專利名稱：低熱值氣體燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低熱值氣體燃燒器。
背景技術(shù)：
《高溫空氣蓄熱式燃燒的實(shí)驗(yàn)研究》(東北大學(xué)，姜洪林，碩士學(xué)位論文)中綜述了高溫空氣燃燒技術(shù)的發(fā)展歷程和高溫低氧蓄熱式燃燒器的工作原理，高溫低氧蓄熱式燃燒器是一對帶有蓄熱體的燒嘴，該燒嘴在自動(dòng)換向系統(tǒng)的控制下，可實(shí)現(xiàn)精確的定時(shí)定溫?fù)Q向工作，燃燒器必須成對出現(xiàn)，安裝在爐窯上。工作時(shí)，一個(gè)燃燒器燃燒，另一個(gè)燃燒器充當(dāng)煙氣熱量的回收裝置。過一段時(shí)間后兩個(gè)燃燒器交換工作狀態(tài)，由一個(gè)換向閥來改變空氣和煙氣流向。《高溫空氣燃燒技術(shù)的國際發(fā)展動(dòng)態(tài)》(清華大學(xué)，祁海鷹等，工業(yè)加熱)中提到高爐煤氣等低熱值煤氣(熱值314(Γ3980)，在我國冶金行業(yè)中通過煤氣空氣雙預(yù)熱等技術(shù)取得了很好的業(yè)績，不僅滿足了對工件加熱溫度要求，而且解決了低熱值煤氣的燃燒穩(wěn)定性問題。有很多人提出各種設(shè)計(jì)方案研究空氣煤氣雙預(yù)熱技術(shù)在不同爐窯和生產(chǎn)工藝下的應(yīng)用，如《空氣、煤氣雙預(yù)熱技術(shù)在氣燒石灰窯的應(yīng)用》(濟(jì)南鮑德爐料有限公司，張玉華等，山東冶金)，《利用高爐煤氣和助燃空氣技術(shù)提高高爐熱風(fēng)溫度的研究》(鞍山熱能研究院，金巖等，鋼鐵年會)，《分離式熱管煤氣、空氣雙預(yù)熱器在上海寶鋼4#高爐熱風(fēng)爐上的應(yīng)用》(大連熵立得傳熱技術(shù)有限公司，金萬金，節(jié)能技術(shù))等等。但這些方案要么達(dá)不到生產(chǎn)工藝要求，要么設(shè)備成本太高，經(jīng)濟(jì)效益不好。而且煤氣空氣雙預(yù)熱對安全保障有很高要求，容易發(fā)生安全事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種低熱值氣體燃燒器，其可解決傳統(tǒng)燃燒器不能燃燒低熱值氣體，以及火焰溫度低、不能穩(wěn)定燃燒等缺點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種低熱值氣體燃燒器，包括燃燒室，所述燃燒室的頂部設(shè)有高溫氣體出口，底部設(shè)有同時(shí)供空氣和燃?xì)膺M(jìn)入的進(jìn)氣口 ；其特征在于還包括至少一個(gè)交替式蓄熱裝置，每個(gè)交替式蓄熱裝置均包括兩個(gè)內(nèi)設(shè)蓄熱體的蓄熱室、蓄熱用空氣輸送裝置、低溫排氣裝置和四通換向閥；所述燃燒室的側(cè)面開有通氣口與兩個(gè)蓄熱室相連，而兩個(gè)蓄熱室和蓄熱用空氣輸送裝置及低溫排氣裝置四者之間通過管路與四通換向閥的四個(gè)接口相連。進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述每個(gè)交替式蓄熱裝置還包括蓄熱用燃?xì)廨斔脱b置和三通換向閥，所述燃燒室側(cè)面的通氣口上同時(shí)設(shè)有側(cè)燃?xì)鈬娮?，所述兩個(gè)側(cè)燃?xì)鈬娮旌托顭嵊萌細(xì)廨斔脱b置三者之間通過管路與三通換向閥的三個(gè)接口相連。更進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述燃燒室內(nèi)側(cè)通過高溫導(dǎo)熱隔板隔出有內(nèi)室和外室，所述燃燒室側(cè)面的通氣口均直接與內(nèi)室相連，而燃燒室底部的進(jìn)氣口則與外室相連。設(shè)置了所述高溫導(dǎo)熱隔板后，從燃燒室側(cè)面進(jìn)入的燃?xì)夂涂諝饩蜔o需與從燃燒室底面進(jìn)入的燃?xì)夂涂諝饣旌显谝黄?，而是可以通過高溫導(dǎo)熱隔板進(jìn)行熱交換。高溫導(dǎo)熱隔板由高溫導(dǎo)熱材料制成，當(dāng)然所述高溫導(dǎo)熱材料為本領(lǐng)域公知技術(shù)。同常規(guī)技術(shù)一樣，本發(fā)明中還包括主燃?xì)廨斔脱b置和主空氣輸送裝置，所述燃燒室底部的進(jìn)氣口上同時(shí)設(shè)有主燃?xì)鈬娮旌椭骺諝鈬娮欤謩e通過管路與主燃?xì)廨斔脱b置和主空氣輸送裝置相連。同常規(guī)技術(shù)一樣，本發(fā)明中還包括高溫排氣裝置，所述燃燒室頂部的高溫氣體出口通過管路與高溫排氣裝置相連。優(yōu)選的，本發(fā)明中所述每個(gè)交替式蓄熱裝置內(nèi)的兩個(gè)蓄熱室對稱分布于燃燒室兩側(cè)。優(yōu)選的，本發(fā)明中在低溫排氣裝置和四通換向閥之間的管路上設(shè)置有節(jié)流閥。通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥來調(diào)節(jié)低溫排氣裝置的排氣量，以此來調(diào)節(jié)高溫排氣裝置和低溫排氣裝置的排氣比例，從而控制高溫排氣溫度。當(dāng)然需要指出的是，本發(fā)明中若如前述那樣設(shè)置了高溫導(dǎo)熱隔板后，就無需再設(shè)置上述節(jié)流閥，而是只需合理安排燃燒室側(cè)面和底面進(jìn)氣比例就可以有效控制高溫排氣溫度。優(yōu)選的，本發(fā)明中所述燃燒室內(nèi)也設(shè)置有蓄熱體，這可以進(jìn)一步確保燃燒室底面燃?xì)馊紵幕鹧娣€(wěn)定。優(yōu)選的，本發(fā)明中交替式蓄熱裝置為兩個(gè)，這樣當(dāng)一個(gè)交替式蓄熱裝置內(nèi)的兩個(gè)蓄熱室借助四通換向閥換向時(shí)，另一個(gè)交替式蓄熱裝置內(nèi)的兩個(gè)蓄熱室就可以持續(xù)的交替工作在蓄熱和放熱狀態(tài)，從而確保燃燒室內(nèi)壓力場、溫度場不會有太大波動(dòng)，維持高溫出氣溫度和流量的穩(wěn)定。在實(shí)際實(shí)施過程中，本發(fā)明中所述的高溫排氣裝置采用耐高溫風(fēng)機(jī)，低溫排氣裝置可采用引風(fēng)機(jī)，所述主空氣輸送裝置、蓄熱用空氣輸送裝置均可采用鼓風(fēng)機(jī)，而所述主燃?xì)廨斔脱b置和蓄熱用燃?xì)廨斔脱b置則采用專門的燃?xì)廨斔捅?。本發(fā)明是用來燃燒低熱值氣體(如瓦斯和各類低熱值煤氣)的，故主燃?xì)鈬娮燧斎氲娜細(xì)馐侵傅蜔嶂禋怏w；考慮到初始階段點(diǎn)火的穩(wěn)定性(用低熱值氣體不一定能點(diǎn)著)及燃燒室內(nèi)溫度要求(若溫度要求較高，側(cè)燃?xì)鈬娮觳捎玫蜔嶂禋怏w不一定能滿足要求)，故側(cè)燃料噴嘴輸入的燃?xì)饪梢圆捎闷胀怏w燃料(常規(guī)煤氣，天然氣，液化石油氣)，也可以采用低熱值氣體。本發(fā)明中的低熱值氣體為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。本發(fā)明中的單個(gè)交替式蓄熱裝置工作時(shí)，由蓄熱用空氣輸送裝置將空氣先送入一側(cè)(左側(cè))的蓄熱室，經(jīng)過蓄熱體后進(jìn)入燃燒室，此時(shí)燃燒室頂部的高溫氣體出口關(guān)閉，而燃燒室底部的主燃?xì)鈬娮旌椭骺諝鈬娮靹t同時(shí)送入燃?xì)夂涂諝馀c側(cè)面通入的空氣一起燃燒， 待燃燒充分后燃燒產(chǎn)物(煙氣)進(jìn)入另一側(cè)(右側(cè))蓄熱室，并加熱該室內(nèi)蓄熱體，冷卻至預(yù)定溫度(200°C)以下后再經(jīng)四通換向閥從低溫排氣裝置排出。隨著燃燒過程的進(jìn)行，待從低溫排氣裝置排出的氣體溫度升高至預(yù)定溫度(200°C )后，四通換向閥換向，蓄熱用空氣輸送裝置將空氣先送入右側(cè)蓄熱室，經(jīng)過其內(nèi)部高溫的蓄熱體預(yù)熱后再進(jìn)入燃燒室與從燃燒室底部進(jìn)來的空氣和燃?xì)饣旌先紵?，燃燒產(chǎn)物(煙氣)從左側(cè)蓄熱室排出加熱其內(nèi)蓄熱體， 待燃燒產(chǎn)物冷卻至預(yù)定溫度(200°C)后再經(jīng)四通換向閥從低溫排氣裝置排出。待排出氣體溫度升高至預(yù)定溫度(200°C)后，四通換向閥再實(shí)施換向，如此交替重復(fù)上述過程，以此來維持燃燒室內(nèi)的高溫。在交替式蓄熱裝置運(yùn)作的同時(shí)，待燃燒室內(nèi)達(dá)到設(shè)定高溫(1200°C)時(shí)，便可以加大燃燒室底部的空氣和燃?xì)鈬娙肓?，同時(shí)開啟高溫氣體出口，不斷排出高溫氣體供加熱煅燒使用。本發(fā)明中增加了側(cè)燃?xì)鈬娮熘?，交替式蓄熱裝置工作時(shí)，燃?xì)饪梢酝ㄟ^側(cè)燃?xì)鈬娮靽娙肴紵覂?nèi)，與藉由蓄熱用空氣輸送裝置從燃燒室側(cè)面送入的空氣預(yù)先一同混合， 在燃燒室內(nèi)燃燒。這樣在初始階段，燃燒室底部無需較早的通入燃?xì)夂涂諝?，而是可以等到交替式蓄熱裝置交替運(yùn)作一段時(shí)間，待燃燒室內(nèi)氣體達(dá)到設(shè)定高溫(1200°C)后開始通入燃?xì)夂涂諝?，混合燃燒，再開啟高溫氣體出口，排出高溫氣體供加熱煅燒使用。本發(fā)明工作時(shí)，由燃燒室側(cè)面和底面排入的空氣和燃?xì)馊紵螽a(chǎn)生的高溫燃燒產(chǎn)物(高溫?zé)煔?，一部分從燃燒室上端高溫氣體出口排出供加熱煅燒使用，一部分則在燃燒室側(cè)面的蓄熱室內(nèi)繼續(xù)加熱蓄熱體，維持燃燒室內(nèi)的高溫，最后排出至低溫排氣裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
1.本發(fā)明與傳統(tǒng)燃燒器相比較，由于設(shè)置了交替式蓄熱裝置，通過交替式蓄熱裝置內(nèi)兩個(gè)蓄熱室的交替燃燒來維持燃燒室內(nèi)高溫，提高燃燒室和高溫氣體出口排氣的溫度，使得本發(fā)明能將低熱值氣體用于大型爐窯的連續(xù)加熱或煅燒。概括的講，本發(fā)明實(shí)際上就是耦合了傳統(tǒng)燃燒器和高溫蓄熱式燃燒技術(shù)，達(dá)到既能燃燒低熱值氣體又能排出高溫氣體的效果。2.本發(fā)明與采用燃?xì)饪諝怆p預(yù)熱技術(shù)燃燒低熱值氣體的燃燒器比較，后者設(shè)備昂貴，占用空間大且效率較低，而本發(fā)明則設(shè)備簡單，占用空間小，成本低，且其工作時(shí)能夠藉由氣體直接接觸或換熱，將全部燃?xì)獾娜紵a(chǎn)熱全部集中到一部分煙氣上，從而大幅提高高溫排出氣體的溫度，熱效率高。3.本發(fā)明由于無需另外的設(shè)備對燃?xì)膺M(jìn)行預(yù)熱，操作更加安全。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述 圖1為本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明第四實(shí)施例的燃燒室內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明第五實(shí)施例的燃燒室內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、燃燒室；2、高溫氣體出口 ；3、蓄熱體；4、左蓄熱室；5、右蓄熱室；6、蓄熱用空氣輸送裝置；7、四通換向閥；8、左側(cè)燃?xì)鈬娮欤?、右側(cè)燃?xì)鈬娮欤?0、高溫導(dǎo)熱隔板；a、 內(nèi)室；b、外室；11、主燃?xì)鈬娮欤?2、主空氣噴嘴；13、節(jié)流閥；14、蓄熱體支架。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 結(jié)合圖1所示，為低熱值氣體燃燒器一種較為優(yōu)選的實(shí)施方式，其由燃燒室1、單個(gè)蓄熱裝置、主燃?xì)廨斔脱b置(圖中未畫出)、主空氣輸送裝置(圖中未畫出)及高溫排氣裝置(圖中未畫出)共同組成。所述燃燒室1的頂部設(shè)有高溫氣體出口 2，該高溫氣體出口 2通過管路與高溫排氣裝置相連；燃燒室1底部設(shè)有同時(shí)供空氣和燃?xì)膺M(jìn)入的進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口上同時(shí)設(shè)有主燃?xì)鈬娮?1和主空氣噴嘴12，分別通過管路與主燃?xì)廨斔脱b置和主空氣輸送裝置相連。本實(shí)施例中的交替式蓄熱裝置由對稱分布于燃燒室1兩側(cè)的左右蓄熱室4、5，左右側(cè)燃?xì)鈬娮?、9，蓄熱用空氣輸送裝置6、蓄熱用燃?xì)廨斔脱b置(圖中未畫出)、三通換向閥 (圖中未畫出)、低溫排氣裝置(圖中未畫出)、四通換向閥7和節(jié)流閥13共同組成。所述燃燒室1的側(cè)面開有通氣口與左右蓄熱室4、5相連，這兩個(gè)蓄熱室4、5內(nèi)均設(shè)有蓄熱體3。左右蓄熱室4、5、蓄熱用空氣輸送裝置6及低溫排氣裝置四者之間通過管路與四通換向閥7的四個(gè)接口相連。所述燃燒室1兩側(cè)的通氣口上還分別設(shè)有左右側(cè)燃?xì)鈬娮?、9，左右側(cè)燃?xì)鈬娮?、9和蓄熱用燃?xì)廨斔脱b置三者之間通過管路與三通換向閥的三個(gè)接口相連。本實(shí)施例中所述的高溫排氣裝置采用耐高溫風(fēng)機(jī)，低溫排氣裝置采用引風(fēng)機(jī)，所述主空氣輸送裝置、蓄熱用空氣輸送裝置6均采用鼓風(fēng)機(jī)，而所述主燃?xì)廨斔脱b置和蓄熱用燃?xì)廨斔脱b置則采用專門的燃?xì)廨斔捅谩１緦?shí)施例工作原理如下(本實(shí)施例中主燃?xì)鈬娮?1輸入低熱值煤氣，左、右側(cè)燃?xì)鈬娮?、9輸入常規(guī)煤氣)
結(jié)合圖1所示，起始階段，蓄熱用空氣輸送裝置6 (即鼓風(fēng)機(jī))鼓入空氣經(jīng)四通閥7后進(jìn)入左蓄熱室4，經(jīng)過蓄熱體3后，進(jìn)入燃燒室1，同時(shí)左側(cè)燃?xì)鈬娮?通過蓄熱用燃?xì)廨斔脱b置(即燃?xì)廨斔捅?送入煤氣在燃燒室1內(nèi)充分燃燒后燃燒產(chǎn)物(高溫?zé)煔?進(jìn)入右蓄熱室5并加熱右蓄熱室5內(nèi)的蓄熱體3，冷卻至200°C以下，經(jīng)四通換向閥7和節(jié)流閥13排出至低溫排氣裝置(即引風(fēng)機(jī))。隨著燃燒過程的進(jìn)行，節(jié)流閥13中排出的氣體溫度會逐漸升高，當(dāng)升高到預(yù)定的溫度200°C后，四通換向閥7換向，這樣蓄熱用空氣輸送裝置6鼓入空氣進(jìn)入右蓄熱室5并被其內(nèi)部本就高溫的蓄熱體3預(yù)熱，同時(shí)左側(cè)燃?xì)鈬娮?關(guān)閉，右側(cè)燃?xì)鈬娮?供給煤氣，與被右蓄熱室5內(nèi)的蓄熱體3預(yù)熱過的高溫空氣混合進(jìn)入燃燒室1燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴淖笮顭崾?排出同時(shí)加熱左蓄熱室4內(nèi)的蓄熱體3，這樣高溫?zé)煔獗焕鋮s至200°C以下，由四通換向閥7和節(jié)流閥13排出至低溫排氣裝置。當(dāng)從節(jié)流閥13 中排出的氣體溫度升高至200°C后，四通換向7閥再換向，如此交替重復(fù)上述步驟，以此來維持燃燒室1內(nèi)的高溫。在交替式蓄熱裝置運(yùn)作的同時(shí)，當(dāng)燃燒室1達(dá)到設(shè)定高溫1200°C后，燃燒室1底端的主空氣噴嘴12開始噴入空氣，同時(shí)主燃?xì)鈬娮?1噴入低熱值煤氣，在燃燒室1中混合燃燒，由于燃燒室1處于很高溫度以及左右蓄熱室4、5蓄熱作用，使得燃燒室1內(nèi)的燃燒產(chǎn)物高溫?zé)煔獗３趾芨邷囟?。燃燒器進(jìn)入穩(wěn)定工作狀態(tài)，即左右蓄熱室4、5根據(jù)低溫排煙溫度來周期性的切換四通換向閥7換向，同時(shí)左右側(cè)燃?xì)鈬娮?、9相應(yīng)的噴氣或不噴氣，燃燒室1底部不斷鼓入低熱值煤氣、空氣燃燒，燃燒室1上端高溫氣體出口 2打開，不斷排出高溫氣體供加熱煅燒使用。通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥13來調(diào)節(jié)低溫排氣裝置的排煙量，從而調(diào)節(jié)高溫排氣裝置和低溫排氣裝置的排氣比例，以此控制高溫排氣溫度。本實(shí)施例工作時(shí)，由燃燒室1側(cè)面和底面排入的空氣和燃?xì)馊紵螽a(chǎn)生的高溫燃燒產(chǎn)物(高溫?zé)煔?，一部分從燃燒室1上端高溫氣體出口 2排出供加熱煅燒使用，一部分則在燃燒室1側(cè)面的蓄熱室4、5內(nèi)繼續(xù)加熱蓄熱體3，維持燃燒室1內(nèi)的高溫，最后排出至低溫排氣裝置。實(shí)施例2
本實(shí)施例中采用兩個(gè)交替式蓄熱裝置，即在燃燒室1側(cè)面布置4個(gè)蓄熱室，這樣當(dāng)一個(gè)交替式蓄熱裝置內(nèi)的兩個(gè)蓄熱室4、5借助四通換向閥7換向時(shí)，另一個(gè)交替式蓄熱裝置內(nèi)的兩個(gè)蓄熱室就可以持續(xù)、穩(wěn)定的交替工作在蓄熱和放熱狀態(tài)，從而確保燃燒室1內(nèi)壓力場、溫度場不會有太大波動(dòng)，維持高溫出氣溫度和流量的穩(wěn)定。本實(shí)施例其他與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3
本實(shí)施例中不設(shè)置左右側(cè)燃?xì)鈬娮?、9，煤氣全部通過燃燒室1底部送入。即在起始階段主燃?xì)鈬娮?1就噴入低熱值煤氣與從左右蓄熱室4、5鼓入的空氣燃燒，此時(shí)高溫氣體出口 2關(guān)閉，左右蓄熱室4、5在四通換向閥7的作用下交替運(yùn)作，等到燃燒室1達(dá)到設(shè)定高溫 (1200°C)后，加大主燃?xì)鈬娮?1的流量并同時(shí)開啟主空氣噴嘴12和高溫氣體出口 2，高溫氣體由高溫氣體出口 2排出供加熱煅燒使用。本實(shí)施例其他與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4
結(jié)合圖2所示，本實(shí)施例中所述燃燒室1內(nèi)側(cè)通過高溫導(dǎo)熱隔板10隔出有內(nèi)室a和外室b，所述燃燒室1側(cè)面的通氣口均直接與內(nèi)室a相連，而燃燒室1底部的進(jìn)氣口則與外室 b相連。起始階段燃燒室1側(cè)面的燃?xì)饪諝庠趦?nèi)室a中燃燒，當(dāng)燃燒室1達(dá)到預(yù)定溫度后， 燃燒室1底端的主空氣噴嘴12開始噴入空氣，同時(shí)主燃?xì)鈬娮?1噴入低熱值煤氣，在外室 b燃燒并由高溫氣體出口 2排出。設(shè)置了所述高溫導(dǎo)熱隔板10后，從燃燒室1側(cè)面進(jìn)入的燃?xì)夂涂諝饩蜔o需與從燃燒室1底面進(jìn)入的燃?xì)夂涂諝饣旌显谝黄?，而是可以通過高溫導(dǎo)熱隔板10進(jìn)行熱交換。本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)是不需要節(jié)流閥13，只需合理安排燃燒室1側(cè)面和底面進(jìn)氣比例來控制高溫排氣溫度。本實(shí)施例其他與實(shí)施例1相同。實(shí)施例5
本實(shí)施例中在燃燒室1內(nèi)設(shè)置蓄熱體支架14，并在蓄熱體支架14上設(shè)置蓄熱體3，在燃燒室1內(nèi)設(shè)置蓄熱體3可以進(jìn)一步確保燃燒室1底面燃?xì)馊紵幕鹧娣€(wěn)定。本實(shí)施例其他與實(shí)施例1相同。以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種低熱值氣體燃燒器，包括燃燒室(1)，所述燃燒室(1)的頂部設(shè)有高溫氣體出口 (2)，底部設(shè)有同時(shí)供空氣和燃?xì)膺M(jìn)入的進(jìn)氣口 ；其特征在于還包括至少一個(gè)交替式蓄熱裝置，每個(gè)交替式蓄熱裝置均包括兩個(gè)內(nèi)設(shè)蓄熱體(3)的蓄熱室(4、5)、蓄熱用空氣輸送裝置 (6)、低溫排氣裝置和四通換向閥(7)；所述燃燒室(1)的側(cè)面開有通氣口與兩個(gè)蓄熱室(4、 5)相連，而兩個(gè)蓄熱室(4、5)和蓄熱用空氣輸送裝置(6)及低溫排氣裝置四者之間通過管路與四通換向閥(7)的四個(gè)接口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熱值氣體燃燒器，其特征在于所述每個(gè)交替式蓄熱裝置還包括蓄熱用燃?xì)廨斔脱b置和三通換向閥，所述燃燒室(1)側(cè)面的通氣口上同時(shí)設(shè)有側(cè)燃?xì)鈬娮?8、9)，所述兩個(gè)側(cè)燃?xì)鈬娮?8、9)和蓄熱用燃?xì)廨斔脱b置三者之間通過管路與三通換向閥的三個(gè)接口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低熱值氣體燃燒器，特征在于燃燒室(1)內(nèi)側(cè)通過高溫導(dǎo)熱隔板(10)隔出有內(nèi)室(a)和外室(b)，所述燃燒室(1)側(cè)面的通氣口均直接與內(nèi)室(a) 相連，而燃燒室(1)底部的進(jìn)氣口則與外室(b)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的低熱值氣體燃燒器，其特征在于還包括主燃?xì)廨斔脱b置和主空氣輸送裝置，所述燃燒室(1)底部的進(jìn)氣口上同時(shí)設(shè)有主燃?xì)鈬娮?11)和主空氣噴嘴(12)，分別通過管路與主燃?xì)廨斔脱b置和主空氣輸送裝置相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的低熱值氣體燃燒器，其特征在于還包括高溫排氣裝置，所述燃燒室(1)頂部的高溫氣體出口(2)通過管路與高溫排氣裝置相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熱值氣體燃燒器，其特征在于所述每個(gè)交替式蓄熱裝置內(nèi)的兩個(gè)蓄熱室(4、5 )對稱分布于燃燒室(1)兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低熱值氣體燃燒器，其特征在于在低溫排氣裝置和四通換向閥(7 )之間的管路上設(shè)置有節(jié)流閥(13 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低熱值氣體燃燒器，其特征在于燃燒室(1)內(nèi)也設(shè)置有蓄熱體(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低熱值氣體燃燒器，其特征在于所述交替式蓄熱裝置為兩個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低熱值氣體燃燒器，包括燃燒室，所述燃燒室的頂部設(shè)有高溫氣體出口，底部設(shè)有同時(shí)供空氣和燃?xì)膺M(jìn)入的進(jìn)氣口；其特征在于還包括至少一個(gè)交替式蓄熱裝置，每個(gè)交替式蓄熱裝置均包括兩個(gè)內(nèi)設(shè)蓄熱體的蓄熱室、蓄熱用空氣輸送裝置、低溫排氣裝置和四通換向閥；所述燃燒室的側(cè)面開有通氣口與兩個(gè)蓄熱室相連，而兩個(gè)蓄熱室和蓄熱用空氣輸送裝置及低溫排氣裝置四者之間通過管路與四通換向閥的四個(gè)接口相連。本發(fā)明可解決傳統(tǒng)燃燒器不能燃燒低熱值氣體，以及火焰溫度低、不能穩(wěn)定燃燒等缺點(diǎn)。
文檔編號F23D14/46GK102207286SQ201110066019
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者張海濤, 徐正前, 林其釗, 秦向東 申請人:蘇州安科節(jié)能技術(shù)有限公司