專利名稱：一種磁處理裝置的制作方法
—種磁處理裝置所屬領(lǐng)域本發(fā)明涉及工業(yè)、化工、醫(yī)學(xué)、生活等領(lǐng)域，特別是涉及一種以汽、柴油作為燃料的內(nèi)燃機、燃油鍋爐等的磁化節(jié)油裝置。
背景技術(shù)：
應(yīng)用磁化技術(shù)作為汽、柴油燃料內(nèi)燃機或者燃油鍋爐等領(lǐng)域的節(jié)油裝置，已經(jīng)有不少現(xiàn)有技術(shù)公開。比如中國專利CN00207545.8就公開了一種機動車節(jié)油器。該節(jié)油器由夾持在機動車進油管兩側(cè)、相互平行的條形磁鋼組成。其缺點是該實用新型沒有考慮到磁場對燃油作用的強度，只是燃油經(jīng)過了一定強度的磁場而已。還有一些磁化節(jié)油技術(shù)是由兩個圓形磁柱形成的過油間隙磁腔進行處理燃油，都是利用了磁體的平面磁場進行磁化 處理，沒有考慮到燃油過油量的細小變化，也沒有考慮到磁體平面每個點的磁場強度是不盡相同的。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中磁場利用不合理，磁場強度作用于流體物質(zhì)不一致，導(dǎo)致磁化不完全，在短時間內(nèi)恢復(fù)了原有形態(tài)的缺陷，本發(fā)明提供了一種主要用于內(nèi)燃機磁化節(jié)油裝置，彌補了這些缺陷，充分利用了兩個矩形磁體邊沿窄縫的磁場形成的處理通道，處理通道的形狀、大小、數(shù)量是根據(jù)過油量而定，達到合理處理燃油的目的。本發(fā)明的磁處理裝置是這樣實現(xiàn)的。本發(fā)明的磁處理裝置；其自上而下依次包括進口 10、上連接器9、中部磁化室6、下連接器8和出口 7其特征在于所述的磁化室6內(nèi)包括上下m層、每一層分別平行的m個矩形磁體I組，其中的矩形磁體I的長邊按照縱向布置；所述的矩形磁體I組中的兩個矩形磁體I朝向磁化室6中心并排平行布置，中間形成長條窄縫；連接上連接器9和下連接器8的處理通道5位于每兩個相鄰的矩形磁體I形成的長條窄縫的兩端邊沿內(nèi)。在具體實施中所述的矩形磁體I組的磁端面分別由矩形磁體I的N極和N極、S極和S極或N極與S極所形成。所述的矩形磁體I組數(shù)為I 10個，優(yōu)選2個；所述矩形磁體I長X寬X厚度為4-500mmX4-300mmX4-300mm ；所述的磁化室6通過連接扣11、3與上連接器9和下連接器8連接；所述的每個矩形磁體I朝向磁化室6外側(cè)的矩平面上裝有磁路片4 ;磁路片由矽鋼片或工業(yè)純鐵制成，形成閉合磁路，閉合磁路提高磁場強度10%以上；所述磁路片4長寬與矩形磁體I長寬相同，厚度為0. 2-10mm ；
所述的矩形磁體(I)組中的兩個矩形磁體(I)形成的長條窄縫間隔為0. l-50mm ；所述的處理通道5的截面積為0. 0314-2000mm2 ；所述的處理通道5的上端與上連接器9連接處設(shè)置有導(dǎo)向磁體2 ;所述的每個導(dǎo)向磁體2朝向進口 10另一側(cè)的端面裝有磁路片。燃油或其他物質(zhì)進入上連接器后先經(jīng)過導(dǎo)向磁2進行磁過濾，先預(yù)處理，以免燃油等物質(zhì)中存在的鐵屑堵塞處理通道，再進入處理通道進行處理。所述的矩形磁體I采用釹鐵硼燒結(jié)而成然后鍍鎳、充磁。所述的處理通道5的形狀可以呈方形、長方形、多邊形或不規(guī)則性。該裝置的殼體可以為鋁合金鑄造或根據(jù)不同的需求由其他材料制成。
由于本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)特點，經(jīng)多次測試證明，它具有以下突出的優(yōu)點I.本發(fā)明應(yīng)用在內(nèi)燃機上的節(jié)油率在5% -33%之間。2.本發(fā)明處理后的汽油、柴油可廣泛應(yīng)用于以汽、柴油作為燃料的內(nèi)燃機、燃油鍋爐等，此外，由于內(nèi)燃機的規(guī)格型號不同其節(jié)油率也不盡相同。一般而言節(jié)油率與內(nèi)燃機的功率成正比，即功率越大節(jié)油率越高。本發(fā)明的磁處理裝置，參考了大量的實例，進行了各種磁化節(jié)油器之間的對比，為了驗證其節(jié)油效果，本發(fā)明還自行開發(fā)了內(nèi)燃機油耗自動計量無線傳輸分析系統(tǒng)。


圖I.本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2.本發(fā)明的俯視示意3.本發(fā)明的多磁處理單元結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式實施例I :如圖I、圖2所示，本發(fā)明由鋁合金鑄造成型或根據(jù)不同的需求由其它材料制成，其核心部分為磁處理單元6，上端連接上連接器9和進口 10，下端連接下連接器8和出口 7。磁處理單兀6上端的中心設(shè)有一導(dǎo)向磁體2,導(dǎo)向磁體的另一端設(shè)有磁路片4形成閉合磁路。磁處理單元6設(shè)有相對的兩個矩形磁體I，相對磁體間隔為0. 4mm,相對的另一端設(shè)有磁路片4，形成閉合磁路，兩磁面可以由N極和N極相對，S極和S極相對，或N極與S極相對。磁處理單元6設(shè)有處理通道5位于兩個相對磁體的邊沿處，處理通道的形狀是長方形，其口徑的截面積是3_2，多個單元的組合也是本發(fā)明的保護范圍中。實施例2 如圖3所示，本實施例與實施例I不同之處是在于設(shè)有兩個或兩個以上的磁處理單元組成的磁處理裝置。
權(quán)利要求
1.一種磁處理裝置，其自上而下依次包括進口(10)、上連接器(9)、中部磁化室￠)、下連接器⑶和出口⑵其特征在于 所述的磁化室(6)內(nèi)包括上下m層、每一層分別平行的m個矩形磁體⑴組，其中的矩形磁體(I)的長邊按照縱向布置； 所述的矩形磁體(I)組中的兩個矩形磁體(I)朝向磁化室￠)中心并排平行布置，中間形成長條窄縫； 連接上連接器(9)和下連接器(8)的處理通道(5)位于每兩個相鄰的矩形磁體(I)形成的長條窄縫的兩端邊沿內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的磁處理裝置，其特征在于 所述的矩形磁體(I)組的磁端面分別由矩形磁體(I)的N極和N極、S極和S極或N極與S極所形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I的磁處理裝置，其特征在于 所述的矩形磁體(I)組數(shù)可以為I 10個。
4.根據(jù)權(quán)利要求I的磁處理裝置，其特征在于 所述矩形磁體(I)長X寬X厚度為4-500mmX4-300mmX4-300mm ； 所述的矩形磁體I采用釹鐵硼燒結(jié)而成然后鍍鎳、充磁制得。
5.根據(jù)權(quán)利要求I的磁處理裝置，其特征在于 所述的矩形磁體(I)組中的兩個矩形磁體(I)形成的長條窄縫間隔為0. l-50mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I的磁處理裝置，其特征在于 所述的每個矩形磁體(I)朝向磁化室(6)外側(cè)的矩平面上裝有磁路片(4);所述的磁路片(4)由矽鋼片或工業(yè)純鐵制成；所述磁路片(4)長寬與矩形磁體(I)長寬相同，厚度為0.2-10mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I的磁處理裝置，其特征在于 所述的處理通道(5)的形狀包括方形、長方形、多邊形或不規(guī)則性； 所述的處理通道(5)的截面積為0. 0314-2000mm2。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的磁處理裝置，其特征在于 所述的處理通道(5)的上端與上連接器(9)連接處設(shè)置有導(dǎo)向磁體(2);所述的每個導(dǎo)向磁體(2)朝向進油口(10)另一側(cè)的端面裝有磁路片。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的磁處理裝置，其特征在于 所述的磁化室(6)通過連接扣(11)、(3)與上油室(9)和下油室⑶連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求2 9之一的磁處理裝置，其特征在于 所述的矩形磁體(I)組數(shù)為I 10個； 所述的矩形磁體(I)長X寬X厚度為4-500mmX4-300mmX4-300mm ； 所述的矩形磁體(I)采用釹鐵硼燒結(jié)而成然后鍍鎳、充磁制得； 所述的矩形磁體(I)組中的兩個矩形磁體(I)形成的長條窄縫間隔為0. l-50mm ； 所述的磁化室(6)通過連接扣(11)、(3)與上連接器(9)和下連接器(8)連接； 所述的每個矩形磁體(I)朝向磁化室(6)外側(cè)的矩平面上裝有磁路片(4)； 所述的磁路片(4)由矽鋼片或工業(yè)純鐵制成； 所述的磁路片(4)長寬與矩形磁體(I)長寬相同，厚度為0. 2-10mm ；所述的處理通道(5)的形狀包括方形、長方形、多邊形或不規(guī)則性；所述的處理通 道(5)的截面積為0. 0314-2000mm2 ；所述的處理通道(5)的上端與上連接器(9)連接處設(shè)置有導(dǎo)向磁體(2);所述的每個導(dǎo)向磁體(2)朝向進口(10)另一側(cè)的端面裝有磁路片。
全文摘要
本發(fā)明為一種磁處理裝置。其自上而下依次包括進口(10)、上連接器(9)、磁處理單元(6)、下連接器(8)和出口(7)，所述的磁處理單元(6)內(nèi)包括上下m層、每一層分別平行的m個矩形磁體(1)組，其中的矩形磁體(1)的長邊按照縱向布置；所述的矩形磁體(1)組中的兩個矩形磁體(1)朝向磁處理單元(6)中心并排平行布置，中間形成長條窄縫；連接上連接器(9)和下連接器(8)的處理通道(5)位于每兩個相鄰的矩形磁體(1)形成的長條窄縫的兩端邊沿內(nèi)。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于工業(yè)、化工、醫(yī)學(xué)、生活、特別是以汽、柴油作為燃料的內(nèi)燃機和燃油鍋爐，其節(jié)油率在5％-33％之間。
文檔編號F23K5/08GK102720607SQ20111007813
公開日2012年10月10日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者張啟海, 張峰, 張淼, 耿潤海 申請人:張啟海