專利名稱：烘干爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于垃圾預(yù)烘干領(lǐng)域，具體涉及一種烘干爐。
背景技術(shù)：
垃圾是人類日常生活和生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢棄物，由于排出量大，成分復(fù)雜多樣， 給處理和利用帶來困難，如不能及時處理或處理不當(dāng)，就會污染環(huán)境，影響環(huán)境衛(wèi)生。垃圾處理就是要把垃圾迅速清除，并進行無害化處理，最后加以合理的利用。當(dāng)今廣泛應(yīng)用的垃圾處理方法是衛(wèi)生填埋、高溫堆肥和焚燒。垃圾焚燒是目前世界各國廣泛采用的城市垃圾處理方法，大型的配備有熱能回收與利用裝置的垃圾焚燒處理系統(tǒng)，由于順應(yīng)了回收能源的要求，正逐漸上升為焚燒處理的主流。由于地區(qū)及季節(jié)的差異，各地、各季的垃圾熱值有所差別，其中影響垃圾熱值的主要成分是水分，這也是我們在運行中摻煤量降不下來的主要原因，因而現(xiàn)有的垃圾焚燒體系中，在垃圾焚燒前通常都對垃圾進預(yù)處理，如自然浙干、 機器壓榨或預(yù)烘干等，通過降低垃圾含水量來增加垃圾熱值。然而，自然浙干垃圾需要足夠的場地，還需要人工進行攪翻作業(yè)，同時堆放場地容易產(chǎn)生二次污染。機器壓榨則是一個間歇性的運行，而且在處理過程中產(chǎn)生垃圾污水，須增加污水的系統(tǒng)，增加了焚燒單位的焚燒成本。采用烘干方式對垃圾中的水分進行減量化處理，由于其運行連續(xù)、可即時燃燒“新鮮”垃圾從而得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有的垃圾預(yù)烘干技術(shù)通常都采用斜角輸送或輸送帶水平輸送，依靠在焚燒區(qū)和進料區(qū)間建立垃圾輸送帶，熱值低的垃圾沿輸送帶輸送的過程中，吸收爐體內(nèi)壁的熱輻射和從熱源設(shè)備或焚燒區(qū)煙氣回流而來的熱量來增加垃圾熱值，實現(xiàn)預(yù)烘干效果?，F(xiàn)有方式仍存在多個問題首先，由于焚燒區(qū)和烘干區(qū)間通常沒有阻礙，以便于垃圾輸送，焚燒區(qū)的火焰經(jīng)常卷上烘干區(qū)垃圾，使烘干區(qū)的垃圾在輸送帶上暴燃，從而使垃圾焚燒的熱能利用率降低，減少了垃圾焚燒的經(jīng)濟效益；其次，垃圾在從進料區(qū)進入預(yù)烘干區(qū)時，往往都采用的車輛或人工傾倒的方式，垃圾很容易在進入輸送帶后整體堆積在輸送帶上，不利于垃圾的有效烘干；最后，垃圾在輸送帶上進行烘烤時，垃圾與熱空氣接觸的表面水分往往蒸發(fā)的很快，但與熱空氣不直接接觸部分如垃圾貼合在輸送帶帶面上的部分其水分卻不易散發(fā)，因而含水量仍然很大，含水量大的垃圾在輸送到焚燒區(qū)后其內(nèi)部殘存的水分不僅在焚燒時徒然消耗了大量的熱能，并且焚燒后還增加了大量的煙氣，致使煙氣的整體排放量增加，導(dǎo)致了環(huán)境污染等其它的不良后果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種運作可靠的烘干爐，能夠有效的減少垃圾含水量，提高垃圾的熱值。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種烘干爐，包括爐體和風(fēng)道，所述的烘干爐還包括用于輸送垃圾的輸送帶，輸送帶位于爐體內(nèi)部，輸送帶具有通風(fēng)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果在于輸送帶本身具有通風(fēng)結(jié)構(gòu)，垃圾在進入預(yù)烘干區(qū)后，被輸送帶運輸時，不僅垃圾暴露在輸送帶上的部分能得到有效烘干，垃圾內(nèi)部通過通風(fēng)結(jié)構(gòu)對流換熱后也能達到很好的烘干效果，從而有效的減少了垃圾的含水量，提高了垃圾的熱值。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖2的B-B剖視圖；圖4是圖1中I的局部放大圖；圖5是圖2中II的局部放大圖；圖6是連接塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的右視圖；圖8是輪葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8的剖視圖。
具體實施例方式一種烘干爐，如圖1、圖2及圖5所示，包括爐體10和風(fēng)道，所述的烘干爐還包括用于輸送垃圾的輸送帶20，所述的輸送帶20位于爐體10內(nèi)部，輸送帶20具有通風(fēng)結(jié)構(gòu)。作為本發(fā)明的具體實施方案，輸送帶20由多個獨立且閉合的輸送條21構(gòu)成，所述的輸送條21在其輸送方向上相互平行，如圖2及如5，從而依靠各輸送條21間的間隙來實現(xiàn)對流換熱效果。進一步的，如圖1-5，輸送條21呈閉合的鏈條狀，各相鄰輸送條21間距均等。烘干爐還包括用于帶動輸送帶20運動的主動輥30，所述的主動輥30為兩個，而輸送條21呈閉合的鏈條狀，輸送條21與主動輥30間可以為鏈傳動等其他形式，只要能實現(xiàn)主動輥30帶動輸送條21同步運動即可。輸送條21的構(gòu)成形式可以為多種，作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選方案，輸送條21包括連接塊211，所述的連接塊211外形呈條板狀，如圖1-2，所述的輸送條21由多個連接塊211 之間首尾銜接構(gòu)成，具體講就是各連接塊211間為鉸接結(jié)構(gòu)。進一步的，連接塊211呈音叉狀，如圖2及圖5-7，此種構(gòu)造避免了直接選用條板作為連接快211可能出現(xiàn)的輸送條21運行時的整體彎折甚至折斷現(xiàn)象。連接塊211其分叉部的間距大于或等于連接塊211尾端在輸送條21平行方向上的寬度，如圖6所示，從而一方面保證連接快211間能首尾銜接構(gòu)成輸送條21，另一方面確保輸送條21在其平行方向上的寬度大體一致。 更進一步的，為避免本發(fā)明運行時垃圾在輸送帶20上整體堆積，爐體10內(nèi)設(shè)有攪撥裝置40，用于將輸送帶20上的垃圾撥散開，使其與熱氣間實現(xiàn)充分接觸，從而進一步增加本發(fā)明的烘干效果，如圖1-4所示。所述的攪撥裝置40具體為葉輪，所述的攪撥裝置40 包括輪葉片41和作為輪葉片基體的輪軸42，如圖3，所述輪軸42軸線與主動輥30軸線平行，以保證設(shè)置于輪軸42上的輪葉片41的最佳撥動效果。如圖1所示，為更好的實現(xiàn)攪撥裝置40撥散垃圾的效果，攪撥裝置的輪軸42整體位于首尾封閉的輸送帶20所構(gòu)成的環(huán)形封閉區(qū)域內(nèi)，所述輪葉片41的一部分通過輸送條 20之間間隙伸出至輸送帶20與垃圾的接觸面以上，所述的攪撥裝置40軸線至輸送帶20底部距離大于攪撥裝置40半徑，一方面將攪撥裝置40納入輸送帶20構(gòu)成的內(nèi)部區(qū)域有利于減少烘干爐的整體體積，另一方面有效利用了輸送條21之間的間隙，在攪撥裝置40撥散垃圾的同時熱氣通過輸送條21之間間隙進入垃圾內(nèi)部，兩者間相輔相成，進一步增加了本發(fā)明的烘干效果。輪葉片41的具體構(gòu)造可為多種，本發(fā)明只是具體給出其中一種情況加以說明本發(fā)明的輪葉片41的由環(huán)套狀輪葉軸411和周向均布輪葉軸411外周壁上的輪葉412構(gòu)成， 所述的輪葉412呈薄板片狀，如圖8和圖9。本發(fā)明為在便于輪葉片41撥動垃圾的同時避免位于其上的輪葉412將垃圾卡在輸送條21的間隙里，輪葉412用于撥動垃圾的一側(cè)部設(shè)置為弧形，如圖4所示，從而在本發(fā)明運行時在撥散垃圾的同時將垃圾“推送“出去。所述的輪葉片41間隔均勻且相互平行的套設(shè)在輪軸42上，防止在撥散垃圾時出現(xiàn)死角情況。 進一步的，如圖1，攪撥裝置40為沿輸送帶20輸送方向均布的多個。所述的攪撥裝置的輪軸42 —側(cè)設(shè)置有鏈輪421，所述的攪撥裝置40間通過鏈條傳動，所述的攪撥裝置 40包括主動葉輪和從動葉輪，所述主動葉輪的輪軸連接外部動力源，如圖3和圖4，從而可通過控制攪撥裝置40的轉(zhuǎn)動速率來實現(xiàn)對垃圾含水量的控制，避免了垃圾太過干燥后在烘干區(qū)內(nèi)發(fā)生暴燃。如圖1-2所示，輸送帶20的輸入端設(shè)有進料口 50，所述的輸送帶20的輸出端設(shè)置有擋板60。擋板60的設(shè)置是為了用于阻隔焚燒區(qū)熱風(fēng)及火焰，從而防止焚燒區(qū)的火焰回卷，引燃烘干區(qū)內(nèi)的垃圾，影響垃圾焚燒的經(jīng)濟效益。進一步的，如圖1所示，擋板60為一端鉸支結(jié)構(gòu)，所述的擋板60 —端部鉸接在爐體10上，一端搭置在輸送帶20上，為避免擋板60的存在會對垃圾輸送造成阻礙現(xiàn)，所述擋板60的搭置方向與輸送帶20輸送方向一致。由于烘干爐的輸送帶往往設(shè)計的很長，為避免輸送帶過長后導(dǎo)致的輸送帶底部重力變形，圖1中，烘干爐內(nèi)設(shè)置了用于支撐輸送帶20的支撐輥70，所述輸送帶20的底部支撐在支撐輥70輥面上，所述的支撐輥70的軸線與主動輥30軸線平行，所述支撐輥70為多個且沿輸送帶20輸送方向在輸送帶20底部均布。
權(quán)利要求
1.一種烘干爐，包括爐體(10)和風(fēng)道，所述的烘干爐還包括用于輸送垃圾的輸送帶 (20)，所述的輸送帶00)位于爐體(10)內(nèi)部，其特征在于所述的輸送帶00)具有通風(fēng)結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干爐，其特征在于所述的輸送帶00)由多個獨立且閉合的輸送條構(gòu)成，所述的輸送條在其輸送方向上相互平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘干爐，其特征在于所述的輸送條呈閉合的鏈條狀， 各相鄰輸送條間距均等。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的烘干爐，其特征在于所述的輸送條包括連接塊 011)，所述的連接塊(211)外形呈條板狀，所述的輸送條由多個連接塊011)之間首尾銜接構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烘干爐，其特征在于所述的連接塊(211)呈音叉狀，所述連接塊Oil)其分叉部的間距大于或等于連接塊011)尾端在輸送條平行方向上的寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干爐，其特征在于所述的烘干爐還包括用于帶動輸送帶 (20)運動的主動輥(30)，所述的主動輥(30)為兩個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干爐，其特征在于所述的爐體(10)內(nèi)設(shè)有用于攪撥輸送帶上垃圾的攪撥裝置(40)，所述的攪撥裝置00)為葉輪，所述的攪撥裝置GO)包括輪葉片 (41)和作為輪葉片基體的輪軸(42)，所述輪軸02)軸線與主動輥(30)軸線平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的烘干爐，其特征在于所述攪撥裝置的輪軸G2)整體位于輸送帶OO)所構(gòu)成的封閉區(qū)域內(nèi)，所述輪葉片Gl)的一部分通過輸送條之間間隙伸出至輸送帶OO)與垃圾的接觸面以上，所述的攪撥裝置GO)軸線至輸送帶OO)底部距離大于攪撥裝置GO)半徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的烘干爐，其特征在于所述的輪葉片由環(huán)套狀輪葉軸 (411)和周向均布輪葉軸(411)外周壁上的輪葉(412)構(gòu)成，所述的輪葉(412)呈薄板片狀，所述的輪葉G12)用于撥動垃圾的一側(cè)部呈弧形，所述的輪葉片Gl)間隔均勻且相互平行的套設(shè)在輪軸0 上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的烘干爐，其特征在于所述的攪撥裝置00)為沿輸送帶 (20)輸送方向均布的多個，所述的攪撥裝置的輪軸0 —側(cè)設(shè)置有鏈輪G21)，所述的攪撥裝置GO)間通過鏈條傳動，所述的攪撥裝置GO)包括主動葉輪和從動葉輪，所述主動葉輪的輪軸連接外部動力源。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干爐，其特征在于所述的輸送帶OO)的輸入端設(shè)有進料口(50)，所述的輸送帶OO)的輸出端設(shè)置有用于阻隔焚燒區(qū)熱風(fēng)及火焰的擋板(60)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或11所述的烘干爐，其特征在于所述的擋板(60)為一端鉸支結(jié)構(gòu)，所述的擋板(60) —端部鉸接在爐體(10)上，一端搭置在輸送帶OO)上，所述擋板(60) 的搭置方向與輸送帶OO)輸送方向一致。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的烘干爐，其特征在于所述的烘干爐還包括用于支撐輸送帶OO)的支撐輥(70)，所述輸送帶OO)的底部支撐在支撐輥(70)輥面上，所述的支撐輥(70)的軸線與主動輥(30)軸線平行，所述支撐輥(70)為多個且沿輸送帶OO)輸送方向在輸送帶OO)底部均布。
全文摘要
本發(fā)明屬于垃圾預(yù)烘干領(lǐng)域，具體涉及一種烘干爐。本發(fā)明包括爐體和風(fēng)道，所述的烘干爐還包括用于輸送垃圾的輸送帶，輸送帶位于爐體內(nèi)部，輸送帶具有通風(fēng)結(jié)構(gòu)。由于輸送帶本身具有通風(fēng)結(jié)構(gòu)，垃圾在進入預(yù)烘干區(qū)后，被輸送帶運輸時，不僅垃圾暴露在輸送帶上的部分能得到有效烘干，垃圾內(nèi)部通過通風(fēng)結(jié)構(gòu)對流換熱后也能達到很好的烘干效果，從而有效的減少了垃圾的含水量，提高了垃圾的熱值。
文檔編號F23G5/04GK102155742SQ20111008297
公開日2011年8月17日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者李登平 申請人:李登平