìn)行加熱或冷卻，完成熱交換后的熱介質(zhì)從出汽包13的熱介質(zhì)出口 14排
出ο[0027]該內(nèi)置盤管換熱器置于流化床的流化段箱體內(nèi)，處于流化狀態(tài)的固體物料將該換 熱器淹沒，熱介質(zhì)與物料之間通過傳導(dǎo)式換熱方式進(jìn)行熱交換，換熱效率高達(dá)90 %。通過 本實用新型的內(nèi)置盤管換熱器的應(yīng)用，可以將流化床干燥機或流化床冷卻機的熱效率提高 20%左右，流化空氣的用量減少1/2左右，大幅度縮小流化床的體積和配套輔機的規(guī)格。該內(nèi)置盤管換熱器通過導(dǎo)軌板4、吊耳5可以從流化床箱體的一側(cè)抽出進(jìn)行檢修 維護。如果個別的換熱管1出現(xiàn)泄漏，可以方便地通過打開汽包法蘭12在汽包內(nèi)側(cè)對泄漏 的換熱管進(jìn)行焊接封堵。本實用新型的內(nèi)置盤管換熱器可應(yīng)用于臥式多室流化床、噴霧造粒流化床、攪拌 流化床等各種流化床干燥機和流化床冷卻機。除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)置盤管換熱器，包括換熱管，其特征是所述的換熱管的兩端分別與進(jìn)汽包 和出汽包相連，所述的進(jìn)汽包和出汽包豎向垂直布置，所述的進(jìn)汽包與所有換熱管的熱介 質(zhì)進(jìn)口相聯(lián)，出汽包與所有換熱管的熱介質(zhì)出口相聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置盤管換熱器，其特征是所述的換熱管為水平多回 程U型結(jié)構(gòu)，換熱管在豎直方向均勻分布，相鄰的兩組換熱管錯列布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置盤管換熱器，其特征是所述的換熱管之間通過固 定板相連，所述的固定板包括橫向固定板、豎向固定板、隔板、導(dǎo)軌板和端面板，所述的豎向 固定板固定在隔板的兩端，所述的橫向固定板和導(dǎo)軌板分別與豎向固定板和端面板相固 定，所述的端面板設(shè)置在換熱管的端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)置盤管換熱器，其特征是所述的上部橫向固定板和 端面板上分別設(shè)置有吊耳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置盤管換熱器，其特征是所述的進(jìn)汽包和出汽包分 別為分體式圓柱形結(jié)構(gòu)，中間由汽包法蘭聯(lián)接，進(jìn)汽包和出汽包的上端面上分別設(shè)置有排 氣閥，下端面上分別設(shè)置有排污閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置盤管換熱器，其特征是所述的熱介質(zhì)進(jìn)口設(shè)置在 進(jìn)汽包的中部，所述的熱介質(zhì)出口設(shè)置在出汽包的下端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置盤管換熱器，其特征是所述的熱介質(zhì)進(jìn)口設(shè)置在 進(jìn)汽包的下端，所述的熱介質(zhì)出口設(shè)置在出汽包的上端。
專利摘要本實用新型公開了一種內(nèi)置盤管換熱器，屬于換熱器，其結(jié)構(gòu)包括換熱管，所述的換熱管的兩端分別與進(jìn)汽包和出汽包相連，所述的進(jìn)汽包和出汽包豎向垂直布置，所述的進(jìn)汽包與所有換熱管的熱介質(zhì)進(jìn)口相聯(lián)，出汽包與所有換熱管的熱介質(zhì)出口相聯(lián)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種內(nèi)置盤管換熱器具有便于拆卸、方便檢修等特點，因而具有很好的推廣應(yīng)用價值。
文檔編號F28F9/26GK201917248SQ20102066524
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者張偉, ?；? 郭安強, 馬風(fēng)軍 申請人:山東奧諾能源科技有限公司