專利名稱：用于冷卻或加熱松散材料的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于冷卻或加熱松散材料的設(shè)備。
背景技術(shù)：
DElO 2007 027 967 Al 和 DElO 2004 044 586 Al 公開了所述設(shè)備。而 DE 43 12 941 Cl公開了一種用于干燥潮濕的松散材料的設(shè)備。DE 10 2006049 437 B3公開了一種用于干燥松散材料的設(shè)備及方法。EP 2 159 526 A2公開了一種具有松散材料換熱裝置的松散材料加工設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，改進前述類型的用于冷卻或加熱松散材料的設(shè)備，從而在換熱模塊內(nèi)實現(xiàn)對松散材料的高傳熱效率。根據(jù)本發(fā)明，該目的通過具有要權(quán)利求1的特征的設(shè)備實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，例如在DE 10 2007 027 967 Al和DE 10 2004 041375 Al中公開的相對松散材料逆流地引導調(diào)溫氣體經(jīng)過換熱模塊另人意想不到地并不是對換熱模塊中的松散材料進行高效傳熱地輸送的唯一可能，而事實是順流引導調(diào)溫氣體和松散材料一起經(jīng)過換熱模塊同樣能確保高傳熱效率。調(diào)溫氣體的順流輸送的構(gòu)造成本一般可以比逆流輸送更小。與調(diào)溫氣體的逆流輸送不同，(順流輸送)可以避免在重力作用下被輸送經(jīng)過換熱管的松散材料的不期望的流化或渦流。該設(shè)備設(shè)計成，在松散材料-換熱模塊的區(qū)域中在重力作用下輸送松散材料。這意味著，可以在重力作用下輸送松散材料通過換熱模塊。 或者，當松散材料在重力作用下充填換熱模塊時，也滿足該條件。調(diào)溫氣體-輸入裝置可以具有氣體處理單元用于加熱、冷卻、干燥或離子化調(diào)溫氣體。調(diào)溫氣體-輸入裝置可以具有氣體量改變部件，例如具有用于產(chǎn)生通過換熱模塊的脈動(脈沖，周期性)的調(diào)溫氣體-順流的脈動器/脈沖換向器/高頻振蕩器(pulsator)或具有節(jié)拍閥。另外，可以通過調(diào)溫氣體-輸入裝置的相應設(shè)計交替地在換熱模塊中產(chǎn)生相對于松散材料流的調(diào)溫氣體順流和逆流。能夠使調(diào)溫氣體以高氣體速度順流通過換熱模塊。一般適用的是，在常見的邊界條件的前提下，調(diào)溫氣體經(jīng)過松散材料-換熱模塊的氣體速度越高，調(diào)溫氣體和松散材料之間的傳熱就越好。在其它條件不變的情況下，松散材料的平均粒度越大，調(diào)溫氣體經(jīng)過松散材料-換熱模塊的氣體速度便可選擇得越高。在松散材料顆粒較大的情況下，該設(shè)備工作中的傳熱率便較好。這一點是特別有利的，因為一般向顆粒核心的傳熱隨粒度的增大而更困難。因此，即使在粒度較大的情況下該設(shè)備也能實現(xiàn)高效傳熱。在該調(diào)溫設(shè)備中，在順流輸送通過松散材料-換熱模塊的情況下，針對調(diào)溫氣體和松散材料可以分別使用進入松散材料-換熱模塊的同一個入口和離開松散材料-換熱模塊的同一個出口。例如，當松散材料-換熱模塊具有多個在入口和出口之間延伸的換熱管時，調(diào)溫氣體和松散材料都順流通過這些換熱管。這樣便沿著在進入松散材料-換熱模塊的入口與離開松散材料-換熱模塊的出口之間的調(diào)溫氣體和松散材料的整個路徑保證了調(diào)溫氣體與松散材料之間的高效換熱。根據(jù)權(quán)利要求2的送風的鼓風機在松散材料-進料模塊中產(chǎn)生相對于松散材料-出料模塊的超壓。這便迫使調(diào)溫氣體被順流-輸送經(jīng)過松散材料-換熱模塊。進入松散材料-進料模塊的松散材料產(chǎn)品輸送可以通過葉輪間門進行，從而保證松散材料-進料模塊與上游的產(chǎn)品輸送的壓力解耦。在松散材料-進料模塊中超壓下的調(diào)溫氣體輸入也可以通過使松散材料進入松散材料-進料模塊的氣動式產(chǎn)品輸送裝置來進行，在這種情況下，氣動式產(chǎn)品輸送裝置的輸送氣體在隨后松散材料與輸送氣體一起順流通過換熱模塊時可被用作調(diào)溫氣體。根據(jù)權(quán)利要求3的腔室形成裝置可以通過在出料模塊中的導板形成，出料模塊中的松散材料不能流到該導板后面或者是很難能流到該導板后面。該導板可以設(shè)計成一漏斗，與出料模塊的殼體壁相比該漏斗具有較平緩的錐角。替代地，該導板也可以設(shè)計成向上閉合、向下敞開的擠壓錐體。該腔室形成裝置可以設(shè)計成松散材料-出料模塊相對于松散材料-換熱模塊的出口的徑向擴寬部。腔室形成裝置可以具有本身向下擴寬的導出錐體， 從而強制在導出錐體上形成薄的松散材料-流動層，這使得出料模塊中調(diào)溫氣體與松散材料的分開變得容易。腔室形成裝置可以形成為至少一個在松散材料-出料模塊內(nèi)橫向延伸的、向下敞開的腔室異型條。多個這種腔室異型條可以在松散材料-出料模塊中彼此交叉。根據(jù)權(quán)利要求4的密封元件或節(jié)流元件用于使松散材料-出料模塊與松散材料-進料模塊在壓力方面解耦，從而盡可能避免調(diào)溫氣體不希望地繞過松散材料-換熱模塊經(jīng)過產(chǎn)品-回送通道從松散材料-進料模塊流到松散材料-出料模塊?？墒褂萌~輪閘門作為密封元件或節(jié)流元件。對于根據(jù)權(quán)利要求5的調(diào)溫氣體回送通道，可以附加地連接有用于補償泄漏和/ 或氣體量波動的調(diào)溫氣體源作為調(diào)溫氣體輸入裝置的一部分。調(diào)溫氣體輸入裝置可以具有附加的顆粒過濾器。另外，通過調(diào)溫氣體回送通道部分攜帶的松散材料或精細部分也可以由此自動返回。在此，可以使用一調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥可以是可調(diào)的。在調(diào)溫氣體回送通道中以及在可能存在的產(chǎn)品回送通道中都可以布置有分離器。根據(jù)權(quán)利要求6的噴射器可以負責在松散材料-出料模塊中引起相對于松散材料-進料模塊中的壓力的低壓。這一點有助于使調(diào)溫氣體和松散材料被順流輸送通過換熱模塊。根據(jù)權(quán)利要求7對逆流輸入的調(diào)溫氣體的一部分的利用，可以用于在進料模塊中預干燥松散材料。被引導成順流通過換熱模塊的調(diào)溫氣體部分相對于被引導成逆流經(jīng)過進料模塊的調(diào)溫氣體部分的氣體量分配尤其可以通過位于松散材料-進料模塊上游的產(chǎn)品輸送組件的可調(diào)的泄漏部來確定，或者也可以通過根據(jù)權(quán)利要求8的穩(wěn)壓閥(壓力保持閥) 或調(diào)節(jié)閥來確定。相對于松散材料逆流引導的調(diào)溫氣體的流量可以顯著小于相對松散材料順流引導的調(diào)溫氣體的流量。該流量比例可以是0. 5，可以是0. 2，可以是0. 1或者也可以更小。根據(jù)權(quán)利要求9的抽氣機使得松散材料-進料模塊中的壓力高于具有低壓的松散材料-出料模塊。在此還實現(xiàn)了引導調(diào)溫氣體與松散材料一起順流經(jīng)過換熱模塊的壓差。 對進料模塊的松散材料輸入可以通過敞開的輸送通道進行，使得通過該通道還可以繼續(xù)引導調(diào)溫氣體。對進料模塊的調(diào)溫氣體輸入也可以通過獨立的吸入管接件實現(xiàn)。如果設(shè)有松散材料回送通道，抽氣機可以優(yōu)選在該回送通道中布置在分離器下游。根據(jù)權(quán)利要求10將一個輸入通道既用于松散材料又用于調(diào)溫氣體，引起結(jié)構(gòu)上的簡化。該輸入通道可以具有從外部將調(diào)溫氣體吸入輸入通道的環(huán)形通道。對于在出料模塊下游通過抽吸輸送氣動地繼續(xù)進行輸送的情況，根據(jù)權(quán)利要求11的調(diào)溫氣體-旁通通道跨過通入氣動輸送通道的松散材料分配點/裝料點 (Aufgabepunkt)，使得通過旁通通道僅抽吸調(diào)溫氣體，而不會不期望地幫助輸送松散材料。根據(jù)權(quán)利要求12的截斷元件尤其是實現(xiàn)了調(diào)溫氣體的脈動式添加。根據(jù)權(quán)利要求13的另外的截斷元件實現(xiàn)了調(diào)溫氣體輸送從順流輸送向逆流輸送的變換。這種變換可用于吹凈換熱模塊中的堵塞。根據(jù)權(quán)利要求14的、在松散材料-旁通通道中具有節(jié)流元件的松散材料-旁通通道，避免了調(diào)溫氣體不希望地通過旁通通道很大(部分)地繞過換熱模塊?？梢允褂谜谡?/帽狀節(jié)流件(Hutblende)作為節(jié)流元件。根據(jù)權(quán)利要求15的輸出通道有助于引導調(diào)溫氣體繞過松散材料-出料模塊的產(chǎn)品出口。替代或附加地，為了避免不期望的壓力損失，對于在出料模塊下游使用用于繼續(xù)輸送松散材料的葉輪閘門的情況，該葉輪閘門具有增大的縫隙尺寸。


下面借助附圖更詳細地闡釋本發(fā)明的實施例。附圖示出圖1示意性地示出松散材料的冷卻或加熱設(shè)備的豎直縱剖視圖；圖2 4以與圖1相似的圖示示出松散材料的冷卻或加熱設(shè)備的其它實施方式；圖如和4b示出根據(jù)圖4的設(shè)備的通入進料模塊的松散材料/調(diào)溫氣體輸入裝置的變型方案；圖5同樣示意性地以縱剖視圖示出在用于制造聚合物顆粒的整個設(shè)備的一部分內(nèi)的松散材料的冷卻或加熱設(shè)備的另一實施方式；圖6 10以與圖1 5類似的圖示示出松散材料的冷卻或加熱設(shè)備的其它實施方式；圖11 16同樣以豎直縱剖視圖示出根據(jù)圖1 10的松散材料的冷卻或加熱設(shè)備的松散材料-出料模塊的實施方式；以及圖17示出腔室形成裝置的變型方案的俯視圖，該腔室形成裝置可以布置在根據(jù)圖1 10的實施方式的松散材料的冷卻或加熱設(shè)備的松散材料-出料模塊中。
具體實施例方式圖1示出的用于冷卻或加熱松散材料的設(shè)備1具有上部松散材料-進料模塊2， 該松散材料-進料模塊2設(shè)計為進料部段或者叫緩沖部段。沿松散材料3的重力方向，在松散材料-進料模塊2下游布置有一形式為設(shè)備1的中間換熱部段的松散材料-換熱模塊 4。仍然沿松散材料3的重力方向在換熱模塊4下游布置有一形式為設(shè)備1的下部出料部段的松散材料-出料模塊5。殼體狀、基本上封閉的進料模塊2具有用于輸入待冷卻或待加熱的松散材料的上部進料管接件6。在進料管接件6中布置有一用于將松散材料3計量輸入進料模塊2的進料葉輪閘門7。該進料葉輪閘門7負責使進料模塊2與上游的松散材料-輸送部件在壓力方面脫離。待冷卻或待加熱的松散材料尤其是顆粒材料或粒狀松散材料。松散材料的粒度分布或粒徑分布可以基本上集中在一突出的最大值周圍，亦即形成具有實際上相等的粒度的均勻的松散材料，對于顆粒材料一般是如此。或者，粒度分布或粒徑分布也可以更加不均勻，也就是說，可以存在尺寸明顯不同的顆粒，其形式或者為連續(xù)的粒徑分布或者為具有多個極大值的粒徑分布。粒狀松散材料一般存在這種不均勻的分布。在此，可以涉及塑料顆粒、尿素粒料、肥料顆?；蚰玖Ａ匣蝻暳狭Ａ?。松散材料的一般的等體積球直徑的范圍可以為0. Imm到15mm、0. 5mm到8mm，尤其是Imm到5mm。在此，不考慮精細部分、微塵或精細的破損顆粒。也可以使用具有直徑極小的獨立松散材料粒的松散材料，尤其是松散材料粉末。 上部進料模塊2的體積大小可以使得松散材料在那里的停留時間小于2分鐘。原則上高達 30分鐘的較長停留時間也是可能的。作為進入進料模塊2的松散材料輸入通道的進料管接件6居中地通入進料模塊2。 在進料管接件6上游，在松散材料的輸送路徑中還可以布置一篩選裝置，利用該篩選裝置攔住或分離出松散材料的粒度大于第一給定限值或小于第二給定限值的粗大部分和/或精細部分。代替或附加于篩選裝置如，還可以在松散材料的輸入路徑上在進料管接件6上游布置分配器或篩分器。換熱模塊4具有殼體8，在所述殼體的內(nèi)部空間中分別間隔開地、彼此并行地布置有換熱管9。該內(nèi)部空間即換熱室。換熱管9的長度與直徑的比例可以在15到300的范圍內(nèi)，尤其在30到250的范圍內(nèi)。換熱管9可以具有圓形橫截面、橢圓形橫截面或者也可以具有矩形，尤其是正方形的橫截面。在換熱模塊內(nèi)換熱管可以豎直延伸，也可以傾斜延伸。一用于載熱流體的輸入管接件10在出料模塊5旁邊通入換熱模塊4的殼體8的內(nèi)部空間中。用于載熱流體的輸出管接件11在進料模塊2旁邊從殼體8的內(nèi)部空間引出。殼體8的內(nèi)部空間可以填充有包圍管9的填料，該填料由玻璃球、鋼球和/或塑料顆粒形成并且有助于改善載熱流體和管9之間的傳熱。管9在其上端部處與牢固地連接到殼體5的進料管板/管柵/管底12連接而在下端部處與出料管板13連接，使得管9朝進料模塊2和出料模塊5敞開。在進料模塊2和換熱模塊4之間以及在換熱模塊4和出料模塊5之間分別設(shè)有法蘭連接結(jié)構(gòu)14和15。出料模塊5的形式為向下漸縮的錐狀漏斗。這種形式使得出料模塊5中的松散材料3在一任意選出的橫截面的所有位置處都被以近似相等的速度流過，其中，在這種觀點中不考慮直接的邊緣區(qū)域，這是因為在所述邊緣區(qū)域中由于壁部摩擦總是會出現(xiàn)一定的減速。設(shè)有出料葉輪閘門16作為出料裝置，該出料葉輪閘門在出料模塊5的出口處布置在出料管接件17中。該出料葉輪閘門16負責使出料模塊5與下游的產(chǎn)品引導部件之間在壓力方面脫離。葉輪閘門16可以同時用作氣動輸送裝置(附圖中未示出)中的出料機構(gòu)。也可以使用其它的、充分流體密實的出料機構(gòu)來代替葉輪閘門16。這種替代的出料機構(gòu)包括雙閘板閘門或螺旋輸送器，其中壓縮產(chǎn)品以使流體密實。也可以使用具有相應計量閘板的長形直落管來用作出料機構(gòu)，只要直落管中的填料承擔充分的流體密實的作用。換熱模塊4設(shè)計成在該換熱模塊4的區(qū)域中在重力作用下輸送松散材料3，也就是使之通過所有換熱管9。設(shè)備1具有調(diào)溫氣體-輸入裝置18，所述調(diào)溫氣體-輸入裝置設(shè)計成以順流運輸調(diào)溫氣體，例如空氣，和松散材料3 —起通過換熱模塊4。調(diào)溫氣體-輸入裝置18具有鼓風機19，該鼓風機通過具有輸入管接件20的調(diào)溫氣體-輸入通道與進料模塊2連接，該輸入管接件用于送風輸入調(diào)溫氣體。在鼓風機19的上游，在調(diào)溫氣體-輸入通道中布置有一過濾裝置21，該過濾裝置用于過濾流入輸入通道中的調(diào)溫氣體。如圖1中方向箭頭22所示，調(diào)溫氣體從輸入管接件20流入換熱管9，并且與松散材料3 —起順流流過換熱管9。如另一方向箭頭23所示，調(diào)溫氣體從換熱管9流入出料模塊5。在出料模塊5中布置有用于在出料模塊5中形成調(diào)溫氣體腔室25的腔室形成裝置對。該腔室形成裝置M設(shè)計成錐狀延伸的漏斗，其錐角比出料模塊5的錐角更為平緩。 經(jīng)過在腔室形成裝置M的出口中的漏斗開口沈輸送至出料管接件17的松散材料3不進入環(huán)形地圍繞腔室形成裝置M延伸的調(diào)溫氣體腔室25中，該調(diào)溫氣體腔室25向內(nèi)由腔室形成裝置M界定而向外由出料模塊5的殼體壁27界定。多個沿徑向朝向設(shè)備1的縱軸線延伸的調(diào)溫氣體-連接管觀通入殼體壁27中、進而通入調(diào)溫氣體腔室25中。例如，可以設(shè)置四個這種連接管觀。該連接管觀連接調(diào)溫氣體腔室25和圍繞出料模塊5的環(huán)形通道四。該環(huán)形通道又與調(diào)溫氣體-循環(huán)通道30流體連接。該調(diào)溫氣體-循環(huán)通道連接環(huán)形通道四與設(shè)計為旋分器/旋流器的分離器31。通過旋風分離器-進料管接件32，循環(huán)通道30沿切向通入分離器31的上部部段中。分離器31的下部出料部段33通過產(chǎn)品回送通道34和回送管接件35與進料模塊2流體連接。在回送通道34中，在出料部段33的出口處布置有一回送-葉輪閘門36。該回送-葉輪閘門36負責使分離器31與進料模塊2之間在壓力方面脫離。用于出料-葉輪閘門16的葉輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置37通過在圖1中通過虛線示出的信號線路38與用于(測量)進料模塊2中的松散材料3的填充狀態(tài)的填充狀態(tài)傳感器39
信號連接。設(shè)備1以如下方式工作通過進料-葉輪閘門7將待冷卻或待加熱的松散材料以計量的、壓力解耦的方式輸入進料模塊2中。松散材料在重力作用下從那里通過換熱模塊4的換熱管9直至到達出料模塊5，并且在被相應地冷卻或加熱后通過出料-葉輪間門16壓力解耦地、計量地繼續(xù)輸送。通過填充狀態(tài)傳感器39和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置37之間的信號連接保證了在進料模塊2中始終保持規(guī)定的松散材料填充高度，也尤其保證了在設(shè)備1運行時保持換熱管9被松散材料 3填充。在設(shè)備1運行期間，調(diào)溫氣體與松散材料3 —起被輸送順流通過換熱管9，這便改進了松散材料3與在換熱模塊4中的載熱流體之間的傳熱。在此，在進料模塊2中存在相對于出料模塊5的超壓。該超壓一般為lbar，但也可以比較小，例如為OAbar。原則上高于Ibar的超壓也是可行的。進料模塊2中絕對可以存在1. 5bar或2bar的壓力。腔室形成裝置M確保調(diào)溫氣體可以在沒有不期望的堵塞的情況下在流過換熱模塊4后經(jīng)過連接管觀、環(huán)形通道四和循環(huán)通道30再次以規(guī)定的方式離開設(shè)備1。調(diào)溫氣體通過出口管接件40離開分離器31。在分離器31中使在循環(huán)通道30中行進的松散材料3、尤其是松散材料3的精細部分與調(diào)溫氣體分離并通過回送通道34被再次輸入進料模塊2中。葉輪閘門7、16和36是用于松散材料3的輸送部件，同時也是用于壓力解耦的密封元件或節(jié)流元件。下面根據(jù)圖2描述用于冷卻或加熱松散材料的設(shè)備1的另一變型。與前述援引圖 1已經(jīng)說明的部件相對應的部件使用相同的附圖標記，且不再詳細討論。在根據(jù)圖2的設(shè)備1中，進料模塊41具有上部松散材料-進料部段42和布置在下游、亦即布置在下方的調(diào)溫氣體-進料部段43。松散材料-進料部段42包括具有圓形橫截面的上部區(qū)域和具有環(huán)錐漏斗44的下部區(qū)域。所述下部區(qū)域具有環(huán)形的、圍繞設(shè)備1的縱軸線延伸的錐形出料口 45，松散材料3 可以在重力作用下通過該錐形出料口 45從松散材料-進料部段42到達進料模塊41的調(diào)溫氣體-進料部段43。調(diào)溫氣體-輸入管接件20在側(cè)向通入調(diào)溫氣體-進料部段43。在根據(jù)圖2的實施方式中，在鼓風機19和輸入管接件20之間還布置有一作為調(diào)溫氣體-輸入裝置18的一部分的氣體處理單元46。該氣體處理單元46可以實現(xiàn)對調(diào)溫氣體的加熱、冷卻、干燥或離子化。在根據(jù)圖2的設(shè)備中，腔室形成裝置47設(shè)計為布置在出料模塊5中、向下敞開的擠壓錐體48，該擠壓錐體48的錐體尖端向上、即朝向換熱模塊4的方向。在根據(jù)圖2的實施方式中，擠壓錐體48的內(nèi)部形成調(diào)溫氣體腔室25。在該腔室中布置有一調(diào)溫氣體-循環(huán)通道50的調(diào)溫氣體-回流彎管(象鼻狀管)49。該回流彎管49通過一管接件從出料模塊 5的殼體壁27通出。在循環(huán)通道50中布置一分離器51。該分離器的殼體中布置有過濾器 52。在過濾器52的下面，分離器51的殼體具有錐狀漸縮的產(chǎn)品-出料部段53，該出料部段的出料口與分離-葉輪閘門M流體連接。在調(diào)溫氣體-循環(huán)通道50中，在分離器51的下游布置有一圖1的過濾裝置21的類型的精細微塵過濾器陽。在精細微粒過濾器陽和鼓風機19之間，調(diào)溫氣體源56和調(diào)溫氣體-循環(huán)通道50流體連接。調(diào)溫氣體源56可以是一壓縮氣體網(wǎng)絡(luò)或壓縮空氣網(wǎng)絡(luò)。根據(jù)圖2的設(shè)備1以如下方式工作通過進料-葉輪閘門7將松散材料3輸入根據(jù)圖2的設(shè)備1中，并在重力作用下經(jīng)過松散材料-進料部段42和調(diào)溫氣體-進料部段42將其引導至換熱模塊4，在那里又發(fā)生在松散材料3與載熱流體之間的換熱，這一點對應于上文針對圖1進行的說明。接著，松散材料3被輸送通過出料模塊5，并且經(jīng)過出料-葉輪間門16被輸送至布置在設(shè)備1下游的產(chǎn)品輸送部件。用于支持在松散材料3和載熱流體之間的傳熱的調(diào)溫氣體通過調(diào)溫氣體-進料部段43進入進料模塊41。在此，輸入管接件20高于環(huán)錐漏斗44的腔室出料口 45，從而避免了輸入管接件20被聚集在進料模塊41中松散材料3不期望地堵塞。大部分的調(diào)溫氣體都從調(diào)溫氣體-進料部段43 (參見方向箭頭57)起與松散材料 3 一起順流流過換熱模塊4的換熱管9，從那里(參見方向箭頭58)通過出料模塊5流入調(diào)溫氣體腔室25，從那里流入回流彎管49，通過具有分離器51和精細微粒過濾器55的循環(huán)通道50再次回到鼓風機19。還可以按照期望在其進入輸入管接件20之前通過氣體處理單元46對調(diào)溫氣體進行處理，例如加熱、冷卻、干燥或離子化。通過分離器41分離出通過回流彎管49引入循環(huán)通道50的松散材料部分，尤其是精細微粒部分，并可以借助于分離器-葉輪閘門M將其排出。通過輸入管接件20導入調(diào)溫氣體-進料部段43的調(diào)溫氣體的較小部分相對于松散材料3逆流地經(jīng)過腔室出料口 45(參見方向箭頭59)進入松散材料-進料部段42，并負責在松散材料-進料部段42中對松散材料3進行預干燥。該預干燥-調(diào)溫氣體部分的氣體量可以通過松散材料-進料部段42的有針對性的泄露、尤其是通過進料-葉輪間門7的縫隙尺寸預先規(guī)定。循環(huán)通道50中的調(diào)溫氣體的損失通過調(diào)溫氣體源56的調(diào)溫氣體輸入來補償。圖3示出用于冷卻或加熱松散材料的設(shè)備1的另一實施方式。與前述援引圖1和圖2已經(jīng)說明的部件相對應的部件使用相同的附圖標記，且不再詳細討論。在根據(jù)圖3的設(shè)備1中，進料模塊41具有與松散材料-進料部段42連接的穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥60。該穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥60負責使松散材料-進料部段42中存在一超壓。如果該超壓被超過，那么通過調(diào)節(jié)閥60排出調(diào)溫氣體。在根據(jù)圖3的實施方式中，在調(diào)溫氣體-循環(huán)通道50中，在調(diào)溫氣體-回流彎管 49下游布置有另一穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥61。該穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥61在循環(huán)通道50中布置在回流彎管49 與噴射器62之間。噴射器62的流入口 63與具有調(diào)溫氣體源56的氣體處理單元46流體連接。來自回流彎管49的循環(huán)通道50也通入流入口 63。噴射器62的流出口通過另外的循環(huán)通道50以及通過輸入管接件20與調(diào)溫氣體-進料部段43連接。在上文中未曾聯(lián)系圖1和圖2說明的方面，根據(jù)圖3的設(shè)備1以如下方式工作通過回流彎管49從出料模塊4導出的調(diào)溫氣體在循環(huán)回路中通過循環(huán)通道50又流回到輸入管接件20。松散材料3的通過循環(huán)通道50被攜帶的部分自動返回。噴射器2 負責利用輸入管接件20區(qū)域內(nèi)的管道部段中的超壓以及回流彎管49區(qū)域內(nèi)的管道部段中的較小壓力使循環(huán)通道50中存在足夠大的壓差，進而使進料模塊41的調(diào)溫氣體-進料部段43與松散材料-進料部段42以及與出料模塊5之間存在相應大的壓差。穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥61 用于調(diào)節(jié)抽出的調(diào)溫氣體量。在根據(jù)圖1和3的設(shè)備中，將超壓下的調(diào)溫氣體引入進料模塊2或41，，通過這種方式使調(diào)溫氣體與松散材料3 —起順流地通過換熱管9。圖4示出用于冷卻或加熱松散材料的設(shè)備1的另一實施方式，其中通過從出料模塊5抽吸調(diào)溫氣體使得松散材料順流地通過換熱模塊4的換熱管9。與前述援引圖1 3 已經(jīng)說明的部件相對應的部件使用相同的附圖標記，且不再詳細討論。在此應注意，圖4的視圖與圖1 3的視圖相比更加簡化。在根據(jù)圖4的實施方式中，通過抽氣機64抽吸調(diào)溫氣體。該抽氣機通過調(diào)溫氣體-抽吸輸送通道65與出料模塊5的未示出的抽吸管接件流體連接，該抽吸管接件根據(jù)圖 2和3的回流彎管49的形式設(shè)計。在該抽吸管接件和抽氣機64之間，在抽吸輸送通道65 中布置有根據(jù)圖2的實施方式的分離器51的形式的分離器66。在分離器66中被分離的、 松散材料3的通過抽吸輸送通道65被攜帶的精細部分經(jīng)分離器-葉輪閘門M和產(chǎn)品-回送通道67返回進料模塊2。
通過吸入通道68將調(diào)溫氣體吸入進料模塊2，該吸入通道具有圖4中未示出的、布置在松散材料3的進料管接件6旁邊的吸入管接件。在吸入通道68中還布置有根據(jù)過濾裝置21的形式的過濾器。在根據(jù)圖4的抽吸式變型方案中，可以使出料模塊5中存在例如0. 3bar到0. 4bar 的絕對壓力，從而在進料模塊2和出料模塊5之間形成例如0. 6bar到0. 7bar的范圍內(nèi)的壓差。圖如和4b示出通過公共的輸入管接件將松散材料和調(diào)溫氣體輸入根據(jù)圖4的進料模塊2的變型方案。根據(jù)圖如的松散材料/調(diào)溫氣體-輸入管接件69具有沿松散材料-輸送方向擴大的錐形部段70和隨后的管部段71，該管部段的直徑小于錐形部段70在向管部段71過渡的高度處的直徑。在管部段71和錐形部段70之間，在該過渡部的范圍內(nèi)保留一敞開的環(huán)形入口 72，通過該環(huán)形入口使調(diào)溫氣體(參見方向箭頭7 可以通過輸入管接件69從外部進入進料模塊2。在根據(jù)圖4b的松散材料/調(diào)溫氣體-輸入管接件69的實施方式中，在環(huán)形入口 72中還布置有粗過濾器柵格或污物收集柵格74，該粗過濾器柵格或污物收集柵格74的作用對應于根據(jù)圖4的實施方式的過濾裝置21的作用。原則上，作為根據(jù)圖如和4b的實施方式的替代方案，其中調(diào)溫氣體從上方流入的、調(diào)溫氣體-環(huán)形入口 72的倒置變型方案也是可行的。圖5示出用于制造聚合物顆粒的設(shè)備的局部，該聚合物顆粒是松散材料3的例子， 其中使用了用于冷卻或加熱松散材料3的設(shè)備1的另一實施方式。與前述援引圖1 4已經(jīng)說明的部件相對應的部件使用相同的附圖標記，且不再詳細討論。在根據(jù)圖5的實施方式中，在設(shè)備1上游布置有用于松散材料3的存儲筒倉75，該松散材料3例如通過擠出和隨后的水下成粒制成。借助于氣動抽吸輸送裝置，通過氣動輸送通道76將基本上已由現(xiàn)有技術(shù)已知的松散材料3從存儲筒倉75輸送至設(shè)備1的進料模塊2。在根據(jù)圖5的設(shè)備中，抽氣機64—方面用于抽吸與松散材料3—起順流經(jīng)過換熱模塊4的換熱管的調(diào)溫氣體，另一方面用于為在氣動輸送通道76中進行的氣動抽吸輸送提供輸送氣體。需要注意的是，在根據(jù)圖5的設(shè)備1中，松散材料3也是在重力作用下被輸送通過換熱模塊4，即不通過氣動輸送。在根據(jù)圖5的設(shè)備1中，出料模塊5在與換熱模塊4連接的區(qū)域中具有大于殼體 8其它部分的直徑，在該連接區(qū)域中出料模塊5的朝向出料管接件17漸縮的錐體具有其最大直徑。通過該直徑擴大，在松散材料3的進入出料模塊5的進入?yún)^(qū)域中又形成了其中沒有松散材料3的調(diào)溫氣體腔室25。在根據(jù)圖5的實施方式中，從該調(diào)溫氣體腔室通出用于調(diào)溫氣體的抽吸通道65。在出料模塊5的下游，抽吸通道65在第一分支點77處分支。輸送空氣部段78連接分支點77和分配點79，在該分配點79處出料管接件17從出料模塊5 通入抽吸通道65。抽吸通道65的旁通部段80連接分支點77和抽吸通道65的通入點81， 該通入點在分配點79的下游布置在抽吸通道65的延續(xù)部分的抽吸輸送通道82中。通過抽吸輸送通道82，將在設(shè)備1中經(jīng)熱處理的松散材料3從分配點79輸送到用作分離器的中間-輸送容器83中。在中間-輸送容器83中布置有根據(jù)圖2的實施方式的分離器51的過濾器52的形式的過濾器。在旁通部段80中布置有調(diào)節(jié)閥84。該調(diào)節(jié)閥84通過信號線路85與進料模塊2 中的填充狀態(tài)傳感器39連接。在中間-輸送容器83和抽氣機64之間的通道路徑中，一滲入空氣-輸入通道87 經(jīng)通入點86通入抽吸通道65中。在通入點86的上游，在滲入空氣-輸入通道87中布置有滲入空氣-調(diào)節(jié)閥88。該滲入空氣-調(diào)節(jié)閥通過信號線路89與填充狀態(tài)傳感器90連接，該填充狀態(tài)傳感器測量中間-輸送容器83的殼體中松散材料3的填充狀態(tài)。中間-輸送容器83的松散材料-出料口通過一可自由轉(zhuǎn)動的封閉蓋板91封閉?？梢岳缃柚粡椈蓪⒎忾]蓋板91預緊到圖5所示的閉合位置。根據(jù)圖5的設(shè)備以如下方式工作通過操作抽氣機64，將松散材料3從存儲筒倉 75氣動地輸入用于冷卻或加熱松散材料3的設(shè)備1的進料模塊2中。在重力作用下，松散材料3從進料模塊2經(jīng)過換熱模塊4被輸達到出料模塊5。從該出料模塊，又通過氣動的抽吸輸送，經(jīng)分配點79將經(jīng)熱處理的松散材料3通過抽吸輸送通道82輸送到中間-輸送容器83。當填充狀態(tài)傳感器90指示中間-輸送容器83中存在一定的填充狀態(tài)時，滲入空氣-調(diào)節(jié)閥88打開，從而降低中間-輸送容器83中的負壓，并打開封閉蓋板91，從而如圖 5中方向箭頭92所示使松散材料3可以在熱處理后被輸送給另外的處理。在此，中間-輸送容器83中的松散材料3的重力克服了封閉蓋板91的封閉彈簧的反向的預緊力。只有當設(shè)備1被充分填充時，才發(fā)生從設(shè)備1至中間-輸送容器83的通過抽吸輸送通道82的抽吸輸送。一旦填充狀態(tài)傳感器39確定進料模塊2中的填充狀態(tài)下降到低于一規(guī)定值，調(diào)節(jié)閥84便打開，使得從分配點79經(jīng)過的空氣實際上僅僅通過旁通通道80被吸走，而不會在設(shè)備1和中間-輸送容器83之間進行氣動的松散材料輸送。也就是說，在根據(jù)圖5的實施方式中，抽吸輸送空氣同時用作調(diào)溫氣體。圖6示出用于冷卻或加熱松散材料的設(shè)備1的另一實施方式。與前述援引圖1 5已經(jīng)說明的部件相對應的部件使用相同的附圖標記，且不再詳細討論。在根據(jù)圖6的實施方式中，調(diào)溫氣體可以選擇順流或逆流地與松散材料3 —起經(jīng)過換熱模塊4的換熱管。在鼓風機19和進料模塊2之間的調(diào)溫氣體路徑中，布置有形式為板閥93的可調(diào)節(jié)的第一截斷元件。板閥93位于調(diào)溫氣體-通道網(wǎng)96的第一通道-分支點94和第二通道-分支點95之間。第一通道-分支點94位于氣體處理單元46和板閥(Klappe)93之間。第二通道-分支點95位于板閥93和根據(jù)圖6的實施方式的調(diào)溫氣體-通道網(wǎng)96的通向進料模塊2的通入口之間。形式為板閥97的另一可調(diào)節(jié)的截斷元件在第一通道-分支點94和第三通道-分支點98之間布置在調(diào)溫氣體-通道網(wǎng)96中。第三通道-分支點98在調(diào)溫氣體-通道網(wǎng)96 中位于該通道網(wǎng)的從出料模塊5通出的通出口與分離器99之間。在第三通道-分支點98 和分離器99之間設(shè)有一第四通道-分支點100。在第三通道-分支點98和第四通道-分支點100之間設(shè)有形式為板閥101的另一可調(diào)的截斷元件。在第二通道-分支點95和第四通道-分支點100之間，在調(diào)溫氣體-通道網(wǎng)96中設(shè)有形式為板閥102的另一可調(diào)的截斷元件。如果希望引導調(diào)溫氣體與松散材料一起順流經(jīng)過換熱模塊4，則板閥93和101打開而板閥97和102關(guān)閉。這樣，調(diào)溫氣體從鼓風機19經(jīng)分支點94和分支點95流入進料模塊2，從該進料模塊經(jīng)過換熱模塊4進入出料模塊5，從該出料模塊通過由未示出的腔室形成裝置形成的調(diào)溫氣體腔室又返回調(diào)溫氣體-通道網(wǎng)96，從該調(diào)溫氣體-通道網(wǎng)通過分支點98和板閥101到達分離器99。在分離器99的過濾器52中分離出被攜帶的松散材料-精細部分，該松散材料-精細部分經(jīng)分離器-葉輪閘門M排出。調(diào)溫氣體通過出口通道從分離器99離開(參見圖6中箭頭103)。如果希望引導調(diào)溫氣體相對于松散材料3逆流經(jīng)過換熱模塊4，那么板閥97和 102打開而板閥93和101關(guān)閉。這樣，調(diào)溫氣體從鼓風機19經(jīng)分支點98流入出料模塊5， 從該出料模塊經(jīng)過換熱模塊4相對于松散材料3逆流地進入進料模塊2，從該進料模塊通過分支點95和板閥102進入分離器99。為了避免換熱管中堵塞，可以通過相應地控制板閥93、97、101和102的打開和關(guān)閉節(jié)拍式地引導調(diào)溫氣體順流和逆流地經(jīng)過換熱管。為此，可以通過未示出的驅(qū)動裝置使板閥93、97、101和102受驅(qū)動地在打開位置和關(guān)閉位置之間移動，并使所述各板閥通過同樣未示出的控制線路與一中央控制裝置連接。下面，根據(jù)圖7來描述用于冷卻或加熱松散材料的設(shè)備1的另一實施方式。與前述援引圖ι 6已經(jīng)說明的部件相對應的部件使用相同的附圖標記，且不再詳細討論。根據(jù)圖7的設(shè)備1與根據(jù)圖6的設(shè)備1的區(qū)別在于在超壓下在調(diào)溫氣體-通道網(wǎng) 96的第一通道-分支點94處提供調(diào)溫氣體的方式和方法。為此，根據(jù)圖7的設(shè)備1與壓縮氣體網(wǎng)或壓縮空氣網(wǎng)104連接。在調(diào)溫氣體-通道網(wǎng)96中，在壓縮氣體網(wǎng)104下游布置有減壓閥105。在該減壓閥下游又布置有氣體處理單元46。在氣體處理單元46和位于下游的第一通道-分支點94之間的調(diào)溫氣體流動路徑中，布置有用于將調(diào)溫氣體脈動地輸入到分支點94并進一步輸入到調(diào)溫氣體-通道網(wǎng)96的脈動器裝置106。脈動器裝置106可以是節(jié)拍閥，即節(jié)拍式打開和關(guān)閉的閥。對脈動式氣體輸入來說，在氣量較大時也可以使用節(jié)拍式附件(Taktarmatur)。借助脈動器裝置106實現(xiàn)了調(diào)溫氣體相對于松散材料3的流動脈動順流地或脈動逆流地經(jīng)過換熱模塊4的換熱管。替代地或附加地，可以通過控制板閥93、97、101和102 來實現(xiàn)在順流經(jīng)過換熱管與逆流經(jīng)過換熱管之間的節(jié)拍式變換，如上文聯(lián)系圖6已經(jīng)說明的那樣。下面，根據(jù)圖8來描述用于冷卻或加熱松散材料的設(shè)備的另一實施方式。與前述援引圖1 7已經(jīng)說明的部件相對應的部件使用相同的附圖標記，且不再詳細討論。在根據(jù)圖8的設(shè)備1中，在進料模塊2與出料-輸送通道107之間布置有一松散材料-旁通通道108，該出料-輸送通道在松散材料-輸送路徑中布置在出料-葉輪閘門 16下游。由DE 2004 044 586 Al基本上已知，當在從進料模塊2開始經(jīng)過換熱模塊4、出料模塊5和出料-葉輪閘門16的松散材料-輸送路徑中設(shè)備1被不期望地堵塞時，可以通過松散材料-旁通通道108引導松散材料3繞過換熱模塊4和出料-葉輪閘門16。在松散材料-旁通通道108中布置有形式為遮罩109的節(jié)流元件109。在節(jié)流元件 109與松散材料-旁通通道108通入出料-輸送通道107的通入點110之間，調(diào)溫氣體-輸出通道111通入松散材料-旁通通道108中。調(diào)溫氣體-輸出通道111使松散材料-旁通通道108與調(diào)溫氣體-回流彎管相連接，該調(diào)溫氣體-回流彎管的形式為根據(jù)圖2的實施方式的調(diào)溫氣體-回流彎管49。調(diào)溫氣體-輸出通道111的通道橫截面比松散材料-旁通通道108的通道橫截面小數(shù)倍。由于調(diào)溫氣體的氣體量不必流經(jīng)出料-葉輪閘門16，流經(jīng)該出料-葉輪閘門可能導致調(diào)溫氣體的較大的壓差，所以調(diào)溫氣體-輸出通道111提高了與松散材料3 —起順流流經(jīng)換熱管9的調(diào)溫氣體氣體量。節(jié)流元件109確保了，在松散材料-旁通通道108中在節(jié)流元件109下游的壓力比節(jié)流元件109上游更小。由此以及由于通過調(diào)溫氣體-輸出通道111的聯(lián)通保證了，調(diào)溫氣體至少部分地與松散材料3 —起順流地經(jīng)過換熱管9從進料模塊2流到出料模塊5。在根據(jù)圖8的實施方式中，調(diào)溫氣體的輸入與根據(jù)圖1的實施方式類似。下面，根據(jù)圖9來描述用于冷卻或加熱松散材料的設(shè)備1的另一實施方式。與前述援引圖1 8已經(jīng)說明的部件相對應的部件使用相同的附圖標記，且不再詳細討論。與圖8和9相比，圖10又被大大簡化。與根據(jù)圖8的實施方式不同，在根據(jù)圖9的設(shè)備1的實施方式中，對進料模塊2的調(diào)溫氣體輸入不是通過獨立于松散材料輸入的鼓風機來進行，而是通過經(jīng)由對應于根據(jù)圖 5的實施方式中的輸送通道76的氣動輸送通道的氣動輸送來進行。在此，可以涉及壓力輸送或者是如圖5實施方式的抽吸輸送。在其余方面，根據(jù)圖9的實施方式都對應于根據(jù)圖8的實施方式。下面，根據(jù)圖10來描述用于冷卻或加熱松散材料的設(shè)備1的另一實施方式。與前述援引圖1 9已經(jīng)說明的部件相對應的部件使用相同的附圖標記，且不再詳細討論。在根據(jù)圖10的實施方式中，在松散材料-旁通通道108中布置有旁路-調(diào)節(jié)閥 112作為節(jié)流元件。該旁路-調(diào)節(jié)閥112通過信號線路113與壓差傳感器114連接。壓差傳感器114通過測量線路115、116分別在旁路-調(diào)節(jié)閥112的上游和下游與松散材料-旁通通道108連接。根據(jù)由壓差傳感器114測得的壓差來規(guī)定調(diào)節(jié)閥112的打開程度。例如當壓差過低時，減小調(diào)節(jié)閥112的通路。如果放棄補償通道111，在根據(jù)圖10的實施方式中，可以通過相應增大在出料-葉輪閘門16的葉輪與葉輪殼體之間的縫隙尺寸來避免在出料-葉輪閘門16處的不期望的大壓力損失，這一點在圖10中示意性地示出。下面，根據(jù)圖11 17來說明用于形成至少一個調(diào)溫氣體腔室的腔室形成裝置的其它的不同變型方案。所述調(diào)溫氣體腔室位于用于冷卻或加熱松散材料的設(shè)備的出料模塊 5中。與前述援引圖1 10已經(jīng)說明的部件相對應的部件使用相同的附圖標記，且不再詳細討論?？梢允褂们皇倚纬裳b置117來取代根據(jù)圖1的腔室形成裝置M或根據(jù)圖2的腔室形成裝置47。例如，根據(jù)圖5的實施方式中的腔室形成裝置可以具有圖11所示的設(shè)計。在腔室形成裝置117中，換熱模塊通過殼體8以(相同)直徑延續(xù)的進口接管118 通入出料模塊5的進口側(cè)的上部殼體部段119中。在此，進口接管118的一段以如下程度進入殼體部段119，使得進口接管118的松散材料3出口開口比根據(jù)圖11的出料模塊5的殼體的蓋120更深。管狀的上部殼體部段119的外徑比進口接管118的外徑大。在殼體部段119上連接有出料模塊5的朝著出料管接件17錐形漸縮的殼體部段。因此，圍繞突出進入殼體部段119的進口接管118，在出料模塊5的殼體部段119中留下一環(huán)形的調(diào)溫氣體腔室25。因此，與松散材料3 —起流過換熱模塊4的換熱管9的調(diào)溫氣體在從進口接管118 進入殼體部段119后(參加方向箭頭121)首先流入調(diào)溫氣體腔室25，從該調(diào)溫氣體腔室通過安置在蓋120中的調(diào)溫氣體出口接管122流出出料模塊5。根據(jù)圖11的腔室形成裝置的實施方式尤其適于顆粒狀的松散材料。在根據(jù)圖12的實施方式中，由一錐形漸縮的進口接管123代替根據(jù)圖11的管狀進口接管118，該漸縮的進口接管也伸入出料模塊5的殼體部段119中。與對應于進口接管 123的最大外徑的、換熱模塊4的殼體8的外徑相比，殼體部段119的外徑與根據(jù)圖11的實施方式相比明顯更大。這使得根據(jù)圖12的出料模塊5的殼體部段119中的調(diào)溫氣體腔室 25在體積上明顯擴大。在根據(jù)圖12的實施方式中，為了使調(diào)溫氣體容易離開出料模塊5的殼體部段119， 調(diào)溫氣體-出口接管122在從出料模塊5通出的通出區(qū)域中具有比圖11明顯增大的橫截面，該橫截面沿著根據(jù)圖12的調(diào)溫氣體-出口接管122的進一步的走向錐形漸縮。根據(jù)圖12的腔室形成裝置IM尤其適用于粉末狀松散材料3。在根據(jù)圖13的腔室形成裝置125中，可以使用進口接管1 取代根據(jù)圖12的實施方式中的進口接管123，該進口接管沿松散材料3和調(diào)溫氣體的流動方向錐形擴大。在進口接管126(的下游)，在松散材料3和調(diào)溫氣體的流動路徑中，在出料模塊5的殼體部段119 中布置有一擠壓錐體127。擠壓錐體127的錐角比進口接管126的錐角更平緩。擠壓錐體 127的尖端朝向進口接管126，即向上指向。通過擠壓錐體127得到一來自進口接管126的松散材料3和調(diào)溫氣體的環(huán)形輸送通道。由此，在擠壓錐體127上強制得到了大面積分布的松散材料層，這一點有利于調(diào)溫氣體與松散材料3的分離，并使得向殼體部段119內(nèi)的調(diào)溫氣體腔室25中的調(diào)溫氣體輸送變得容易。在腔室形成裝置125的殼體部段119的調(diào)溫氣體腔室25中還示意性示出了由調(diào)溫氣體攜帶的微塵部分或精細部分128。除了保證用于從出料模塊5輸出調(diào)溫氣體的調(diào)溫氣體腔室的功能外，該腔室形成裝置125還具有松散材料篩選功能，因為可以有針對性地通過調(diào)溫氣體-出口接管122分離出微塵部分或精細部分。圖14進一步放大地示出根據(jù)圖2、3、8和9的腔室形成裝置47。根據(jù)圖15的腔室形成裝置1 具有橫向于松散材料3的輸送方向穿過出料模塊5 延伸的多個異型條130。由示出根據(jù)圖15的異型條130的橫截面的圖16可見，異型條130 的異型橫截面為屋頂形(dachfoermig)。這種屋頂形的異型橫截面保證了，在異型條130的旁邊側(cè)向地引出松散材料3，并且在異型條130的異型橫截面內(nèi)形成調(diào)溫氣體腔室25。調(diào)溫氣體-出口接管131在異型條130的直接延伸部中從出料模塊5的殼體壁27通出，也就是說，與在異型條130的異型橫截面中形成的調(diào)溫氣體腔室25流體連接。圖17示出兩個貫穿彼此的異型條132、133的交叉構(gòu)型的俯視圖，該異型條132、 133分別具有根據(jù)異型條130的形式的屋頂形橫截面。在異型條132、133與出料模塊5的殼體壁27相連接處，在異型條132、133的橫截面的延長部中總共布置有四個根據(jù)圖15的出口接管131的形式的調(diào)溫氣體-出口接管131。這四個出口接管131連接在異型條132、 133的異型橫截面中形成的調(diào)溫氣體腔室與環(huán)形通道134。用于調(diào)溫氣體的另一個出口接管135通出環(huán)形通道134以輸出調(diào)溫氣體。根據(jù)圖17的設(shè)計構(gòu)成腔室形成裝置136的另一種變型方案。
權(quán)利要求
1.用于冷卻或加熱松散材料(3)的設(shè)備(1)，所述設(shè)備-具有松散材料-進料模塊O ；41)；-具有布置在所述松散材料-進料模塊O ；41)下游的松散材料-換熱模塊(4)；-具有布置在所述松散材料-換熱模塊(4)下游的松散材料-出料模塊(5)，-其中，所述松散材料-換熱模塊(4)設(shè)計成，使得在所述松散材料-換熱模塊(4)的區(qū)域中在重力作用下輸送所述松散材料(3)，其特征在于，設(shè)有調(diào)溫氣體-輸入裝置(18)，所述調(diào)溫氣體-輸入裝置設(shè)計成引導調(diào)溫氣體和所述松散材料( 一起順流通過所述松散材料-換熱模塊(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)溫氣體-輸入裝置(18)具有鼓風機(19)，所述鼓風機(19)通過調(diào)溫氣體-輸入通道與所述松散材料-進料模塊O ；41)連接以便鼓風式地輸入調(diào)溫氣體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)有一腔室形成裝置04;47;117; 124 ；125 ；129 ； 136)，所述腔室形成裝置設(shè)置在所述松散材料-出料模塊(5)中，所述腔室形成裝置用于在所述松散材料-出料模塊(5)中形成調(diào)溫氣體腔室05)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)有產(chǎn)品-回送通道(30，34；50 ；65，67)， 所述產(chǎn)品-回送通道使所述松散材料-出料模塊(5)中的所述調(diào)溫氣體腔室0 與所述松散材料-進料模塊O ；41)相連接，其中尤其在所述產(chǎn)品-回送通道(30，34 ；50 ；65，67) 中布置有分離器(31 ；66)和密封元件或截流元件(36 ；61,62 ；54)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)有調(diào)溫氣體-回送通道(50)，該調(diào)溫氣體-回送通道使所述松散材料-出料模塊(5)中的所述調(diào)溫氣體腔室0 與所述松散材料-進料模塊Gl)相連接，其中，尤其在所述調(diào)溫氣體-回送通道(50)中布置有分離器(51)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，在所述調(diào)溫氣體-回送通道(50)中布置有噴射器(62)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)溫氣體-輸入裝置 (18)設(shè)計成，使得被輸入的調(diào)溫氣體的一部分相對于所述松散材料( 逆流(59)地通過所述松散材料-進料模塊Gl)的至少一個部段G2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中的一項所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)有布置在所述松散材料-進料模塊Gl)上的調(diào)節(jié)閥(60)，所述調(diào)節(jié)閥用于在所述松散材料-進料模塊( 中調(diào)節(jié)出規(guī)定的氣體壓力。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或3至8中的一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)溫氣體-輸入裝置(18)具有抽氣機(64)，所述抽氣機通過調(diào)溫氣體-輸入通道(6 與所述松散材料-出料模塊( 連接以便從所述松散材料-出料模塊( 抽吸出調(diào)溫氣體。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中的一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述松散材料C3)和所述調(diào)溫氣體通過同一個輸入通道(76)被輸入所述松散材料-進料模塊O)中。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的設(shè)備，其特征在于，所述抽氣機(64)在所述松散材料-出料模塊(5)下游布置在一產(chǎn)品-輸出通道(82)中或者布置在一產(chǎn)品-輸出通道(82) 下游，其中，在所述松散材料-出料模塊( 和通入所述產(chǎn)品-輸出通道(8 中的通入點 (81)之間延伸有一調(diào)溫氣體-旁通通道(80)，所述通入點(81)布置在松散材料C3)在所述松散材料-出料模塊(5)的產(chǎn)品出口處進入所述產(chǎn)品-輸出通道(82)中的分配點(79) 下游。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中的一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)溫氣體-輸入裝置 (18)通過具有第一截斷元件(9 的第一輸入通道與所述松散材料-進料模塊( 連接， 所述調(diào)溫氣體-輸入裝置(18)通過具有第二截斷元件(97)的第二輸入通道與所述松散材料-出料模塊(5)連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，-所述松散材料-出料模塊( 通過具有第三截斷元件(101)的連接通道與一分離器 (99)連接，以及-所述松散材料-進料模塊( 通過具有第四截斷元件(102)的另一連接通道與所述分離器(99)連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中的一項所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)有一松散材料-旁通通道(108)，該松散材料-旁通通道使所述松散材料-進料模塊( 與一通入點(110)相連接，該通入點(110)布置在所述松散材料-出料模塊(5)的產(chǎn)品出口(17)下游，其中在所述松散材料-旁通通道(108)中布置有一節(jié)流元件(109)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其特征在于，所述松散材料-旁通通道(108)在所述節(jié)流元件(109)的下游通過一調(diào)溫氣體-輸出通道(111)與所述松散材料-出料模塊(5) 中的調(diào)溫氣體腔室05)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于冷卻或加熱松散材料(3)的設(shè)備(1)，所述設(shè)備具有松散材料-進料模塊(2)、布置在所述松散材料-進料模塊(2)下游的松散材料-換熱模塊(4)和布置在所述松散材料-換熱模塊(4)下游的松散材料-出料模塊(5)。所述松散材料-換熱模塊(4)設(shè)計成，使得在所述松散材料-換熱模塊(4)的區(qū)域中在重力作用下輸送所述松散材料(3)。所述設(shè)備(1)的調(diào)溫氣體-輸入裝置(18)設(shè)計成引導調(diào)溫氣體和所述松散材料(3)一起順流通過所述松散材料-換熱模塊(4)。從而使設(shè)備在換熱模塊內(nèi)對松散材料具有高傳熱效率。
文檔編號F28D7/00GK102269531SQ20111009558
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者B·施塔克, E·策希納, O·胡斯特爾特 申請人:科倍隆有限公司