專利名稱：高溫灰渣不銹鋼三向膨脹節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及循環(huán)流化床鍋爐，尤其是涉及一種高溫灰渣不銹鋼三向膨脹節(jié)。
背景技術(shù)：
我國目前已是世界上在電廠使用循環(huán)流化床鍋爐(CFB鍋爐)最多的國家，已經(jīng)運(yùn)行的大小循環(huán)流化床電站鍋爐有3000多臺，其中410t/h以上大型循環(huán)流化床電站鍋爐有 140多臺，1025t/h以上大型循環(huán)流化床電站鍋爐有20多臺(還有50多臺正在建設(shè))。電站循環(huán)流化床鍋爐爐膛為下部是錐體中上部是長方柱體的四面爐墻結(jié)構(gòu)，排渣口布置在下部錐體貼近床面的部位。排渣溫度900 0C，排渣管道隨著流化床垂直方向下膨脹約100mm，水平面兩個方向膨脹量約30mm，排渣中夾有空氣壓力約8000KPa。排渣管道上必須設(shè)置耐高溫900°C且能可靠密封渣中細(xì)灰細(xì)顆粒的三向膨脹節(jié)?，F(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐排渣管采用傳統(tǒng)的氣體介質(zhì)三向膨脹節(jié)，為了解決水平面兩個方向充分膨脹只得將兩個內(nèi)套筒間隙加大(即留有足夠的膨脹間隙)但這樣又帶來了密封難題，細(xì)灰細(xì)顆粒在SOOOKPa 左右壓力下極易通過兩個套筒間隙流到不銹鋼波紋管處，盡管現(xiàn)有三向膨脹節(jié)也采用了一些措施但兩個內(nèi)套筒間隙不能過度密封長期積灰則影響波節(jié)的膨脹和壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種高溫灰渣不銹鋼三向膨脹節(jié)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案1.上下內(nèi)導(dǎo)筒間只留Imm膨脹間隙實(shí)際上是活動間隙，并設(shè)置有密封填料室能可靠密封此間隙，防止了煙氣的反竄和渣中細(xì)灰細(xì)顆粒反竄到波紋管處。2.下內(nèi)導(dǎo)筒設(shè)置了水平膨脹環(huán)，水平膨脹環(huán)和膨脹節(jié)出口端蓋間設(shè)置了密封填料室和水平膨脹腔室。既保證充分膨脹又可靠密封。3.密封填料室填充有用不銹鋼鋼絲網(wǎng)扎緊的硅酸鋁纖維針刺毯。4.上下內(nèi)導(dǎo)筒和波紋管底部間填充有用不銹鋼鋼絲網(wǎng)扎緊的硅酸鋁纖維針刺毯， 波紋管內(nèi)填充硅酸鋁纖維針刺毯，使密封填料室和膨脹腔室產(chǎn)生背壓，再次提高密封的可靠性。5.膨脹節(jié)波紋管采用SS316不銹鋼，上下內(nèi)導(dǎo)筒采用0Cr25Ni20的耐熱不銹鋼，可承受1200°C的工作溫度，可保證工作時(shí)不變形。本發(fā)明目的是充分解決好高溫三向膨脹節(jié)密封與膨脹的矛盾，提高高溫灰渣不銹鋼三向膨脹節(jié)的可靠性，可靠防止高溫?zé)煔夂土Ｗ臃创氩y管造成波紋破壞。進(jìn)一步防止因高溫三向膨脹節(jié)破漏導(dǎo)致鍋爐停機(jī)檢修。


圖1為現(xiàn)有流化床鍋爐灰渣膨脹節(jié)立面截面示意圖。圖2為本發(fā)明高溫灰渣不銹鋼三向膨脹節(jié)立面截面示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述的高溫灰渣不銹鋼三向膨脹節(jié)，它包括上內(nèi)導(dǎo)筒1， 下內(nèi)導(dǎo)筒2，水平膨脹腔室3，波紋管4，上端蓋5，用不銹鋼鋼絲網(wǎng)扎緊的硅酸鋁纖維針刺毯 6，硅酸鋁纖維針刺毯7，上下內(nèi)導(dǎo)筒間密封填料室8，水平膨脹環(huán)11，膨脹節(jié)出口端蓋10，水平膨脹環(huán)和膨脹節(jié)出口端蓋之間設(shè)置的密封填料室9上下內(nèi)導(dǎo)筒1、2之間只留Imm膨脹間隙實(shí)際上是活動間隙，并設(shè)置有密封填料室 8能可靠密封此間隙，防止了煙氣的反竄和渣中細(xì)灰細(xì)顆粒反竄到波紋管處。下內(nèi)導(dǎo)筒設(shè)置了水平膨脹環(huán)11，水平膨脹環(huán)11和膨脹節(jié)出口端蓋10之間設(shè)置了密封填料室9和水平膨脹腔室3。既保證充分膨脹又可靠密封。密封填料室8和9內(nèi)填充有用不銹鋼鋼絲網(wǎng)扎緊的硅酸鋁纖維針刺毯。上下內(nèi)導(dǎo)筒和波紋管底部間填充有用不銹鋼鋼絲網(wǎng)扎緊的硅酸鋁纖維針刺毯6， 波紋管內(nèi)填充硅酸鋁纖維針刺毯7，使密封填料室和膨脹腔室產(chǎn)生背壓，再次提高密封的可靠性。膨脹節(jié)波紋管4采用SS316不銹鋼，上下內(nèi)導(dǎo)筒1、2均采用0Cr25Ni20的耐熱不銹鋼，可承受1200°C的工作溫度，可保證工作時(shí)不變形。上述各實(shí)施例可在不脫離本發(fā)明的范圍下加以若干變化，故以上的說明所包含及附圖中所示的結(jié)構(gòu)應(yīng)視為例示性，而非用以限制本發(fā)明的申請專利范圍。
權(quán)利要求
1.一種高溫灰渣不銹鋼三向膨脹節(jié)，如圖2所示，本發(fā)明所述的高溫灰渣不銹鋼三向膨脹節(jié)，它包括上內(nèi)導(dǎo)筒1，下內(nèi)導(dǎo)筒2，水平膨脹腔室3，波紋管4，上端蓋5，用不銹鋼鋼絲網(wǎng)扎緊的硅酸鋁纖維針刺毯6，硅酸鋁纖維針刺毯7，上下內(nèi)導(dǎo)筒間密封填料室8，水平膨脹環(huán)11，膨脹節(jié)出口端蓋10，水平膨脹環(huán)和膨脹節(jié)出口端蓋之間設(shè)置的密封填料室9。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫灰渣不銹鋼三向膨脹節(jié)，其特征在于所述上下內(nèi)導(dǎo)筒 1、2之間只留Imm膨脹間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫灰渣不銹鋼三向膨脹節(jié)，其特征在于所述密封填料室 8能可靠密封上下內(nèi)導(dǎo)筒1、2之間隙，防止了煙氣的反竄和渣中細(xì)灰細(xì)顆粒反竄到波紋管處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫灰渣不銹鋼三向膨脹節(jié)，其特征在于所述下內(nèi)導(dǎo)筒設(shè)置了水平膨脹環(huán)11，水平膨脹環(huán)11和膨脹節(jié)出口端蓋10之間設(shè)置了密封填料室9和水平膨脹腔室3。既保證水平面內(nèi)兩個方向的充分膨脹又可靠密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫灰渣不銹鋼三向膨脹節(jié)，其特征在于所述密封填料室 8和9內(nèi)填充有用不銹鋼鋼絲網(wǎng)扎緊的硅酸鋁纖維針刺毯。上下內(nèi)導(dǎo)筒和波紋管底部間填充有用不銹鋼鋼絲網(wǎng)扎緊的硅酸鋁纖維針刺毯6，波紋管內(nèi)填充硅酸鋁纖維針刺毯7，使密封填料室和膨脹腔室產(chǎn)生背壓，再次提高密封的可靠性。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫灰渣不銹鋼三向膨脹節(jié)，其特征在于所述膨脹節(jié)波紋管4采用SS316不銹鋼，上下內(nèi)導(dǎo)筒1、2均采用0Cr25Ni20的耐熱不銹鋼，可承受1200°C的工作溫度，可保證工作時(shí)不變形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高溫灰渣不銹鋼三向膨脹節(jié)，它包括上內(nèi)導(dǎo)筒1，下內(nèi)導(dǎo)筒2，水平膨脹腔室3，波紋管4，上端蓋5，用不銹鋼鋼絲網(wǎng)扎緊的硅酸鋁纖維針刺毯6，硅酸鋁纖維針刺毯7，上下內(nèi)導(dǎo)筒間密封填料室8，水平膨脹環(huán)11，膨脹節(jié)出口端蓋10，水平膨脹環(huán)和膨脹節(jié)出口端蓋之間設(shè)置的密封填料室9。上下內(nèi)導(dǎo)筒1、2之間只留1mm膨脹活動間隙，并設(shè)置有密封填料室8能可靠密封此間隙，防止了煙氣的反竄和渣中細(xì)灰細(xì)顆粒反竄到波紋管處。下內(nèi)導(dǎo)筒設(shè)置了水平膨脹環(huán)11，水平膨脹環(huán)11和膨脹節(jié)出口端蓋10之間設(shè)置了密封填料室9和水平膨脹腔室3。既保證充分膨脹又可靠密封。密封填料室8和9內(nèi)填充有用不銹鋼鋼絲網(wǎng)扎緊的硅酸鋁纖維針刺毯。
文檔編號F23C10/24GK102221202SQ201110080899
公開日2011年10月19日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者張全勝 申請人:張全勝