專利名稱：危險廢物焚燒系統(tǒng)二燃室出口膨脹節(jié)連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于危險廢物焚燒技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種危險廢物焚燒系統(tǒng)二燃室出口膨脹節(jié)連接裝置，尤其適用于危險廢物焚燒系統(tǒng)二燃室出口和余熱鍋爐進(jìn)口之間的連接。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的工業(yè)危險廢物焚燒領(lǐng)域，主流處理方式為回轉(zhuǎn)窯+ 二燃室+余熱回收系統(tǒng)+尾氣處理系統(tǒng)；二燃室出口煙氣溫度為1100-1250°C，整套焚燒系統(tǒng)負(fù)壓運(yùn)行，二燃室出口高溫?zé)煔饨?jīng)過煙道進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收利用，由于煙氣溫度為1100-1250°C， 煙道在高溫下會產(chǎn)生熱伸長量。現(xiàn)有技術(shù)中，不設(shè)置獨(dú)立的膨脹節(jié)，從而導(dǎo)致接口造價昂貴，制作安裝復(fù)雜，接口密封性差等弊端。由于危險廢物焚燒工況比較復(fù)雜，二燃室出口可能出現(xiàn)瞬時正壓現(xiàn)象。工業(yè)危險廢物焚燒產(chǎn)物含顆粒性粉塵及硫氯成分較多，較高的煙氣流速會對余熱鍋爐受熱面沖刷嚴(yán)重，減低設(shè)備使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種危險廢物焚燒系統(tǒng)二燃室出口膨脹節(jié)連接裝置，采用鋼制膨脹節(jié)與二燃室出口及余熱鍋爐入口承插式連接，相連接的部位預(yù)留膨脹空隙內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維氈。二燃室出口插進(jìn)膨脹節(jié)入口， 膨脹節(jié)出口插入余熱鍋爐進(jìn)口可以補(bǔ)償熱膨脹，擴(kuò)口結(jié)構(gòu)減小煙氣對余熱鍋爐受熱面的沖刷、避免在煙道上結(jié)渣、而且安裝維修方便。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的依據(jù)本實(shí)用新型提供的一種危險廢物焚燒系統(tǒng)二燃室出口膨脹節(jié)連接裝置，包括膨脹節(jié)及膨脹節(jié)防翻轉(zhuǎn)裝置和膨脹節(jié)支撐裝置，所述的膨脹節(jié)與二燃室出口及余熱鍋爐進(jìn)口采用承插式連接，膨脹節(jié)由鋼板和扁鋼焊接而成，膨脹節(jié)采用斜底結(jié)構(gòu)，由二燃室斜向余熱鍋爐；膨脹節(jié)防翻轉(zhuǎn)裝置是由擋壓鐵一、擋壓鐵二、擋鐵一、擋鐵二焊接到固定架上；膨脹節(jié)支撐裝置包括鋼板五、鋼板六、鋼板七、鋼板八、鋼板九和鋼板十，在膨脹節(jié)的前后兩側(cè)對稱布置，并支撐在二燃室后端兩根支撐立柱上。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)前述的膨脹節(jié)由二十五塊鋼板和四塊扁鋼焊接而成，其中鋼板一與鋼板十八垂直焊接；鋼板十三與鋼板十九焊接，兩鋼板之間的夾角范圍為30° 40° ；鋼板三與鋼板二十垂直焊接；鋼板十六與鋼板二十二垂直焊接，鋼板十七與鋼板二十三垂直焊接；鋼板二十四與鋼板十一垂直焊接，鋼板二十五與鋼板十二垂直焊接；鋼板四與鋼板二十一垂直焊接；膨脹節(jié)上部向下傾角，與水平面夾角為15° 20° ；膨脹節(jié)下部向下傾角，與水平面夾角為50° 60，膨脹節(jié)左右兩側(cè)縮口角度為8° 10°。前述的二燃室出口插進(jìn)膨脹節(jié)入口，預(yù)留膨脹空隙內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維氈，預(yù)留間隙30 80mm ；膨脹節(jié)出口插入余熱鍋爐進(jìn)口，預(yù)留膨脹空隙內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維氈，預(yù)留間隙30 80_。[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果由于實(shí)用新型與二燃室出口及余熱鍋爐進(jìn)口采用承插式連接方式，并預(yù)留膨脹間隙，膨脹間隙內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維氈，可以有效克服設(shè)備及部件的熱伸長量。膨脹節(jié)與相關(guān)接口的密封性佳，可有效防止有害煙氣逸出，同時，系統(tǒng)正常負(fù)壓運(yùn)行時，良好的密封性可有效減小漏風(fēng)系數(shù)，減小后續(xù)尾氣處理系統(tǒng)的負(fù)荷，提高經(jīng)濟(jì)效益。該膨脹節(jié)采用擴(kuò)口形式，有效減低煙氣流速，減小對余熱鍋爐受熱面的沖刷，延長了余熱鍋爐的使用壽命。對于 45t/d處理量的危險廢物焚燒成套裝置，二燃室出口煙氣設(shè)計(jì)量為21000Nm3/h，煙氣溫度設(shè)計(jì)值為1250°C，二燃室出口有效尺寸為2000mmX2000mm，計(jì)算得二燃室出口煙氣流速為 8. lm/s，本實(shí)用新型專利膨脹節(jié)采用擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，流通面積達(dá)二燃室出口流通面積的1.5倍， 計(jì)算得余熱鍋爐進(jìn)口煙氣流速為5. 4m/s，相當(dāng)于原煙氣流速的2/3，大大減小了對受熱面的沖刷程度。膨脹節(jié)采用斜底結(jié)構(gòu)，由二燃室斜向余熱鍋爐，同時由于煙氣流速的變化，且該結(jié)構(gòu)的設(shè)置不會出現(xiàn)局部低溫的區(qū)域，可有效避免在煙道內(nèi)結(jié)渣；灰渣順斜底的方向流向余熱鍋爐，余熱鍋爐設(shè)置螺旋除渣機(jī)，可將灰渣排除，避免灰渣回流到二燃室，避免二燃室結(jié)渣現(xiàn)象的發(fā)生。考慮膨脹節(jié)前后設(shè)備不同的沉降量，膨脹節(jié)具有獨(dú)立支撐結(jié)構(gòu)，安裝及維修方便。 設(shè)置膨脹節(jié)防翻轉(zhuǎn)裝置，以防止膨脹節(jié)翻轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型圖1局部I的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖5為本實(shí)用新型圖1的局部II的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖6為本實(shí)用新型圖1的局部III的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖7為本實(shí)用新型圖1的局部IV的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖8為本實(shí)用新型圖3的局部V的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖9為本實(shí)用新型圖3的局部VI的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖10為本實(shí)用新型圖3的局VII的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖11為本實(shí)用新型圖3的局VIII的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖12為本實(shí)用新型與二燃室及余熱鍋爐的接口示意圖；圖13為本實(shí)用新型圖12的A向結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、鋼板一 2、鋼板二 3、鋼板三3'、鋼板四4、扁鋼一 5、鋼板五5'、鋼板六 6、鋼板七6'、鋼板八7、鋼板九、7'、鋼板十8、扁鋼二 9、鋼板i^一 9'、鋼板十二 10、鋼板十三11、鋼板十四1Γ、鋼板十五12、鋼板十六12'、鋼板十七13、鋼板十八13'、鋼板十九14、鋼板二十14'、鋼板二i^一15、鋼板二十二 15'、鋼板二十三16、鋼板二十四 16'、鋼板二十五17、扁鋼三18、扁鋼四19、擋壓鐵一 19'、擋壓鐵二 20、擋鐵一 20‘、擋鐵二 21、膨脹節(jié)22、二燃室出口 23、余熱鍋爐入口 24、膨脹節(jié)入口 25、膨脹節(jié)出口 26、固定架27、支撐立柱。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。如圖1 13所示的一種危險廢物焚燒系統(tǒng)二燃室出口膨脹節(jié)連接裝置，包括膨脹節(jié)及膨脹節(jié)防翻轉(zhuǎn)裝置和膨脹節(jié)支撐裝置，所述的膨脹節(jié)21與二燃室出口 22及余熱鍋爐進(jìn)口 23采用承插式連接，二燃室出口插進(jìn)膨脹節(jié)入口 24，預(yù)留膨脹空隙內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維氈，預(yù)留間隙30 80mm;膨脹節(jié)出口 25插入余熱鍋爐進(jìn)口 23，預(yù)留膨脹空隙內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維氈，預(yù)留間隙30 80mm。膨脹節(jié)由二十五塊鋼板和四塊扁鋼焊接而成，其中鋼板一 1與鋼板十八13垂直焊接(見圖4)；鋼板十三10與鋼板十九13'焊接(見圖5)， 兩鋼板之間的夾角范圍為30° 40° ；鋼板三3與鋼板二十14垂直焊接(見圖6)；鋼板十六12與鋼板二十二 15垂直焊接(見圖7)，鋼板十七12'與鋼板二十三15'垂直焊接 (見圖8)；鋼板二十四16與鋼板十一 9垂直焊接(見圖9)，鋼板二十五16'與鋼板十二 9'垂直焊接(見圖10)；鋼板四3'與鋼板二十一 14'垂直焊接(見圖11)。膨脹節(jié)采用斜底結(jié)構(gòu)，由二燃室斜向余熱鍋爐，膨脹節(jié)上部向下傾角，與水平面夾角為15° 20° ；膨脹節(jié)下部向下傾角，與水平面夾角為50° 60，膨脹節(jié)左右兩側(cè)縮口角度為8° 10° ；當(dāng)膨脹節(jié)安裝就位后，將膨脹節(jié)防翻轉(zhuǎn)裝置的擋壓鐵一 19、擋壓鐵二 19'、擋鐵一 20、擋鐵二 20'焊接到固定架沈上，以防止膨脹節(jié)翻轉(zhuǎn)。膨脹節(jié)支撐裝置包括鋼板五5、鋼板六5'鋼板七6、鋼板八6'、鋼板九7和鋼板十7'，在膨脹節(jié)的前后兩側(cè)對稱布置，并支撐在二燃室后端兩根支撐立柱27上。另外鋼板二 2、鋼板十四11、鋼板十五11'、扁鋼一 4、扁鋼二 8、 扁鋼三17、扁鋼四18的焊接結(jié)構(gòu)是普通拼焊結(jié)構(gòu)，圖中已經(jīng)明示不再累述。
權(quán)利要求1.一種危險廢物焚燒系統(tǒng)二燃室出口膨脹節(jié)連接裝置，包括膨脹節(jié)及膨脹節(jié)防翻轉(zhuǎn)裝置和膨脹節(jié)支撐裝置，其特征在于所述的膨脹節(jié)與二燃室出口 02)及余熱鍋爐進(jìn)口 (23)采用承插式連接，膨脹節(jié)由鋼板和扁鋼焊接而成，膨脹節(jié)采用斜底結(jié)構(gòu)，由二燃室斜向余熱鍋爐；膨脹節(jié)防翻轉(zhuǎn)裝置是由擋壓鐵一(19)、擋壓鐵二(19')、擋鐵一(20)、擋鐵二 (20')焊接到固定架06)上；膨脹節(jié)支撐裝置包括鋼板五(5)、鋼板六(5')鋼板七(6)、 鋼板八(6')、鋼板九(7)和鋼板十(7')，在膨脹節(jié)的前后兩側(cè)對稱布置，并支撐在二燃室后端兩根支撐立柱(XT)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險廢物焚燒系統(tǒng)二燃室出口膨脹節(jié)連接裝置，其特征在于所述的膨脹節(jié)由二十五塊鋼板和四塊扁鋼焊接而成，其中鋼板一(1)與鋼板十八(13) 垂直焊接；鋼板十三(10)與鋼板十九(13')焊接，兩鋼板之間的夾角范圍為30° 40° ；鋼板三(3)與鋼板二十(14)垂直焊接；鋼板十六(12)與鋼板二十二(15)垂直焊接， 鋼板十七(12')與鋼板二十三(15')垂直焊接；鋼板二十四(16)與鋼板十一(9)垂直焊接，鋼板二十五(16')與鋼板十二(9')垂直焊接；鋼板四(3')與鋼板二十一(14') 垂直焊接；膨脹節(jié)上部向下傾角，與水平面夾角為15° 20° ；膨脹節(jié)下部向下傾角，與水平面夾角為50° 60，膨脹節(jié)左右兩側(cè)縮口角度為8° 10°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險廢物焚燒系統(tǒng)二燃室出口膨脹節(jié)連接裝置，其特征在于所述的二燃室出口插進(jìn)膨脹節(jié)入口(M)，預(yù)留膨脹空隙內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維氈，預(yù)留間隙30 80mm;膨脹節(jié)出口 Q5)插入余熱鍋爐進(jìn)口(23)，預(yù)留膨脹空隙內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維氈，預(yù)留間隙30 80mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種危險廢物焚燒系統(tǒng)二燃室出口膨脹節(jié)連接裝置，包括膨脹節(jié)及膨脹節(jié)防翻轉(zhuǎn)裝置和膨脹節(jié)支撐裝置，膨脹節(jié)與二燃室出口及余熱鍋爐入口采用承插式連接，膨脹節(jié)采用斜底結(jié)構(gòu)，由二燃室斜向余熱鍋爐，膨脹節(jié)由鋼板焊接而成，膨脹節(jié)防翻轉(zhuǎn)裝置是將擋壓鐵和擋鐵焊接到固定架上，以防止膨脹節(jié)翻轉(zhuǎn)。膨脹節(jié)支撐裝置是在膨脹節(jié)的前后兩側(cè)對稱布置鋼板，支撐在二燃室后端兩根支撐立柱上。本實(shí)用新型能有效減低煙氣流速，減小對余熱鍋爐受熱面的沖刷，減少結(jié)渣現(xiàn)象的發(fā)生，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行效率，延長了設(shè)備的運(yùn)行壽命，安裝及維護(hù)方便，有效優(yōu)化工業(yè)危險廢物焚燒系統(tǒng)運(yùn)行工況。
文檔編號F23G7/00GK201954566SQ20102067791
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者伉沛崧, 華明良, 方躍, 李嘉明, 楊智淳, 蔡凌, 馬強(qiáng) 申請人:天津合佳威立雅環(huán)境服務(wù)有限公司