專利名稱：熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有左右的集管、在該集管間設(shè)置的傳熱管的熱交換器，具體涉及能夠簡(jiǎn)單地制作集管的熱交換器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的多管式熱交換器(專利文獻(xiàn)1等)的構(gòu)造如圖14所示。圖14中，附圖標(biāo)記201為翼片，在與多個(gè)傳熱管202的軸向垂直的方向上設(shè)置。該翼片201通常以一定間隔設(shè)置多枚，圖14中僅圖示了兩端部分。附圖標(biāo)記202為傳熱管，其內(nèi)部流通作為冷卻對(duì)象的流體。并且，附圖標(biāo)記203為在該傳熱管202的兩端設(shè)置的集管，能夠使流體流入多個(gè)傳熱管。在該集管203的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)分隔板204，通過(guò)該分隔板204對(duì)流體的流動(dòng)方向進(jìn)行限制，能夠使從一方的傳熱管202流過(guò)的流體向另一方的傳熱管202流動(dòng)。對(duì)使用這種多管式熱交換器冷卻流體時(shí)的作用進(jìn)行說(shuō)明。首先，使流體從圖14中的最左上側(cè)的集管203流入。于是，該流體通過(guò)最上部(第一級(jí))的傳熱管202，流到右側(cè)的集管203的分隔空間205，并且從這兒起在分隔空間205內(nèi)流向第二級(jí)的傳熱管202。然后，該流體流到左側(cè)的集管203的第二級(jí)的分隔空間205動(dòng)，以下，同樣地在右側(cè)的集管203 與左側(cè)的集管203中蛇行流動(dòng)。另一方面，若使空氣沿著在與這些傳熱管202垂直的方向上設(shè)置的翼片201流過(guò)，則在該空氣與翼片201或傳熱管202的表面之間發(fā)生熱交換，能夠使在傳熱管202內(nèi)流動(dòng)的流體冷卻。另外，在制造這種熱交換器時(shí)，通常將中空狀的集管設(shè)置左右一對(duì)，在該集管的相向的側(cè)面上形成用于插入傳熱管的插入孔。并且，將傳熱管插入到該形成的插入孔中，對(duì)與傳熱管的間隙進(jìn)行焊接(專利文獻(xiàn)2)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2004-108601號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2006-308144號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題但是，制造這種熱交換器時(shí)，在將傳熱管插入到集管的插入孔的方法中，存在以下問題。即，在現(xiàn)有技術(shù)這樣將傳熱管插入到集管的插入孔中的方法中，由于集管的插入孔的數(shù)量是確定的，因此無(wú)法增減傳熱管的根數(shù)。因而，在想要增減傳熱管的根數(shù)時(shí)，存在必須重新制作具有與增減對(duì)應(yīng)的插入孔的集管的問題。因此，本發(fā)明是針對(duì)上述課題而做出的，其目的在于提供一種熱交換器，即使在增減傳熱管的根數(shù)時(shí)也無(wú)需制作全新集管。用于解決問題的手段
S卩，本發(fā)明為了解決上述課題，在具有集管、和安裝在該集管上的傳熱管的熱交換器中，該集管由集管組件和集管罩構(gòu)成，上述集管組件構(gòu)成為具有用于安裝傳熱管的管安裝部，并在與具有該管安裝部的壁面不同的壁面上具有開口部，并且上述集管罩構(gòu)成為覆蓋該集管組件的上述開口部。這樣構(gòu)成時(shí)，僅通過(guò)改變集管組件的層疊厚度并制作與該厚度對(duì)應(yīng)的集管罩，來(lái)能夠?qū)?yīng)傳熱管的根數(shù)增減。另外，在這種發(fā)明中，在與具有管安裝部的壁面相向的壁面、即傳熱管的延長(zhǎng)方向上的壁面上設(shè)置開口部。這樣構(gòu)成時(shí)，能夠從軸向上目視確認(rèn)管安裝部中的內(nèi)側(cè)壁面的狀態(tài)，并且在必要時(shí)也可以對(duì)該集管組件的內(nèi)側(cè)壁面進(jìn)行焊接。并且，在以圓形的插入孔構(gòu)成這種管安裝部的情況下，若緊貼左右的集管而將傳熱管插入到插入孔之后將各集管向左右隔開，則能夠通過(guò)一次的插入動(dòng)作來(lái)將傳熱管安裝到左右的集管上。并且，在構(gòu)成這種集管的情況下，能夠以覆蓋所層疊的所有的集管組件的開口部的方式安裝一個(gè)集管罩。這樣的話，在構(gòu)成使流體從左右任一個(gè)集管向單方向流過(guò)的熱交換器時(shí)，能夠僅安裝一個(gè)集管罩而構(gòu)成熱交換器。并且，作為另一方式，可以將這種集管罩覆蓋所層疊的二個(gè)集管組件，并且在左右的集管上以錯(cuò)級(jí)方式安裝集管罩。這樣的話，在構(gòu)成使流體在左右的集管間交替蛇行的熱交換器時(shí)，可以準(zhǔn)備一種集管罩而僅通過(guò)將其錯(cuò)級(jí)地安裝于左右來(lái)應(yīng)對(duì)傳熱管的增減。另外，在另一方式中，在層疊了集管組件的狀態(tài)下，構(gòu)成為覆蓋集管組件的開口部。這樣的話，能夠?qū)⒍鄠€(gè)集管組件的開口部統(tǒng)一覆蓋而設(shè)為一個(gè)集管。發(fā)明效果在本發(fā)明中，在具有集管、和安裝在該集管上的傳熱管的熱交換器中，該集管由集管組件和集管罩構(gòu)成，上述集管組件構(gòu)成為具有用于安裝傳熱管的管安裝部，并在與具有該管安裝部的壁面不同的壁面上具有開口部，并且使上述集管罩覆蓋該集管組件的上述開口部，因此僅通過(guò)改變集管組件的層疊厚度并制作與該厚度對(duì)應(yīng)的集管罩，就可應(yīng)對(duì)傳熱管的根數(shù)增減。


圖1為表示本發(fā)明一實(shí)施方式的熱交換器的概略圖。圖2為該方式中的集管組件與傳熱管的分解立體圖。圖3為表示該方式中的組件分離體的裝配狀態(tài)的圖。圖4為該方式中的另一傳熱管和集管組件的分解立體圖。圖5為該方式中的在集管組件上安裝有集管罩的狀態(tài)圖。圖6為該方式中的重疊集管組件的圖。圖7表示第二實(shí)施方式的集管組件的圖。圖8為在圖7中的集管組件上安裝有集管罩的狀態(tài)圖。
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圖9為第三實(shí)施方式中的熱交換器的概略圖。圖10為表示第三實(shí)施方式中的熱交換器的制造工序的圖。圖11表示第四實(shí)施方式中的熱交換器的圖。圖12表示第五實(shí)施方式中的熱交換器的圖。圖13示出第五實(shí)施方式的集管附近的圖。圖14為現(xiàn)有例的普通熱交換器的概略圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1:熱交換器；2 集管；21 集管組件；22:的組件分離體；23 第一壁面；24 側(cè)面；25 底面；27:開口部；28:凹部(管安裝部)；3 組件罩；31:流入口；32:排出口；4 :傳熱管；5 焊料；S:間隙空間。
具體實(shí)施例方式以下參照附圖對(duì)本發(fā)明一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)施方式的熱交換器1設(shè)有左右一對(duì)的集管2、在這些集管2間設(shè)置的截面圓形的傳熱管4，將該集管2構(gòu)成為設(shè)有多個(gè)集管組件21、覆蓋該集管組件21的集管罩3。并且，如圖2所示，在該集管組件 21的前面?zhèn)燃吹谝槐诿?3上形成用于夾持傳熱管4的凹部觀，并且在后面?zhèn)刃纬砷_口部 27，在該開口部27上安裝集管罩3。以下，對(duì)第一實(shí)施方式的熱交換器1的構(gòu)成進(jìn)行具體說(shuō)明。<第一實(shí)施方式>構(gòu)成該熱交換器1的傳熱管4，以熱傳導(dǎo)性良好的金屬制的管狀部材構(gòu)成，例如以外徑尺寸為0. 8mm 2. Omm而優(yōu)選0. 9mm 1. 5mm,內(nèi)徑尺寸為0. 7mm 1. 9mm而優(yōu)選 0. 8mm 1. 4mm左右的非常細(xì)的管狀部材構(gòu)成。該傳熱管4如圖2所示，以同一平面狀平行設(shè)置。并且，在該實(shí)施方式(第一實(shí)施方式)中，使流體從圖1中的左側(cè)的集管2向右側(cè)的集管2流動(dòng)，在其途中通過(guò)流過(guò)傳熱管4外部的其它流體進(jìn)行熱交換。如圖2和圖3所示，設(shè)置在該傳熱管4的兩端側(cè)的集管2構(gòu)成為具有夾持傳熱管4的端部附近的集管組件21、覆蓋該集管組件21的后面?zhèn)鹊拈_口部27的集管罩3(參照?qǐng)D5)。此外，在說(shuō)明的關(guān)系上，本實(shí)施方式中，將安裝傳熱管4的一側(cè)作為前面(第一壁面23)，將傳熱管4的延長(zhǎng)方向上的壁面作為后面，將其左右兩側(cè)作為側(cè)面，將上側(cè)和下側(cè)分別作為上面、底面進(jìn)行說(shuō)明。對(duì)該集管2中集管組件21的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。如圖2所示，集管組件21由上下成對(duì)的組件分離體22構(gòu)成。在形成這種組件分離體22時(shí)，可以通過(guò)壓力加工形成為一體，或者將平面狀的金屬板的端邊向內(nèi)側(cè)折回而形成為一體。該組件分離體22在安裝傳熱管4 的一側(cè)即第一壁面23上設(shè)有多個(gè)凹部觀，并且以從這里連續(xù)的方式設(shè)置左右兩側(cè)面M和底面25，形成敞開后面?zhèn)鹊拈_口部27。該第一壁面23被與傳熱管4的軸面平行的分割面 20分割而在該分割面20上形成多個(gè)凹部觀。該分割面20被與傳熱管4的軸面平行的面分割，并且，凹部觀成為將傳熱管4的外形切半的形狀。此外，在圖2和圖3中，傳熱管4 為圓形，因此凹部觀的形狀也成為半圓狀，圖4所示，在使用扁平狀的傳熱管4時(shí)，可以成為將該傳熱管4的下半部切半的半扁平形狀。形成為這種形狀的凹部觀設(shè)置在對(duì)于第一壁面23上左右對(duì)稱的位置上，由此在使組件分離體22上下顛倒而相向時(shí)，對(duì)齊各凹部28 的開放部分，通過(guò)此能夠夾持傳熱管4。這樣以凹部觀夾持傳熱管4時(shí)，用焊料5對(duì)與凹部觀的間隙部分進(jìn)行焊接而防止流體的泄漏。另外，對(duì)于上下的組件分離體22的接合部分也從外側(cè)進(jìn)行焊接，在該實(shí)施方式中，集管組件21的后面?zhèn)乳_口，因此能夠從內(nèi)側(cè)焊接。另一方面，如圖5所示，集管罩具有規(guī)定的間隙空間S而覆蓋層疊的多個(gè)集管組件 21的開口部27，將從流入口 31流入的流體引導(dǎo)至間隙空間S而從各開口部27向各集管組件21分支，并且將從各集管組件21排出的流體合流而從排出口 32排出。在將該集管罩3 安裝到集管組件21上時(shí)，改變集管組件21的側(cè)面M與集管罩3的側(cè)面的重疊量，由此調(diào)節(jié)間隙空間S的尺寸而使流體以最佳的狀態(tài)向各集管組件21流入。接著，對(duì)制造這樣構(gòu)成的熱交換器1的情況進(jìn)行說(shuō)明。制造該熱交換器1時(shí)，首先配置成組件分離體22的凹部觀朝上，在此狀態(tài)下，從該凹部觀的開放部分安裝傳熱管4。 在將傳熱管4安裝到該凹部觀時(shí)，使多根傳熱管4在組件分離體22上以滾動(dòng)方式落下，去除落入到凹部觀的傳熱管4以外的傳熱管4而安裝。并且，在這樣安裝傳熱管4之后，調(diào)節(jié)該傳熱管4的端部位置，然后，從上覆蓋上下顛倒的組件分離體22而用上下的組件分離體22的凹部觀夾持傳熱管4。然后，用焊料5對(duì)上下的組件分離體22的分割面20或傳熱管4與凹部觀的間隙進(jìn)行焊接。以下，同樣地，設(shè)有多個(gè)安裝有傳熱管4的集管組件21，將它們?cè)谏舷路较驅(qū)盈B。 此時(shí)集管組件21的后面?zhèn)瘸蔀殚_口狀態(tài)，從該后面?zhèn)劝惭b集管罩3，在集管組件21的后面?zhèn)刃纬砷g隙空間S。這樣安裝集管罩3之后，對(duì)該集管罩3與集管組件21的接合部分進(jìn)行焊接，避免流體向外部泄漏。此時(shí)，如果必要?jiǎng)t也可以從集管組件21的開口部27側(cè)進(jìn)行焊接。對(duì)使用這樣構(gòu)成的熱交換器1時(shí)的作用進(jìn)行說(shuō)明。首先，使流體從一方的集管2的流入口 31流入，則該流體流入集管罩3和集管組件21的間隙空間S，并從這里向各集管組件21分支而流向各傳熱管4。此時(shí)，該流體與流過(guò)傳熱管4的外周部分的其它流體之間進(jìn)行熱交換，在進(jìn)行了熱交換的狀態(tài)下從相反側(cè)的集管組件21排出。然后，經(jīng)由該集管組件21的后面?zhèn)鹊拈g隙空間S從集管罩3的排出口 32排出。如上所述，根據(jù)上述實(shí)施方式，將保持傳熱管4的集管組件21在上下方向?qū)盈B，用集管罩3保持規(guī)定的間隙空間S而覆蓋所層疊的集管組件21的開口部27，因此僅通過(guò)改變其層疊的厚度并制作與其厚度對(duì)應(yīng)的集管罩3，來(lái)能夠應(yīng)對(duì)傳熱管4的根數(shù)增減。并且，在該實(shí)施方式中，集管組件21的后面?zhèn)乳_口，因此能夠從集管組件21的內(nèi)側(cè)焊接，從而可靠防止流體泄漏。另外，在上述實(shí)施方式中，安裝集管罩3時(shí)，可以僅改變與集管組件21的重疊量來(lái)調(diào)節(jié)間隙空間S的尺寸，以流體流動(dòng)成為最佳的狀態(tài)的方式來(lái)安裝集管罩3。并且，上述第一實(shí)施方式，使具有相同形狀的組件分離體22上下相向，但是，如圖 6所示，在焊接時(shí)的焊接量較小時(shí)構(gòu)成為單方的組件分離體22略小，以使第一壁面23或側(cè)面M重疊方式進(jìn)行焊接。此時(shí)，如果在集管組件21上安裝集管罩3，則會(huì)在構(gòu)成為較小的組件分離體22 (圖6中的上側(cè)的組件分離體22)與集管罩3之間產(chǎn)生間隙，也可以使用焊料或金屬板等對(duì)于該間隙進(jìn)行密封。<第二實(shí)施方式>接著，對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在上述第一實(shí)施方式中，在集管組件21 的后面?zhèn)刃纬砷_口部27，如圖7和圖8所示，在該第二實(shí)施方式中，在集管組件21b的側(cè)面?zhèn)刃纬砷_口部27而在此安裝集管罩3。以下，對(duì)第二實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。此外，設(shè)為附加了與第一實(shí)施方式相同附圖標(biāo)記者具有與第一實(shí)施方式相同的構(gòu)成。使用圖7或圖8對(duì)該實(shí)施方式的集管組件21b與集管罩北的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。與第一實(shí)施方式同樣地該集管組件21b由一對(duì)組件分離體22b構(gòu)成，在各組件分離體22b的分割面20上設(shè)置將傳熱管4切半的凹部28、與具有該凹部觀的第一壁面23相向的后面 26和底面25而構(gòu)成為朝上的“ 二 ”字形狀。并且，通過(guò)這樣構(gòu)成組件分離體22b，打開上面?zhèn)扰c側(cè)面?zhèn)?，將各組件分離體22b上下顛倒而接合，從而用各凹部觀夾持傳熱管4。集管罩北安裝在這樣構(gòu)成的集管組件21b的側(cè)面?zhèn)鹊拈_口部27(圖8)。該集管罩北保持規(guī)定的間隙空間S而覆蓋上下方向?qū)盈B的集管組件21b的開口部27，使從流入口 31流入的流體從各開口部27流入而分支到各集管組件21b的傳熱管4(圖8中未圖示)， 并且將從各集管組件21b排出的流體合流而從排出口 32排出。在將該集管罩北安裝于集管組件21b時(shí)，通過(guò)改變集管組件21b的第一壁面23和后面沈與集管罩北的側(cè)面的重疊量而能夠調(diào)節(jié)間隙空間S的尺寸，由此使流體以最佳的狀態(tài)向各集管組件21b流動(dòng)。此外， 雖然在圖8中僅在單側(cè)安裝集管罩北，但是也可以在兩側(cè)安裝集管罩北。如上所述，即使在如第二實(shí)施方式構(gòu)成集管2b的情況下，也能夠僅通過(guò)改變集管組件21b的層疊狀態(tài)并制作與其對(duì)應(yīng)的集管罩北，來(lái)應(yīng)對(duì)傳熱管4的根數(shù)增減。<第三實(shí)施方式>接著，對(duì)本發(fā)明第三實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在上述第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式中， 使將集管組件21切半的組件分離體22相向而形成集管組件21，但是在本第三實(shí)施方式中， 形成為僅后面?zhèn)乳_口的箱形狀，在第一壁面23c上設(shè)置圓形的管安裝部^c。參照?qǐng)D9對(duì)本實(shí)施方式中的集管2c進(jìn)行說(shuō)明。構(gòu)成該集管2c的集管組件21c構(gòu)成為具有安裝傳熱管4 一側(cè)的第一壁面23c、左右兩側(cè)面M、上面、底面，并僅后面?zhèn)乳_口而形成開口部27。在該第一壁面23c上穿設(shè)用于將傳熱管4沿著軸向插入的圓形的管安裝部 28c,在該管安裝部28c上將傳熱管4沿著軸向插入并進(jìn)行焊接。另一方面，安裝到該集管組件21c的后面?zhèn)鹊募苷?與第一實(shí)施方式同樣地設(shè)置，從開口部27以形成規(guī)定的間隙空間S的方式安裝。使用這種集管組件21c構(gòu)成集管2c時(shí)，首先，如圖10(a)所示，將設(shè)置于左右的集管組件21c以使緊貼各第一壁面23c的方式配置，將傳熱管4 一口氣插入到各管安裝部 28c0并且，重復(fù)同樣的作業(yè)而將傳熱管4插入到全部的管安裝部觀(3，然后，使各集管組件 21c隔開(圖10(b))，用焊料5對(duì)傳熱管4的端部附近進(jìn)行焊接。以下同樣地，將這樣安裝傳熱管4的集管組件21在上下方向?qū)盈B而從左右的開口部27安裝集管罩3。即使在這樣構(gòu)成的情況下，也能夠僅通過(guò)改變集管組件21c的層疊狀態(tài)并制作與其對(duì)應(yīng)的集管罩3，來(lái)應(yīng)對(duì)傳熱管4的根數(shù)增減。并且，雖然在本實(shí)施方式中使后面?zhèn)乳_口，但是也可以如第二實(shí)施方式使側(cè)面M 開口?！吹谒膶?shí)施方式〉接著，對(duì)本發(fā)明第四實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在上述各實(shí)施方式中，對(duì)所層疊的全部集管組件21安裝一個(gè)集管罩3，但是在本實(shí)施方式中，在上下二個(gè)集管組件21上安裝集管罩 3d，并且將該集管罩3d以在左右的集管2上錯(cuò)級(jí)方式交替安裝。參照?qǐng)D11對(duì)該第四實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。如第一實(shí)施方式所示，該實(shí)施方式中的集管組件21為使上下的組件分離體22相向而夾持傳熱管4，并使后面?zhèn)乳_口。并且，雖然在該實(shí)施方式中對(duì)使用后面?zhèn)乳_口的集管組件21的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但是對(duì)于該集管組件 21的構(gòu)成，也可以使用第二至第四實(shí)施方式的任一構(gòu)成。并且，特征在于，本實(shí)施方式中，用以集管罩3覆蓋上下二個(gè)集管組件21的開口部 27，在該開口部27上形成規(guī)定的間隙空間S。構(gòu)成這種熱交換器Id時(shí)，首先將安裝有傳熱管4的集管組件21層疊二層，不在第一級(jí)左側(cè)的集管組件21上安裝集管罩3d，而僅在右側(cè)第一級(jí)和第二級(jí)的集管組件21上安裝集管罩3d。接著，在該第二級(jí)的集管組件21的下方層疊第三級(jí)的集管組件21，關(guān)于左側(cè)的集管2，則在第二級(jí)和第三級(jí)的集管組件21上安裝集管罩3。此時(shí)，第二級(jí)上的右側(cè)和左側(cè)的集管組件21的高度位置由于夾持集管罩3而略有不同，對(duì)于該高度則可以通過(guò)傳熱管4的撓曲進(jìn)行吸收。以下同樣地，對(duì)于右側(cè)和左側(cè)將集管罩3以錯(cuò)級(jí)方式交替安裝，對(duì)與最端部則僅為集管組件21。對(duì)使用這樣構(gòu)成的熱交換器Id的情況進(jìn)行說(shuō)明。首先，使流體從最上部的左側(cè)設(shè)置的集管組件21流入，通過(guò)第一級(jí)的傳熱管4流向右側(cè)的集管組件21。于是，該流體經(jīng)由該集管組件21后方的間隙空間S流入到第二級(jí)的集管組件21，從這里通過(guò)第二級(jí)的傳熱管4流向左側(cè)的集管組件21。同樣地，經(jīng)由集管罩3的間隙空間S流向第三級(jí)的集管組件 21，同樣地，使流體以交替蛇行的方式流過(guò)而從最下層的集管組件21排出。如上所述，在如第四實(shí)施方式構(gòu)成的情況下，也能夠僅通過(guò)改變集管組件21的層疊狀態(tài)并制作與其對(duì)應(yīng)的集管罩3d，來(lái)應(yīng)對(duì)傳熱管4的根數(shù)增減。并且，在該實(shí)施方式中，即使層疊厚度改變時(shí)也無(wú)需重新制作集管罩3d本身，能夠簡(jiǎn)單地應(yīng)對(duì)傳熱管4的根數(shù)增減?！吹谖鍖?shí)施方式〉
接著，使用圖12和圖13對(duì)本發(fā)明第五實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。該實(shí)施方式中的熱交換器Ie使用具有內(nèi)管41和外管42的多重管40進(jìn)行熱交換，使通過(guò)內(nèi)管41的流體、與通過(guò)內(nèi)管41和外管42的間隙的流體之間進(jìn)行熱交換。并且，特征在于，用第一集管加覆蓋外管42的端部附近并從此處延伸出內(nèi)管41，用集管罩北覆蓋從該第一集管加延伸出的內(nèi)管41的端部附而設(shè)為第二集管2d。此外，在本實(shí)施方式中，使用多重管40時(shí)，如圖13所示，優(yōu)選使用使二根內(nèi)管41內(nèi)切于外管42的內(nèi)側(cè)的構(gòu)造。對(duì)該第一集管加的構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明。該第一集管加層疊了保持多個(gè)多重管40的集管組件21e，如圖13所示，各集管組件21e由上下一對(duì)的組件分離體2 構(gòu)成。該組件分離體2 在安裝外管42的一側(cè)即第一壁面23上形成將該外管42的外形切半的第一凹部，另外，在與該第一壁面23軸向相向的第二壁面(后面26)上形成將內(nèi)管41的外形切半的第二凹部^b。這些第一壁面23和第二壁面的分割面20被與多重管40的軸面平行的面分割，使第一凹部^a或第二凹部28b的開放部分面向該分割面20。并且，使這樣形成的組件分離體2 上下相向而用第一凹部28a夾持外管42的端部附近，用第二凹部28b夾持從這里延伸出的內(nèi)管41的端部附近。并且，在這樣夾持多重管40的狀態(tài)下以層狀層疊集管組件21e，如圖13所示，用集管罩3a覆蓋側(cè)面?zhèn)鹊拈_口部27，使從流入口 31a流入的流體分支到各集管組件71。分支到該各集管組件21e的流體，流過(guò)外管42與內(nèi)管41的間隙。接著，對(duì)第二集管2d的構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明。該第二集管2d用于使流體流過(guò)從第二凹部28b延伸出的內(nèi)管41，在該實(shí)施方式中，由集管組件71和覆蓋該集管罩3a的一個(gè)集管罩 3b構(gòu)成。通過(guò)該集管罩北覆蓋集管組件21e和側(cè)面的集管罩3a時(shí)，會(huì)在側(cè)面的集管罩3a 與集管組件21e之間產(chǎn)生較小的間隙，但是對(duì)于該間隙可以用焊料等進(jìn)行焊接。然后，使流體從這樣構(gòu)成的第二集管2d的流入口 31b流入而使流體僅流入內(nèi)管41的內(nèi)部。這樣的話，構(gòu)成第二集管2d時(shí)，能夠僅以一個(gè)集管罩北構(gòu)成，因此能夠非常簡(jiǎn)單地構(gòu)成集管。并且，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式而能夠以多種方式實(shí)施。例如，在上述實(shí)施方式中，作為集管罩3采用具有箱形狀的構(gòu)成，但是形狀不限于此，只要能夠經(jīng)由開口部27使來(lái)自各層的傳熱管4的流體流通，則其形狀沒有限制。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器，具有集管、和安裝在該集管上的傳熱管，其特征在于， 該集管由集管組件和集管罩構(gòu)成，上述集管組件構(gòu)成為具有用于安裝傳熱管的管安裝部，并在與具有該管安裝部的壁面不同的壁面上具有開口部，上述集管罩構(gòu)成為覆蓋該集管組件的上述開口部。
2.一種熱交換器，具有集管、和安裝在該集管上的傳熱管，其特征在于， 該集管由集管組件和集管罩構(gòu)成，上述集管組件構(gòu)成為具有用于安裝傳熱管的管安裝部，并在與具有該管安裝部的壁面相向的壁面上具有開口部，上述集管罩構(gòu)成為覆蓋該集管組件的上述開口部。
3.一種熱交換器，具有集管、和安裝在該集管上的傳熱管，其特征在于， 該集管由集管組件和集管罩構(gòu)成，上述集管組件通過(guò)將組件分離體上下接合而構(gòu)成，其中，該組件分離體具有將傳熱管的外周部切半的凹部，并在與具有該凹部的壁面不同的壁面上具有開口部， 上述集管罩構(gòu)成為覆蓋該集管組件的上述開口部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一所述的熱交換器，其特征在于， 用一個(gè)集管罩覆蓋所有的集管組件的開口部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一所述的熱交換器，其特征在于， 將上述集管罩安裝成在左右的集管上形成錯(cuò)級(jí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一所述的熱交換器，其特征在于，上述集管罩構(gòu)成為在層疊了上述集管組件的狀態(tài)下，覆蓋集管組件的開口部。
全文摘要
提供一種熱交換器，即使在增減傳熱管的根數(shù)時(shí)也無(wú)需制作一個(gè)全新的集管。在具有安裝到左右的集管(2)間的傳熱管(4)的熱交換器(1)中，將集管(2)由集管組件(21)和集管罩(3)構(gòu)成。集管組件(21)是將組件分離體(22)以上下相向的狀態(tài)接合而構(gòu)成，在各組件分離體(22)上設(shè)有將傳熱管(4)切半的凹部(28)、和在傳熱管(4)的延長(zhǎng)方向上開口的開口部(27)。集管罩(3)以具有規(guī)定的間隙空間(S)的狀態(tài)安裝于集管組件(21)的開口部(27)。
文檔編號(hào)F28F9/02GK102483307SQ201080028160
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者谷川章太, 谷川茂利 申請(qǐng)人:希愛化成株式會(huì)社, 株式會(huì)社Cku