專(zhuān)利名稱(chēng)：多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于冷卻各種工藝熱介質(zhì)的空氣冷卻器，尤其是涉及一種多通道 板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中用于冷卻各種工藝熱介質(zhì)的空氣冷卻裝置較多地采用蒸發(fā)式空氣冷 卻裝置，其所采用的間接蒸發(fā)冷卻換熱器采用濕空氣和熱介質(zhì)兩個(gè)通道的結(jié)構(gòu)，換熱效率 較低，對(duì)工藝熱介質(zhì)冷卻降溫的幅度有限，無(wú)法將被冷卻工藝熱介質(zhì)直接冷卻到空氣露點(diǎn) 溫度。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)上述的問(wèn)題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸 發(fā)冷卻裝置，利用多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻換熱器替代兩通道間接蒸發(fā)冷卻換熱 器，提高換熱效率，將工藝熱介質(zhì)直接冷卻到空氣露點(diǎn)溫度，減少能源消耗，達(dá)到節(jié)能減排 的目的。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
一種多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻裝置，包括機(jī)殼，機(jī)殼下部設(shè)有水箱，換熱器及噴 淋裝置安裝在水箱上方的機(jī)殼的兩個(gè)側(cè)壁之間，循環(huán)水泵通過(guò)水管連接水箱及噴淋裝置， 引風(fēng)機(jī)安裝在換熱器及噴淋裝置下方的機(jī)殼側(cè)壁上，引風(fēng)機(jī)的內(nèi)側(cè)設(shè)有除霧器，進(jìn)風(fēng)口設(shè) 置在與引風(fēng)機(jī)相對(duì)的機(jī)殼側(cè)壁上于換熱器及噴淋裝置的上方，進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有百葉窗及導(dǎo)流 組件，所述換熱器為多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻換熱器。進(jìn)一步的
所述多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻換熱器包括支架及露點(diǎn)換熱機(jī)芯，所述露點(diǎn)換 熱機(jī)芯由若干個(gè)換熱單元順次鄰接構(gòu)成，每個(gè)換熱單元由隔板分隔并順次鄰接的濕空氣通 道、熱介質(zhì)通道、濕空氣通道及干空氣通道構(gòu)成；所述熱介質(zhì)通道內(nèi)設(shè)有至少一層水平層 板，水平層板與露點(diǎn)換熱機(jī)芯兩端的封頭構(gòu)成往返折流的流道，最下層流道連接介質(zhì)進(jìn)口 管接頭，最上層流道連接介質(zhì)出口管接頭；所述濕空氣通道中設(shè)有垂直方向的翅片；所述 干空氣通道兩側(cè)的隔板上設(shè)有若干個(gè)連通所述濕空氣通道的小孔，所述露點(diǎn)換熱機(jī)芯下部 的兩側(cè)設(shè)有干空氣進(jìn)口管接頭，干空氣通道連接干空氣進(jìn)口管接頭。所述熱介質(zhì)通道內(nèi)設(shè)有垂直方向的鋸齒形翅片。所述干空氣通道內(nèi)設(shè)有垂直方向的鋸齒形翅片。所述翅片為波紋型翅片。所述換熱器下方設(shè)有斜擋板。所述水箱內(nèi)設(shè)有浮球閥裝置及排水裝置。所述循環(huán)水泵為潛水泵。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明公開(kāi)的一種多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻裝置，利用多通道板翅式露點(diǎn)間接 蒸發(fā)冷卻換熱器替代兩通道間接蒸發(fā)冷卻換熱器，提高換熱效率，利用自然制冷將工藝熱 介質(zhì)直接冷卻到空氣露點(diǎn)溫度，減少能源消耗，達(dá)到節(jié)能減排的目的。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2A為多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻換熱器的主視圖(濕空氣流向示意)。圖2B為圖2A左視圖(濕空氣流向示意)。圖2C為圖2A仰視圖(濕空氣流向示意)。圖3A為多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻換熱器的主視圖(工藝熱介質(zhì)流向示意)。圖3B為圖3A左視圖(工藝熱介質(zhì)流向示意)。圖4A為多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻換熱器的主視圖(干空氣流向示意)。圖4B為圖4A左視圖(干空氣流向示意)。圖5為露點(diǎn)換熱機(jī)芯的局部透視放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明包括機(jī)殼13，機(jī)殼13下部設(shè)有水箱10，多通道板翅式露點(diǎn)間 接蒸發(fā)冷卻換熱器1及噴淋裝置2安裝在水箱10上方的機(jī)殼13的兩個(gè)側(cè)壁之間，噴淋裝置 2設(shè)置在多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻換熱器1的上方，循環(huán)水泵12通過(guò)水管連接水箱 10及噴淋裝置2，循環(huán)水泵12為潛水泵，循環(huán)水泵12將水箱10中的水泵入噴淋裝置2 ；引 風(fēng)機(jī)8安裝在多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻換熱器1及噴淋裝置2下方的機(jī)殼側(cè)壁上， 引風(fēng)機(jī)8的內(nèi)側(cè)設(shè)有除霧器9，進(jìn)風(fēng)口 3設(shè)置在與引風(fēng)機(jī)8相對(duì)的機(jī)殼側(cè)壁上，進(jìn)風(fēng)口 3位 于多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻換熱器1及噴淋裝置2的上方，進(jìn)風(fēng)口 3處設(shè)有百葉窗 4及導(dǎo)流組件5，百葉窗4及導(dǎo)流組件5使進(jìn)風(fēng)分布均勻，導(dǎo)流組件5引導(dǎo)進(jìn)風(fēng)垂直流向多 通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻換熱器1 ；水箱10內(nèi)設(shè)有浮球閥裝置及排水裝置11，用于控 制水箱10內(nèi)的水面高度，并將多余的水排出。在本實(shí)施例中，多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā) 冷卻換熱器1下方設(shè)有斜擋板6，斜擋板6遮擋在引風(fēng)機(jī)8的內(nèi)側(cè)前方，上部流下的霧狀水 被斜擋板6阻檔而進(jìn)入水箱10，并減少霧狀水進(jìn)入除霧器9。如圖1、2 5所示，多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻換熱器1包括支架101及露 點(diǎn)換熱機(jī)芯102，多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻換熱器1通過(guò)支架101安裝在機(jī)殼13上， 如圖5，露點(diǎn)換熱機(jī)芯102由若干個(gè)換熱單元103順次鄰接構(gòu)成，每個(gè)換熱單元103由隔板 104分隔并順次鄰接的濕空氣通道105、熱介質(zhì)通道106、濕空氣通道105及干空氣通道107 構(gòu)成，也就是說(shuō)，露點(diǎn)換熱機(jī)芯102的通道排列組合為濕空氣通道105、熱介質(zhì)通道106、濕 空氣通道105、干空氣通道107、濕空氣通道105、熱介質(zhì)通道106、濕空氣通道105、干空氣通 道107……，由此排列而構(gòu)成的多通道的露點(diǎn)換熱機(jī)芯102，其熱介質(zhì)通道106兩側(cè)為濕空 氣通道105，干空氣通道107的兩側(cè)同樣為濕空氣通道105。熱介質(zhì)通道106內(nèi)設(shè)有2層水 平層板108，熱介質(zhì)通道106的上下兩側(cè)用封條封住(未在圖中畫(huà)出)，水平層板108與露點(diǎn) 換熱機(jī)芯102兩端的封頭109構(gòu)成往返折流的流道(圖3B)，最下層流道連接介質(zhì)進(jìn)口管接頭110，最上層流道連接介質(zhì)出口管接頭111，熱介質(zhì)通道106內(nèi)至少應(yīng)設(shè)有1層水平層板 108，水平層板108的設(shè)置數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要確定，在本實(shí)施例中，熱介質(zhì)通道106內(nèi)設(shè)有 垂直方向的鋸齒形翅片115，水平流動(dòng)的工藝熱介質(zhì)從鋸齒形翅片115的縫隙中流過(guò)，鋸齒 形翅片115可提高熱介質(zhì)通道106中熱介質(zhì)的熱交換效率。濕空氣通道105中設(shè)有垂直方 向的翅片112，在本實(shí)施例中，翅片112為波紋型翅片。干空氣通道107兩側(cè)的隔板104上 設(shè)有若干個(gè)連通濕空氣通道105的小孔113，露點(diǎn)換熱機(jī)芯102下部的兩側(cè)設(shè)有干空氣進(jìn)口 管接頭114 (圖4A、4B)，干空氣通道107連接干空氣進(jìn)口管接頭114，干空氣通道107四周 由封條封閉，干空氣從干空氣進(jìn)口管接頭114進(jìn)入干空氣通道107，并從干空氣通道107兩 側(cè)隔板104上小孔113進(jìn)入濕空氣通道105，在本實(shí)施例中，干空氣通道107內(nèi)設(shè)有垂直方 向的鋸齒形翅片116，使進(jìn)入干空氣通道107的干空氣從下往上流動(dòng)，并從干空氣通道107 兩側(cè)隔板104上小孔113進(jìn)入濕空氣通道105，鋸齒形翅片116提高干空氣通道107中干空 氣的熱交換效率。在實(shí)際使用中，如圖1所示，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)8，使外界空氣經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)口 3處的百葉窗4 經(jīng)導(dǎo)流組件5進(jìn)入冷卻裝置，外界空氣與噴淋裝置2噴出的霧狀水混合形成濕空氣，從上而 下流過(guò)多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻換熱器1的濕空氣通道105，如圖2A、圖2B、圖2C、 圖5所示，濕空氣按箭頭A方向垂直向下經(jīng)過(guò)露點(diǎn)換熱機(jī)芯102的濕空氣通道105 ；如圖1、 4A、圖4B、圖5所示，干空氣按箭頭C方向進(jìn)入干空氣進(jìn)口管接頭114，在干空氣通道107內(nèi) 的鋸齒形翅片116之間從下往上流動(dòng)，并從干空氣通道107兩側(cè)隔板104上小孔113進(jìn)入 濕空氣通道105，干空氣在濕空氣通道105中與濕空氣混合并隨濕空氣由上往下流動(dòng)。如圖 1、3A、圖3B、圖5所示，需要冷卻的工藝熱介質(zhì)按箭頭B方向經(jīng)介質(zhì)進(jìn)口管接頭110進(jìn)入熱 介質(zhì)通道106，工藝熱介質(zhì)沿水平方向逐層向上流經(jīng)往返折流的流道，工藝熱介質(zhì)在流動(dòng)過(guò) 程中逐步被冷卻，被冷卻至空氣露點(diǎn)的工藝介質(zhì)從介質(zhì)出口管接頭111流出。工藝熱介質(zhì) 在熱介質(zhì)通道106中折返流動(dòng)的過(guò)程中，工藝熱介質(zhì)水平流動(dòng)兩次或兩次以上橫向掠過(guò)從 上而下的濕空氣通道105而被冷卻，同時(shí)外界的干冷空氣進(jìn)入干空氣通道107并從下而上 與濕空氣通道105中的濕空氣成逆流狀態(tài)而被冷卻，干空氣通道107中逐漸被等濕降溫的 干冷空氣經(jīng)過(guò)兩側(cè)隔板104上的小孔113不斷進(jìn)入相鄰的濕空氣通道105，使?jié)窨諝馔ǖ?105中的濕空氣不斷加濕、飽和、升溫，進(jìn)而使相鄰的熱介質(zhì)通道106中的工藝熱介質(zhì)逐漸 被冷卻到接近當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐目諝饴饵c(diǎn)溫度；霧狀水經(jīng)過(guò)濕空氣通道105后，被下方的斜擋板6 阻擋而進(jìn)入水箱10，吸入了潛熱和顯熱的濕熱空氣則被引風(fēng)機(jī)8排出。本發(fā)明的多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻裝置利用自然制冷，可環(huán)保而節(jié)能地制 出低溫水(或其他低溫液體介質(zhì))，可用于眾多的工業(yè)領(lǐng)域中，并且可用于空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，對(duì) 減少能源消耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)意義重大。
權(quán)利要求
1.一種多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻裝置，包括機(jī)殼，機(jī)殼下部設(shè)有水箱，換熱器 及噴淋裝置安裝在水箱上方的機(jī)殼的兩個(gè)側(cè)壁之間，循環(huán)水泵通過(guò)水管連接水箱及噴淋裝 置，引風(fēng)機(jī)安裝在換熱器及噴淋裝置下方的機(jī)殼側(cè)壁上，引風(fēng)機(jī)的內(nèi)側(cè)設(shè)有除霧器，進(jìn)風(fēng)口 設(shè)置在與引風(fēng)機(jī)相對(duì)的機(jī)殼側(cè)壁上于換熱器及噴淋裝置的上方，進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有百葉窗及導(dǎo) 流組件，其特征在于所述換熱器為多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻換熱器。
2.按照權(quán)利要求1所述的多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻裝置，其特征在于所述多 通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻換熱器包括支架及露點(diǎn)換熱機(jī)芯，所述露點(diǎn)換熱機(jī)芯由若干 個(gè)換熱單元順次鄰接構(gòu)成，每個(gè)換熱單元由隔板分隔并順次鄰接的濕空氣通道、熱介質(zhì)通 道、濕空氣通道及干空氣通道構(gòu)成；所述熱介質(zhì)通道內(nèi)設(shè)有至少一層水平層板，水平層板與 露點(diǎn)換熱機(jī)芯兩端的封頭構(gòu)成往返折流的流道，最下層流道連接介質(zhì)進(jìn)口管接頭，最上層 流道連接介質(zhì)出口管接頭；所述濕空氣通道中設(shè)有垂直方向的翅片；所述干空氣通道兩側(cè) 的隔板上設(shè)有若干個(gè)連通所述濕空氣通道的小孔，所述露點(diǎn)換熱機(jī)芯下部的兩側(cè)設(shè)有干空 氣進(jìn)口管接頭，干空氣通道連接干空氣進(jìn)口管接頭。
3.按照權(quán)利要求2所述的多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻裝置，其特征在于所述熱 介質(zhì)通道內(nèi)設(shè)有垂直方向的鋸齒形翅片。
4.按照權(quán)利要求2所述的多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻裝置，其特征在于所述干 空氣通道內(nèi)設(shè)有垂直方向的鋸齒形翅片。
5.按照權(quán)利要求2所述的多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻裝置，其特征在于所述翅 片為波紋型翅片。
6.按照權(quán)利要求1所述的多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻裝置，其特征在于所述換 熱器下方設(shè)有斜擋板。
7.按照權(quán)利要求1所述的多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻裝置，其特征在于所述水 箱內(nèi)設(shè)有浮球閥裝置及排水裝置。
8.按照權(quán)利要求1所述的多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻裝置，其特征在于所述循 環(huán)水泵為潛水泵。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻裝置，包括機(jī)殼，機(jī)殼下部設(shè)有水箱，換熱器及噴淋裝置安裝在水箱上方的機(jī)殼的兩個(gè)側(cè)壁之間，循環(huán)水泵通過(guò)水管連接水箱及噴淋裝置，引風(fēng)機(jī)安裝在換熱器及噴淋裝置下方的機(jī)殼側(cè)壁上，引風(fēng)機(jī)的內(nèi)側(cè)設(shè)有除霧器，進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在與引風(fēng)機(jī)相對(duì)的機(jī)殼側(cè)壁上于換熱器及噴淋裝置的上方，進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有百葉窗及導(dǎo)流組件，其特征在于所述換熱器為多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻換熱器。本發(fā)明利用多通道板翅式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻換熱器替代兩通道間接蒸發(fā)冷卻換熱器，提高換熱效率，利用自然制冷將工藝熱介質(zhì)直接冷卻到空氣露點(diǎn)溫度，減少能源消耗，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
文檔編號(hào)F28D9/00GK102095320SQ20111002934
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者余國(guó)海, 張宜萬(wàn), 漆林寶, 翟穎萍, 邊曉偉 申請(qǐng)人:張宜萬(wàn)