專(zhuān)利名稱(chēng)：螺旋式熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體涉及允許處于不同溫度的兩種流體之間出于各種目的而進(jìn)行熱傳遞的螺旋式熱交換器。具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及具有由改進(jìn)的形成方法制成的螺旋體的螺旋式熱交換器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，螺旋式熱交換器通過(guò)卷繞操作制造而成。兩個(gè)片材于相應(yīng)的端部處焊接在一起，其中，焊接接頭將包含在片材的中心部分中。通過(guò)使用可縮進(jìn)的心軸等來(lái)將這兩個(gè)片材卷繞在彼此周?chē)纬善牡穆菪?，以便限定兩個(gè)分開(kāi)的通路或流動(dòng)通道。具有與流動(dòng)通道的寬度相對(duì)應(yīng)的高度的間隔部件附連到片材上。在心軸縮進(jìn)之后，在螺旋元件的中心中形成了兩個(gè)入口通道/出口通道。這兩個(gè)通道通過(guò)片材的中心部分來(lái)彼此分開(kāi)。由螺旋元件的外圈形成外殼。螺旋元件的側(cè)端經(jīng)過(guò)處理，其中，螺旋流動(dòng)通道可以各種方式在兩個(gè)側(cè)端處進(jìn)行橫向封閉。典型地，蓋子附連到各個(gè)端部上。蓋子中的一個(gè)可包括延伸到中心中并與這兩個(gè)流動(dòng)通道中的相應(yīng)的一個(gè)連通的兩個(gè)連接管道。在螺旋流動(dòng)通道的徑向外端處，相應(yīng)的集管焊接到外殼或者螺旋元件上， 以形成通向相應(yīng)的流動(dòng)通道的出口部件/入口部件。備選地，可使用管狀中心，而不是通過(guò)卷繞過(guò)程形成螺旋體的中心。用于形成通道的片材焊接到管狀中心上。在片材焊接到管狀中心上之后，片材由卷繞機(jī)卷繞而形成流體通道。與較早的螺旋式熱交換器的被卷繞的中心有關(guān)的一個(gè)問(wèn)題是，該中心可能由于形成中心的片材與形成通道的片材相同而易于疲勞。與管狀中心解決方案有關(guān)的一個(gè)問(wèn)題是，由于數(shù)量低，所以管狀中心是昂貴的且難以購(gòu)買(mǎi)，尤其是對(duì)于由SAE級(jí)316L和304的不銹鋼合金以外的其它材料制成的管狀中心而言。發(fā)明的公開(kāi)本發(fā)明的目的是克服上面提到的與現(xiàn)有技術(shù)的螺旋式熱交換器有關(guān)的問(wèn)題。更具體地說(shuō)，它是以為具有高抗疲勞性且制造起來(lái)將較廉價(jià)的螺旋體的中心提供簡(jiǎn)化的解決方案的螺旋式熱交換器為目標(biāo)。這個(gè)目的通過(guò)一種螺旋式熱交換器來(lái)實(shí)現(xiàn)，其包括由至少兩個(gè)螺旋片材形成的螺旋體，該至少兩個(gè)片材經(jīng)過(guò)卷繞而形成螺旋體，從而至少形成用于第一介質(zhì)的第一螺旋形流動(dòng)通道和用于第二介質(zhì)的第二螺旋形流動(dòng)通道，其中，螺旋體被基本圓柱形的外殼封閉， 外殼設(shè)有與第一流動(dòng)通道和第二流動(dòng)通道連通的連接元件，并且其中，提供了間隔部件來(lái)分開(kāi)第一流動(dòng)通道和第二流動(dòng)通道，其中，該至少兩個(gè)螺旋片材還形成螺旋體的中心，其中，各個(gè)螺旋片材包括形成螺旋體的中心的第一片材部分和形成流動(dòng)通道的第二片材部分，并且其中，第一片材部分由比第二片材部分更厚的材料制成。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，第一片材部分和第二片材部分被焊接在一起，并且在兩個(gè)片材部分之間提供的過(guò)渡部分從第一片材部分至第二片材部分逐漸變薄。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，螺旋體的中心被密封，并且第一流動(dòng)通道和第二流動(dòng)通
4道的出口/入口定位成緊鄰螺旋中心。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，螺旋體的螺旋中心的各個(gè)端部被蓋子密封。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一方面，螺旋體的螺旋中心和螺旋體的第一螺圈相對(duì)于螺旋體的剩余部分和流動(dòng)通道而縮進(jìn)，以緊鄰螺旋體的螺旋中心而分別產(chǎn)生入口或出口。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一方面，在第二片材部分上提供間隔部件。根據(jù)本發(fā)明的還一方面，第一片材部分優(yōu)選由具有介于6mm和8mm之間的厚度的材料制成，并且其中，第二片材部分優(yōu)選由具有介于2mm和2. 5mm之間的厚度的材料制成。本發(fā)明的另一個(gè)目的是在螺旋式熱交換器中形成具有高抗疲勞性且制造起來(lái)將較廉價(jià)的螺旋體的中心。這個(gè)目的利用一種制造螺旋式熱交換器的螺旋體的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，其包括以下步驟-將兩個(gè)片材從相反的兩側(cè)插入到可縮進(jìn)的心軸中，其中，這兩個(gè)片材包括形成螺旋體的中心的第一片材部分和形成螺旋體的流動(dòng)通道的第二片材部分，并且其中，第一片材部分由比第二片材部分更厚的材料制成；-在卷繞機(jī)中將這兩個(gè)片材卷繞起來(lái)，以形成螺旋體；-在某個(gè)位置將各個(gè)片材焊接到另一片材上，以形成螺旋中心；以及-將蓋子焊接到螺旋中心的各個(gè)端部上，以密封住螺旋中心。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一方面，蓋子被焊接在螺旋中心的各個(gè)端部上，以密封住螺旋中心，與形成流動(dòng)通道的第二片材部分相比，由第一片材部分形成的螺旋中心被縮進(jìn)，從而緊鄰螺旋體的螺旋中心而分別產(chǎn)生入口或出口。根據(jù)從屬權(quán)利要求和描述，本發(fā)明的另外的方面是顯而易見(jiàn)的。附圖簡(jiǎn)述根據(jù)參照附圖的本發(fā)明的若干個(gè)實(shí)施例的以下詳細(xì)描述，另外的目的、特征和優(yōu)勢(shì)將顯現(xiàn)，其中

圖1是螺旋式熱交換器的透視圖；圖2是螺旋式熱交換器的示意性的概略圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的螺旋式熱交換器的中心的截面圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)的螺旋式熱交換器的中心的截面圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的螺旋式熱交換器的中心的第一截面圖；以及圖6是根據(jù)本發(fā)明的螺旋式熱交換器的透視圖。實(shí)施例的詳細(xì)描述一種螺旋式熱交換器包括至少兩個(gè)螺旋片材，該至少兩個(gè)螺旋片材沿著相應(yīng)的螺旋形路徑圍繞公共中心軸線(xiàn)而延伸，并且形成基本彼此平行的至少兩個(gè)螺旋形流動(dòng)通道， 其中，各個(gè)流動(dòng)通道包括徑向外孔和徑向內(nèi)孔，徑向外孔使得相應(yīng)的流動(dòng)通道和相應(yīng)的出口導(dǎo)管/入口導(dǎo)管之間能夠連通，并且相對(duì)于中心軸線(xiàn)位于相應(yīng)流動(dòng)通道的徑向外部部分處，徑向內(nèi)孔使得相應(yīng)的流動(dòng)通道和相應(yīng)的入口室/出口室之間能夠連通，使得各個(gè)流動(dòng)通道容許熱交換流體相對(duì)于中心軸線(xiàn)而沿基本切向的方向流動(dòng)，其中，中心軸線(xiàn)在徑向內(nèi)孔處穿過(guò)入口室/出口室。具有與流動(dòng)通道的寬度相對(duì)應(yīng)的高度的間隔部件可附連到片材上。
在圖1中顯示根據(jù)本發(fā)明的螺旋式熱交換器1的透視圖。螺旋式熱交換器1包括螺旋體2。片材10a、10b設(shè)有附連到片材上或形成于片材的表面中的間隔部件(未顯示)。 間隔部件用于在片材10a、IOb之間形成流動(dòng)通道14a、14b (見(jiàn)圖5)，并且具有與流動(dòng)通道寬度相對(duì)應(yīng)的高度。在圖1中，只是示意性地顯示了帶有若干螺圈的螺旋體2，但明顯的是，其可包括另外的螺圈，而且螺圈從螺旋體2的中心一直形成至螺旋體2的周邊。螺旋體2可被單獨(dú)的外殼4封閉，但形成螺旋體2的片材通常還通過(guò)片材的外圈來(lái)構(gòu)成外殼。螺旋式熱交換器1的中心3被蓋子15 (如圖2中所示意性地顯示)所覆蓋，蓋子15被焊接在螺旋體2上。流體通道14a、14b被通過(guò)螺栓6等而可拆卸地附連到螺旋式熱交換器上的蓋罩或端蓋7a、7b所覆蓋。蓋子7a、7b中的一個(gè)可包括延伸到中心中且與這兩個(gè)流動(dòng)通道中的相應(yīng)的一個(gè)連通的兩個(gè)連接管道8a、8b，或者各個(gè)蓋子7a、7b可包括延伸到中心且與這兩個(gè)流動(dòng)通道中的相應(yīng)的一個(gè)連通的連接管道8a、8b。在螺旋流動(dòng)通道14a、14b的徑向外端處，集管5分別焊接到外殼4或者螺旋元件9a、9b上，從而形成通向相應(yīng)的流動(dòng)通道14a、14b的出口部件/入口部件。螺旋式熱交換器1進(jìn)一步設(shè)有墊片，其中，各個(gè)墊片布置在螺旋體2的端部部分和端蓋7a、7b的內(nèi)表面之間，以密封住流動(dòng)通道14a、14b以免于外部漏泄，以及防止在相同流動(dòng)通道的不同的螺圈或圈之間有旁路。墊片可形成為與螺旋體2的螺旋相似的螺旋，之后被擠壓到螺旋體2的各個(gè)螺圈上。備選地，將墊片擠壓在螺旋體2和端蓋7a、7b的內(nèi)表面之間。墊片還可以其它方式來(lái)構(gòu)造，只要實(shí)現(xiàn)密封效果即可。雖然沒(méi)有提到，但是對(duì)于本領(lǐng)域中的技術(shù)人員應(yīng)該清楚，螺旋體2的外表面通常設(shè)有支承外殼的內(nèi)表面的螺柱或間隔部件，以抵抗螺旋式熱交換器1的工作流體的壓力。 在某些應(yīng)用中，在流動(dòng)通道中不需要螺柱。如上面提到的那樣，通過(guò)將兩個(gè)金屬片材10a、IOb卷繞在可縮進(jìn)的心軸11(未顯示)周?chē)纬陕菪w2的中心。各個(gè)金屬片材10a、10b包括較厚的第一片材部分12a、 12b和較薄的第二片材部分13a、13b。只構(gòu)成金屬片材10a、IOb的較短部分的較厚的第一部分1加、1沘用于形成螺旋體2的中心3。較薄的第二部分13a、13b構(gòu)成金屬片材19a、IOb 的用于形成螺旋體2的流動(dòng)通道14a、14b的較長(zhǎng)部分。相應(yīng)部分的長(zhǎng)度分別取決于中心3 的直徑和流體通道的長(zhǎng)度。各個(gè)金屬片材的兩個(gè)部分被焊接在一起，并且在兩個(gè)部分之間的過(guò)渡部段逐漸變薄，以便從較厚的片材部分12a、12b至較薄的片材部分13a、1 具有平滑的過(guò)渡。根據(jù)一個(gè)實(shí)例，金屬片材的較厚的第一部分具有大約6mm-8mm的厚度，而金屬片材的較薄的第二部分具有大約2mm-2. 5mm的厚度，但其它厚度實(shí)例也是可行的，只要中心3 具有良好的抗疲勞性，以及在兩個(gè)流體通道之間產(chǎn)生良好的熱交換即可。通過(guò)將這兩個(gè)金屬片材的各個(gè)較厚的第一部分插入到可縮進(jìn)的心軸的相對(duì)縫隙中而形成螺旋體2的中心3。金屬片材插入縫隙中達(dá)心軸的直徑的大約1/5-1/3。在插入金屬片材之后，卷繞機(jī)將片材卷繞起來(lái)以形成螺旋體2。在金屬片材的較厚的第一部分12a、 12b和金屬片材的較薄的第二部分13a、i;3b之間的過(guò)渡部段大致位于超過(guò)半圈一點(diǎn)點(diǎn)之后。在卷繞機(jī)已經(jīng)完成金屬片材的卷繞之后，就從卷繞機(jī)上移除螺旋體2，并移除可縮進(jìn)的心軸。螺旋體2被移動(dòng)至焊接臺(tái)上，以便手動(dòng)地或通過(guò)焊接機(jī)將這兩個(gè)流體通道14a、14b彼此密封開(kāi)或封閉開(kāi)，以及通過(guò)在位置16a、16b處將較厚的片材部分12a、12b彼此焊接在一起而使螺旋中心3相對(duì)于流體通道14a、14b密封開(kāi)。位置16a基本上等同于這樣的位置 在該位置處，較厚的片材部分1 完成剛好超過(guò)半圈，并且該位置在較厚的片材部分12a已經(jīng)達(dá)到另一較厚部分12b且開(kāi)始逐漸變薄至較薄的片材部分13a之后。位置16b基本上等同于這樣的位置在該位置處，較厚的片材部分12b完成剛好超過(guò)半圈，并且該位置在較厚部分12b已經(jīng)達(dá)到另一較厚部分1 且開(kāi)始逐漸變薄至較薄的片材部分1 之后。最后將蓋罩或蓋子15 (如圖2中所示意性地顯示)焊接到螺旋中心3的各個(gè)端部開(kāi)口上，以獲得非常有抗力且被密封的螺旋中心3。螺旋中心3和流動(dòng)通道14a、14b的第一螺圈處于與流體通道14a、14b的剩余螺圈相比被縮進(jìn)的各個(gè)端部中，以使得流體能夠進(jìn)入/離開(kāi)螺旋式熱交換器，因?yàn)槁菪行?被蓋罩/蓋子15所密封。螺旋中心縮進(jìn)17的大小取決于所需要的流體流量，并且在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，縮進(jìn)等于大約90mm，但明顯地，其它大小也是可行的。為將這兩個(gè)流體通道14a、14b彼此封閉開(kāi)，以及防止相應(yīng)的流動(dòng)通道的流體混合，螺旋體2的最外部邊緣被折疊，使得每隔一個(gè)螺圈開(kāi)口被封閉，以及折縫被焊接，以確保該封閉。這備選地在螺旋體2的兩個(gè)端部上完成，使得例如在后面被蓋子7a所覆蓋的螺旋體2的端部中，流體通道14b是封閉的，并且在后面被蓋子7b所覆蓋的螺旋體2的端部中，流體通道Ha是封閉的。如上面提到的那樣，墊片布置在螺旋體2的端部部分和端蓋 7a、7b的內(nèi)表面之間，以密封流體以及引導(dǎo)流體穿過(guò)流動(dòng)通道。螺旋式熱交換器1的功能性如下第一介質(zhì)通過(guò)第一連接元件8a而進(jìn)入螺旋式熱交換器1中，第一連接元件8a布置在螺旋式熱交換器1的蓋子7a的中心中，并且形成為入口，并且其中，第一連接元件8a連接到管道裝置上。第一連接元件8a與螺旋體2的第一流動(dòng)通道1 連通，第一流動(dòng)通道14a “開(kāi)始”于螺旋中心3外部的開(kāi)口的第一螺圈處，并且第一介質(zhì)通過(guò)第一流動(dòng)通道Ha輸送至第二連通元件9a，第二連通元件9a布置在螺旋體2 的周邊上且布置在外殼4上，形成為出口，第一介質(zhì)在該出口處離開(kāi)螺旋式熱交換器1。第二連通元件9a連接到用于進(jìn)一步輸送第一介質(zhì)的管道裝置上。第二介質(zhì)通過(guò)第二連接元件9b而進(jìn)入螺旋式熱交換器1中，第二連接元件9b布置在螺旋體3的外周邊上且布置在外殼4上，形成為入口，第二連接元件9b連接到管道裝置上。第二連接元件9b與螺旋體2的第二流動(dòng)通道14b連通，并且第一介質(zhì)通過(guò)第二流動(dòng)通道14b輸送至形成為出口的第一連接元件8b上，第二介質(zhì)在該出口處離開(kāi)螺旋式熱交換器1。布置在螺旋式熱交換器1的蓋子7a的中心上的第一連接元件8b進(jìn)一步連接到用于進(jìn)一步輸送第二介質(zhì)的管道裝置上。在螺旋體2的內(nèi)部，將在第一介質(zhì)和第二介質(zhì)之間發(fā)生熱交換，使得一種介質(zhì)被加熱，并且另一介質(zhì)被冷卻。取決于螺旋式熱交換器1的具體用途，這兩種介質(zhì)的選擇將有所不同。上面已經(jīng)就兩種介質(zhì)沿相反的方向循環(huán)穿過(guò)螺旋式熱交換器1進(jìn)行了描述，但顯而易見(jiàn)的是，它們還可沿平行的方向循環(huán)。在上面的描述中，用語(yǔ)“連接元件”已經(jīng)用作連接到螺旋式熱交換器上的元件，并且更具體地說(shuō)，用作連接到螺旋式熱交換器1的流動(dòng)通道或流體通道14a、14b上的元件，但是應(yīng)該懂得，連接元件是典型地焊接到螺旋式熱交換器上的連接管道等，并且可包括用于將另外的管道裝置連接到該連接元件上的機(jī)構(gòu)。在圖3中顯示了由管狀中心101制成的螺旋中心100的現(xiàn)有技術(shù)的解決方案，用于形成流動(dòng)通道的片材被焊接到螺旋中心上。在圖4中顯示了由兩個(gè)片材201制成的螺旋中心200的現(xiàn)有技術(shù)的解決方案，這兩個(gè)片材被焊接在一起，并卷繞起來(lái)而形成螺旋中心和流動(dòng)通道。 本發(fā)明不限于上面描述的和圖中顯示的實(shí)施例，而是可在所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)以任何方式進(jìn)行補(bǔ)充和修改。
權(quán)利要求
1.一種螺旋式熱交換器(1)，包括由至少兩個(gè)螺旋片材(10a，IOb)形成的螺旋體0)， 所述至少兩個(gè)螺旋片材(10a，IOb)經(jīng)過(guò)卷繞而形成所述螺旋體O)，從而至少形成用于第一介質(zhì)的第一螺旋形流動(dòng)通道和用于第二介質(zhì)的第二螺旋形流動(dòng)通道，其中，所述螺旋體 (2)被基本圓柱形的外殼(4)所封閉，所述外殼(4)設(shè)有與所述第一流動(dòng)通道(14a)和所述第二流動(dòng)通道(14b)連通的連接元件(8a，8b，9a，9b)，并且其中，提供了間隔部件來(lái)分開(kāi)所述第一流動(dòng)通道和所述第二流動(dòng)通道(14a，14b)，其特征在于，所述至少兩個(gè)螺旋片材(10a，IOb)還形成所述螺旋體(2)的中心(3)，其中，各個(gè)螺旋片材(10a，IOb)包括形成所述螺旋體O)的所述中心(3)的第一片材部分(1 ，12b)以及形成所述流動(dòng)通道(14a， 14b)的第二片材部分(13a，1北)，并且其中，所述第一片材部分(12a，12b)由比所述第二片材部分(13a，13b)更厚的材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式熱交換器(1)，其特征在于，所述第一片材部分(12a， 12b)和所述第二片材部分(13a，13b)被焊接在一起，并且在所述兩個(gè)片材部分(12a，12b ； 13a, 13b)之間提供的過(guò)渡部分從所述第一片材部分(12a，12b)至所述第二片材部分(13a， 13b)逐漸變薄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋式熱交換器(1)，其特征在于，所述螺旋體( 的中心C3)被密封，并且所述第一流動(dòng)通道(14a)和所述第二流動(dòng)通道(14b)的出口 /入口中的至少一個(gè)定位成緊鄰所述螺旋中心(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋式熱交換器(1)，其特征在于，所述螺旋體( 的所述螺旋中心(3)的各個(gè)端部被蓋子密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺旋式熱交換器(1)，其特征在于，所述螺旋體( 的所述螺旋中心( 和所述螺旋體( 的第一螺圈相對(duì)于所述螺旋體( 的剩余部分和所述流動(dòng)通道(14a，14b)而縮進(jìn)，以緊鄰所述螺旋體O)的所述螺旋中心C3)而分別產(chǎn)生入口或出口 (8a,8b)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的螺旋式熱交換器(1)，其特征在于，在所述第二片材部分(13a，13b)上提供所述間隔部件。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的螺旋式熱交換器(1)，其特征在于，所述第一片材部分(12a，12b)優(yōu)選由具有介于6mm和8mm之間的厚度的材料制成，并且其中，所述第二片材部分(13a，13b)優(yōu)選由具有介于2mm和2. 5mm之間的厚度的材料制成。
8.—種制造螺旋式熱交換器(1)的螺旋體O)的方法，其特征在于以下步驟-將兩個(gè)片材(10a，10b)從相反的兩側(cè)插入到可縮進(jìn)的心軸中，其中，所述兩個(gè)片材(10a, IOb)中的各個(gè)包括形成所述螺旋體O)的中心(3)的第一片材部分(12a，12b)和形成所述螺旋體O)的流動(dòng)通道(14a，14b)的第二片材部分(13a，1北)，并且其中，所述第一片材部分(12a，12b)由比所述第二片材部分(13a，13b)更厚的材料制成；-在卷繞機(jī)中將所述兩個(gè)片材(10a，IOb ；12a, 12b ；13a, 13b)卷繞起來(lái)，以形成螺旋體⑶；-在位置(16a，16b)處將各個(gè)片材(10a，10b)焊接到另一片材(10a，10b)上，以形成所述螺旋中心⑶；以及-將蓋子焊接到所述螺旋中心(3)的各個(gè)端部上，以密封住所述螺旋中心(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造螺旋式熱交換器⑴的螺旋體(2)的方法，其特征在于-蓋子被焊接到所述螺旋中心(3)的各個(gè)端部上，以密封住所述螺旋中心(3)，與形成所述流動(dòng)通道(14a，14b)的所述第二片材部分(13a，13b)相比，由所述第一片材部分(12， 12b)形成的所述螺旋中心C3)被縮進(jìn)，從而緊鄰所述螺旋體O)的所述螺旋中心C3)而分別產(chǎn)生入口或出口 (8a，8b)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種螺旋式熱交換器(1)，其包括由至少兩個(gè)螺旋片材(10a，10b)形成的螺旋體(2)，該至少兩個(gè)螺旋片材(10a，10b)經(jīng)過(guò)卷繞而形成螺旋體，從而至少形成用于第一介質(zhì)的第一螺旋形流動(dòng)通道和用于第二介質(zhì)的第二螺旋形流動(dòng)通道，其中，螺旋體被基本圓柱形的外殼(2)所封閉，外殼(2)設(shè)有與第一流動(dòng)通道和第二流動(dòng)通道連通的連接元件(8a，8b，9a，9b)，其中，該至少兩個(gè)螺旋片材還形成螺旋體的中心，其中，各個(gè)螺旋片材包括第一片材部分(12a，12b)，并且其中，流動(dòng)通道形包括第二片材部分(13a，13b)，并且其中，第一片材部分由比第二片材部分更厚的材料制成。
文檔編號(hào)F28D9/04GK102428338SQ201080021190
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日
發(fā)明者C·博納福, I·普拉納 申請(qǐng)人:阿爾法拉瓦爾股份有限公司