專利名稱：拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于一種燒嘴，尤其有關(guān)于一種適用于各種輻射管加熱爐和明火加熱爐的拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴。
背景技術(shù)：
眾所周知，自身預(yù)熱式燒嘴是把燒嘴本體、換熱裝置和燃燒裝置有機(jī)地組合在一起的燒嘴，其在燃燒時(shí)有效地利用自身產(chǎn)生的廢氣，把供自身燃燒的助燃空氣預(yù)熱到一定溫度，幾乎在沒有熱損失的情況下送到燒嘴的噴口前面，與煤氣激烈混合燃燒，并高速噴向爐膛，在高速噴流和引射回流的作用下，使?fàn)t溫的均勻性與傳熱情況得到改善，其具有結(jié)構(gòu)緊湊、溫度均勻性好、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，近年來廣泛應(yīng)用于各種保護(hù)氣氛輻射管熱處理爐和明火熱處理爐。傳統(tǒng)的自身預(yù)熱式燒嘴的換熱方式主要有蓄熱式和翅片換熱器式兩大類。其中， 自身蓄熱式燒嘴主要由蓄熱體、燃料噴口、高溫空氣噴口、絕熱管道、換向閥等組成，通常， 在燒嘴上安裝有四個(gè)蓄熱室和相應(yīng)的四個(gè)獨(dú)立的氣體通道，相對(duì)的兩個(gè)蓄熱室和氣體通道組合成一個(gè)工作組，這樣，一個(gè)工作組在噴射火焰，另一個(gè)工作組就起排煙蓄熱的作用，經(jīng)過一段時(shí)間后通過換向閥進(jìn)行切換。該燒嘴將供熱與排煙在一個(gè)燒嘴內(nèi)同時(shí)完成，在燒嘴周圍形成煙氣循環(huán)，其雖然換熱效果較好，但是關(guān)鍵的換向設(shè)備構(gòu)造復(fù)雜，價(jià)格昂貴，實(shí)際使用中故障率高，往往達(dá)不到預(yù)期的換熱效果。而翅片換熱器式自身預(yù)熱燒嘴，主要包括燃?xì)夤艿篮吞自O(shè)在燃?xì)夤艿劳獾目諝夤艿溃渲性诳諝夤艿赖耐夤鼙谏显O(shè)有多片翅片，當(dāng)助燃空氣與燃?xì)饣旌先紵螅瑺t膛內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱目諝夤艿赖耐庵芰鞒?，空氣管道外的煙氣與空氣管道內(nèi)的助燃空氣進(jìn)行換熱，此時(shí)，翅片可增加空氣管道外管壁的換熱面積，從而使高溫?zé)煔庠诔崞淖饔孟屡c空氣管道內(nèi)的助燃空氣進(jìn)一步換熱。但是，該翅片換熱器式自身預(yù)熱燒嘴受空間和制造工藝限制，翅化效率有限，故其換熱效率較低，排煙溫度較高。因此，有必要提供一種新的換熱效率高且結(jié)構(gòu)緊湊的自身預(yù)熱燒嘴，來克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴，在煙氣通道內(nèi)設(shè)置多根換熱扁管，加強(qiáng)了空氣與煙氣的換熱，提高了燒嘴的換熱效率，并且其結(jié)構(gòu)更加緊湊。本發(fā)明的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明提供一種拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴，所述拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴包括燃?xì)夤艿?，其具有燃?xì)馔ǖ溃恢紕┕艿?，其?nèi)穿設(shè)有助燃劑隔離筒，所述助燃劑管道與所述助燃劑隔離筒之間的環(huán)形通道為助燃劑通道，所述燃?xì)夤艿来┰O(shè)在所述助燃劑隔離筒內(nèi)；
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煙氣管道，其內(nèi)穿設(shè)有煙氣隔離筒，所述煙氣隔離筒套設(shè)在所述助燃劑隔離筒穿出所述助燃劑管道的一端，在所述煙氣隔離筒穿出所述煙氣管道的一端連接有集氣室，所述煙氣管道與所述煙氣隔離筒之間的環(huán)形通道為煙氣通道，在所述煙氣通道內(nèi)穿設(shè)有多根換熱扁管，所述換熱扁管的一端與所述助燃劑通道相連通，另一端與所述集氣室相連通。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，多根所述換熱扁管沿所述煙氣通道的周向方向間隔設(shè)置有多列，并沿所述煙氣通道的徑向方向間隔設(shè)置有多排，所述煙氣通道周向方向的各列所述換熱扁管之間連接有拆流板，所述拆流板沿所述煙氣通道的軸向方向間隔設(shè)置有多列。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述集氣室內(nèi)設(shè)有燃燒室，所述燃燒室與所述燃?xì)夤艿老噙B，所述集氣室設(shè)有開口，所述燃燒室設(shè)有燃燒噴口，所述燃燒噴口伸入所述開口內(nèi)，并與所述開口之間形成出氣環(huán)通道，所述燃燒室遠(yuǎn)離所述燃燒噴口的一端沿周向方向開設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述煙氣隔離筒向所述集氣室內(nèi)進(jìn)一步延伸設(shè)有導(dǎo)流環(huán)， 所述燃燒室位于所述導(dǎo)流環(huán)內(nèi)。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述燃?xì)夤艿郎烊胨紵业囊欢诉B接有旋轉(zhuǎn)噴頭，所述旋轉(zhuǎn)噴頭具有柱狀部和與所述柱狀部相連的錐臺(tái)部，所述柱狀部的側(cè)壁上沿圓周方向開設(shè)有多個(gè)第一燃?xì)馔?，所述錐臺(tái)部的側(cè)壁上沿圓周方向開設(shè)有多個(gè)第二燃?xì)馔?，所述第一燃?xì)馔着c所述燃燒室相連通，所述第二燃?xì)馔着c所述燃?xì)馔ǖ老噙B通。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一燃?xì)馔诪樾笨?，其沿所述柱狀部的徑向方向向一?cè)所述第二燃?xì)馔滋巸A斜設(shè)置。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述助燃劑隔離筒與所述燃?xì)夤艿乐g的環(huán)形通道內(nèi)設(shè)有點(diǎn)火電極，所述點(diǎn)火電極連接在所述燃?xì)夤艿赖耐夤鼙谏?，所述點(diǎn)火電極的打火頭靠近所述第二燃?xì)馔滋幵O(shè)置。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述煙氣管道遠(yuǎn)離所述集氣室的一端設(shè)有煙氣出口端，在所述煙氣通道內(nèi)位于所述煙氣出口端處設(shè)有陶瓷絕熱纖維。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述助燃劑管道上設(shè)有助燃劑入口端，在所述助燃劑管道遠(yuǎn)離所述集氣室的一端連接有燒嘴端蓋，所述燒嘴端蓋上開設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口，所述燃?xì)膺M(jìn)口與所述燃?xì)馔ǖ老噙B通。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述燒嘴端蓋上設(shè)有觀察窗。本發(fā)明的拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是一、本發(fā)明的拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴，在煙氣通道內(nèi)設(shè)置有多根換熱扁管，換熱扁管的一端連接助燃劑通道，另一端連接集氣室，由此助燃劑可自換熱扁管流入集氣室內(nèi)，并與換熱扁管外、煙氣通道內(nèi)流過的經(jīng)混合燃燒后的煙氣進(jìn)行換熱，換熱扁管因自身尺度及流速的限制，使得換熱扁管內(nèi)外的流動(dòng)狀態(tài)均為層流，其降低了助燃劑自換熱扁管內(nèi)的流動(dòng)速度及換熱扁管外煙氣的流動(dòng)速度，使煙氣與助燃劑可以充分進(jìn)行換熱，提高了燒嘴的換熱效率，另外，換熱扁管被設(shè)置在煙氣通道內(nèi)，使得燒嘴結(jié)構(gòu)更加緊湊。二、本發(fā)明的拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴，在沿?zé)煔馔ǖ赖闹芟蚍较虻母髁袚Q熱扁管之間設(shè)置拆流板，拆流板一方面相當(dāng)于翅片增加了換熱扁管外部的換熱面積，另一方面，煙氣遇到拆流板后將被迫從換熱扁管的徑向空隙中流過，拆流板起到擾動(dòng)煙氣的作用， 增加煙氣的紊亂程度，進(jìn)一步強(qiáng)化換熱。
三、本發(fā)明的拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴，集氣室采用內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)流環(huán)，并使燃燒室位于導(dǎo)流環(huán)內(nèi)，助燃劑在集氣室內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，一方面使助燃劑繼續(xù)預(yù)熱，另一方面助燃劑被迫繞過導(dǎo)流環(huán)經(jīng)燃燒室外壁設(shè)置的進(jìn)氣孔流入燃燒室內(nèi)，因此，助燃劑在導(dǎo)流環(huán)的作用下可冷卻燃燒室壁溫，延長其使用壽命。四、本發(fā)明的拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴，采用分級(jí)燃燒方式，燃?xì)庠谔沾扇紵覂?nèi)部分燃燒后高速噴出，卷吸自燃燒室的燃燒噴口與集氣室的開口之間的出氣環(huán)通道內(nèi)流出的二次助燃劑與集氣室外的煙氣，實(shí)現(xiàn)分級(jí)低氧燃燒。流入燃燒室內(nèi)的一次助燃劑與二次助燃劑的比例約為7 3，一次助燃劑的比例高于二次助燃劑，因此，可保證燃燒室內(nèi)有足夠的助燃劑參與燃燒，保證燃燒噴口氣體的噴出速度。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明的拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴的主視剖視圖。圖2為圖1中的A-A向剖視圖。圖3為圖1中的B-B向剖視圖。圖4為本發(fā)明的拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴的拆流板示意圖。圖5為圖1中的C-C向剖視圖。圖6為本發(fā)明的拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴的集氣室內(nèi)助燃劑的流動(dòng)狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖1所示，本發(fā)明提供一種拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴，其包括燃?xì)夤艿?、助燃劑管道2和煙氣管道3。其中，燃?xì)夤艿?具有燃?xì)馔ǖ?1 ；助燃劑管道2內(nèi)穿設(shè)有助燃劑隔離筒21，所述助燃劑管道2與所述助燃劑隔離筒21之間的環(huán)形通道為助燃劑通道22， 所述燃?xì)夤艿?穿設(shè)在所述助燃劑隔離筒21內(nèi)；煙氣管道3內(nèi)穿設(shè)有煙氣隔離筒31，所述煙氣隔離筒31套設(shè)在所述助燃劑隔離筒21穿出所述助燃劑管道2的一端，在所述煙氣隔離筒31穿出所述煙氣管道3的一端連接有集氣室4，所述煙氣管道3與所述煙氣隔離筒31 之間的環(huán)形通道為煙氣通道32，在所述煙氣通道32內(nèi)穿設(shè)有多根換熱扁管35，所述換熱扁管35的一端與所述助燃劑通道22相連通，另一端與所述集氣室4相連通。具體是，燃?xì)夤艿?大體呈圓柱筒狀，其內(nèi)的燃?xì)馔ǖ?1通有燃?xì)?，在本發(fā)明中， 燃?xì)鉃槊簹饣蛱烊粴猓恢紕┕艿?大體呈扁圓柱筒狀，其內(nèi)穿設(shè)的助燃劑隔離筒21大體呈圓柱筒狀，該助燃劑隔離筒21自助燃劑管道2的一端穿出，在助燃劑隔離筒21與助燃劑管道2之間形成的環(huán)形助燃劑通道22內(nèi)通有助燃劑，助燃劑隔離筒21用于隔離助燃劑，防止助燃劑流入燃?xì)夤艿?與助燃劑隔離筒21之間的環(huán)形通道內(nèi)，本發(fā)明中的助燃劑為空氣或氧氣；煙氣管道3及其內(nèi)穿設(shè)的煙氣隔離筒31均大體呈圓柱筒狀，煙氣隔離筒31套設(shè)在助燃劑隔離筒21的外表面上，其用于隔離煙氣，使煙氣僅能在煙氣管道3與煙氣隔離筒 31之間形成的環(huán)形煙氣通道32內(nèi)流動(dòng)，該煙氣通道32與助燃劑通道22相對(duì)，在煙氣管道 3的外管壁上連接有法蘭盤33，該拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴可通過法蘭盤33固定連接在加熱爐的爐膛開口處。集氣室4連接在煙氣隔離筒31穿出煙氣管道3的一端上，從而使得集氣室4與煙氣管道3之間形成環(huán)形煙氣入口 34，爐膛內(nèi)經(jīng)混合燃燒后的煙氣可自該煙氣入口 34流入煙氣通道32內(nèi)，并自煙氣管道3排出燒嘴外。換熱扁管35的截面大體呈橢圓形，在本發(fā)明中，換熱扁管35的高度小于4. 5mm,其換熱面積A與燒嘴功率P比小于70KW/m2，換熱扁管35設(shè)置在煙氣通道32內(nèi)，用于連通助燃劑通道22和集氣室4，使助燃劑通道22內(nèi)的助燃劑自換熱扁管35流入集氣室4內(nèi)，并與燃?xì)夤艿?輸出的燃?xì)饣旌先紵１景l(fā)明的拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴，在煙氣通道32內(nèi)設(shè)置多根換熱扁管35，該多根換熱扁管35 —方面增加了助燃劑與煙氣的換熱面積，另一方面，換熱扁管35內(nèi)介質(zhì)為助燃劑，換熱扁管35外介質(zhì)為煙氣，因換熱扁管35設(shè)置成截面為橢圓形狀，因此換熱扁管 35內(nèi)外流體的流動(dòng)狀態(tài)均為層流，降低了助燃劑自換熱扁管35內(nèi)的流動(dòng)速度及煙氣自換熱扁管35外的流動(dòng)速度，換熱扁管35因自身尺度及流速的限制，使得換熱扁管35內(nèi)、外的助燃劑與煙氣可以充分進(jìn)行換熱，提高了燒嘴的換熱效率。再有，本發(fā)明的燒嘴，燃?xì)夤艿?1、助燃劑管道2及其助燃劑隔離筒21、煙氣管道3及其煙氣隔離筒31構(gòu)成四層套筒結(jié)構(gòu)， 燃?xì)夤艿?位于最內(nèi)層，助燃劑隔離筒21位于第二層，煙氣隔離筒31位于第三層，煙氣管道3及助燃劑管道2位于最外層，采用四層套筒結(jié)構(gòu)并使換熱扁管35設(shè)置在煙氣通道32 內(nèi)的本發(fā)明燒嘴在結(jié)構(gòu)上更加緊湊，而且也便于拆卸組裝。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，多根所述換熱扁管35沿所述煙氣通道32的周向方向間隔設(shè)置有多列，并沿所述煙氣通道32的徑向方向間隔設(shè)置有多排，所述煙氣通道32周向方向的各列所述換熱扁管35之間連接有拆流板36，所述拆流板36沿所述煙氣通道32的軸向方向間隔設(shè)置有多列。具體是，如圖2所示，在本發(fā)明中，沿?zé)煔馔ǖ?2的周向方向設(shè)置有十六列換熱扁管35，各列換熱扁管35間具有一定的距離，沿?zé)煔馔ǖ?2的徑向方向呈放射狀設(shè)置有三排，每排中的各換熱扁管35間也具有一定的間距，因此，本發(fā)明中煙氣通道32內(nèi)共設(shè)有四十八根換熱扁管35，當(dāng)然，在其它的實(shí)施方式中，換熱扁管35可根據(jù)煙氣隔離筒31的尺寸大小及煙氣通道32的截面積大小，設(shè)置為例如十八列四排，或更多列更多排等，在此不作限制。如圖3所示，拆流板36大體呈扇形，其設(shè)置在煙氣通道32內(nèi)沿其周向方向的各列換熱扁管35間的空隙內(nèi)，在本發(fā)明中，拆流板36通過焊接的方式固定連接在各列的每根換熱扁管35上，在煙氣通道32的同一環(huán)周上共設(shè)置有十六片拆流板36，該十六片拆流板36 組成一組形成拆流板組。如圖1及圖4所示，在本發(fā)明中，沿?zé)煔馔ǖ?2的軸向方向間隔設(shè)置有四列拆流板組，每列拆流板組的布置間隔為80 120mm。當(dāng)然，在其它的實(shí)施方式中，也可根據(jù)煙氣通道32的長度或?qū)嶋H需換熱量的多少來設(shè)置拆流板組的數(shù)量，在此不作限制。本發(fā)明的拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴，設(shè)置在各列換熱扁管35間的拆流板36，一方面相當(dāng)于翅片增加了換熱扁管35外部的換熱面積，另一方面，當(dāng)煙氣(如圖4中箭頭所示)流入煙氣通道32內(nèi)后，煙氣經(jīng)各換熱扁管35間的周向空隙351及徑向空隙352流動(dòng)， 當(dāng)煙氣遇到拆流板36后將被迫從各換熱扁管35間的徑向空隙352中流過，拆流板36起到擾動(dòng)煙氣的作用，增加煙氣的紊亂程度，進(jìn)一步強(qiáng)化煙氣與換熱扁管35內(nèi)助燃劑的換熱。請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D1，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述集氣室4內(nèi)設(shè)有燃燒室41，所述燃燒室41與所述燃?xì)夤艿?相連，所述集氣室4設(shè)有開口 42，所述燃燒室41設(shè)有燃燒噴口 411，所述燃燒噴口 411伸入所述開口 42內(nèi)，并與所述開口 42之間形成出氣環(huán)通道43， 所述燃燒室41遠(yuǎn)離所述燃燒噴口 411的一端沿周向方向開設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔412。具體是，燃燒室41為碳化硅燃燒室，其可承載較大的燃燒熱負(fù)荷，如圖5所示，在燃?xì)夤艿?的外管壁上連接有三個(gè)支撐爪12，燃燒室41的側(cè)壁通過鉚釘13鉚入支撐爪12 而固定連接在燃?xì)夤艿?上。另外，燃燒室41與燃?xì)夤艿?相連的一端沿周向方向設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔412，助燃劑自換熱扁管35流入集氣室4后，一部分助燃劑自進(jìn)氣孔412流入燃燒室41，與燃?xì)夤艿?內(nèi)流出的燃?xì)饣旌先紵髲娜紵龂娍?411高速噴出；另一部分助燃劑自出氣環(huán)通道43流出集氣室4，與燃燒室41內(nèi)噴出的火焰再次進(jìn)行混合燃燒。本發(fā)明的拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴，采用分級(jí)燃燒方式，燃?xì)庠谌紵?1內(nèi)部分燃燒后高速噴出，卷吸出氣環(huán)通道43內(nèi)流出的助燃劑與集氣室4外的煙氣，實(shí)現(xiàn)分級(jí)低氧燃燒，使得燃燒更加充分，減少了氮氧化物的排放量。另外，流入燃燒室41內(nèi)的一次助燃劑與自出氣環(huán)通道43流出的二次助燃劑的比例約為7 3，一次助燃劑的比例高于二次助燃劑，因此，可保證燃燒室41內(nèi)有足夠的助燃劑參與燃燒，保證燃燒噴口 411氣體的噴出速度。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述煙氣隔離筒31向所述集氣室4內(nèi)進(jìn)一步延伸設(shè)有導(dǎo)流環(huán)37，所述燃燒室41位于所述導(dǎo)流環(huán)37內(nèi)。具體是，如圖6所示，導(dǎo)流環(huán)37大體呈環(huán)狀，其一端固定連接在煙氣隔離筒31上，另一端為開口狀，該導(dǎo)流環(huán)37分別與集氣室 4的內(nèi)側(cè)壁、燃燒室41的外側(cè)壁具有一定的間隙，從而可使自換熱扁管35流出的助燃劑先自導(dǎo)流環(huán)37與集氣室4之間的環(huán)縫流入，一部分助燃劑經(jīng)導(dǎo)流環(huán)37另一端的開口處向內(nèi)流進(jìn)導(dǎo)流環(huán)37與燃燒室41之間的環(huán)縫中，最后通過進(jìn)氣孔412流入燃燒室41內(nèi)；另一部分助燃劑經(jīng)導(dǎo)流環(huán)37的開口處向出氣環(huán)通道43方向流動(dòng)并流出集氣室4外。本發(fā)明的拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴，集氣室4采用內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)流環(huán)37，并使燃燒室41位于導(dǎo)流環(huán)37內(nèi)，助燃劑在集氣室4內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，一方面，使助燃劑被迫繞過導(dǎo)流環(huán) 37經(jīng)燃燒室41外壁設(shè)置的進(jìn)氣孔412流入燃燒室41內(nèi)，提高了集氣室4內(nèi)助燃劑的流動(dòng)速度，增加了對(duì)流換熱面積，使助燃劑繼續(xù)預(yù)熱；另一方面助燃劑在導(dǎo)流環(huán)37的作用下還可冷卻燃燒室41壁溫，延長燃燒室41的使用壽命。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述燃?xì)夤艿?伸入所燃燒室41的一端連接有旋轉(zhuǎn)噴頭14，所述旋轉(zhuǎn)噴頭14具有柱狀部141和與所述柱狀部141相連的錐臺(tái)部142，所述柱狀部141的側(cè)壁上沿圓周方向開設(shè)有多個(gè)第一燃?xì)馔?411，所述錐臺(tái)部142的側(cè)壁上沿圓周方向開設(shè)有多個(gè)第二燃?xì)馔?421，所述第一燃?xì)馔?411與所述燃燒室41相連通，所述第二燃?xì)馔?421與所述燃?xì)馔ǖ?1相連通。具體是，所述第一燃?xì)馔?411為斜孔，其沿所述柱狀部141的徑向方向向所述第二燃?xì)馔?421處傾斜設(shè)置。助燃劑從燃燒室41的進(jìn)氣孔412進(jìn)入燃燒室41后，經(jīng)旋風(fēng)噴頭14的第一燃?xì)馔?411形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)，與第二燃?xì)馔?421噴入的燃?xì)饣旌先紵?由燃燒室41的燃燒噴口 411高速噴入爐膛。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述助燃劑隔離筒21與所述燃?xì)夤艿?之間的環(huán)形通道內(nèi)設(shè)有點(diǎn)火電極5，所述點(diǎn)火電極5連接在所述燃?xì)夤艿?的外管壁上，所述點(diǎn)火電極 5的打火頭51靠近所述第二燃?xì)馔?421處設(shè)置。具體是，在燃?xì)夤艿?的外管壁上設(shè)有連接有兩個(gè)支架15，點(diǎn)火電極5通過支架 15固定連接在燃?xì)夤艿?上；打火頭51靠近第二燃?xì)馔?421處設(shè)置，這樣設(shè)置的好處是，使助燃劑通過旋風(fēng)噴頭14后形成旋轉(zhuǎn)氣流與從第二燃?xì)馔?21中噴出的燃?xì)庠邳c(diǎn)火位置充分混合，易于實(shí)現(xiàn)電極點(diǎn)火。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述煙氣管道3遠(yuǎn)離所述集氣室4的一端設(shè)有煙氣出口端38，在所述煙氣通道32內(nèi)位于所述煙氣出口端38處設(shè)有陶瓷絕熱纖維39。具體是， 在煙氣通道32與助燃劑通道22相對(duì)的一端設(shè)置有直徑大于煙氣管道3的煙氣殼體311， 陶瓷絕熱纖維38呈環(huán)狀，密封設(shè)置在煙氣殼體311的內(nèi)環(huán)壁上，煙氣由爐膛進(jìn)入煙氣管道 3和煙氣隔離筒31之間的環(huán)形煙氣通道32，逆流進(jìn)入煙氣殼體311和陶瓷絕熱纖維39包裹的空腔，由煙氣出口端38排出燒嘴。陶瓷絕熱纖維39內(nèi)置于煙氣殼體311中，減少煙氣與環(huán)境的換熱，降低了燒嘴殼體溫度。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述助燃劑管道2上設(shè)有助燃劑入口端23，在所述助燃劑管道2遠(yuǎn)離所述集氣室4的一端連接有燒嘴端蓋6，所述燒嘴端蓋6上開設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口 61，所述燃?xì)膺M(jìn)口 61與所述燃?xì)馔ǖ?1相連通。具體是，燃?xì)膺M(jìn)口 61大體呈“L”形，燃?xì)饪赏ㄟ^該燃?xì)膺M(jìn)口 61輸送至燃?xì)夤艿?內(nèi)，并自旋轉(zhuǎn)噴頭14噴出。設(shè)置在助燃劑隔離筒21內(nèi)的點(diǎn)火電極5的點(diǎn)火端52穿出助燃劑隔離筒21，并固定在燒嘴端蓋6上，方便操作。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述燒嘴端蓋6上設(shè)有觀察窗7。該觀察窗7用于 UV火焰監(jiān)測，通過紫外線感測火焰，查看燒嘴工作是否穩(wěn)定。以上所述僅為本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)申請(qǐng)文件公開的內(nèi)容可以對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)或變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴，其特征在于，所述拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴包括燃?xì)夤艿?，其具有燃?xì)馔ǖ?；助燃劑管道，其?nèi)穿設(shè)有助燃劑隔離筒，所述助燃劑管道與所述助燃劑隔離筒之間的環(huán)形通道為助燃劑通道，所述燃?xì)夤艿来┰O(shè)在所述助燃劑隔離筒內(nèi)；煙氣管道，其內(nèi)穿設(shè)有煙氣隔離筒，所述煙氣隔離筒套設(shè)在所述助燃劑隔離筒穿出所述助燃劑管道的一端，在所述煙氣隔離筒穿出所述煙氣管道的一端連接有集氣室，所述煙氣管道與所述煙氣隔離筒之間的環(huán)形通道為煙氣通道，在所述煙氣通道內(nèi)穿設(shè)有多根換熱扁管，所述換熱扁管的一端與所述助燃劑通道相連通，另一端與所述集氣室相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴，其特征在于，多根所述換熱扁管沿所述煙氣通道的周向方向間隔設(shè)置有多列，并沿所述煙氣通道的徑向方向間隔設(shè)置有多排，所述煙氣通道周向方向的各列所述換熱扁管之間連接有拆流板，所述拆流板沿所述煙氣通道的軸向方向間隔設(shè)置有多列。
3.如權(quán)利要求2所述的拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴，其特征在于，所述集氣室內(nèi)設(shè)有燃燒室，所述燃燒室與所述燃?xì)夤艿老噙B，所述集氣室設(shè)有開口，所述燃燒室設(shè)有燃燒噴口，所述燃燒噴口伸入所述開口內(nèi)，并與所述開口之間形成出氣環(huán)通道，所述燃燒室遠(yuǎn)離所述燃燒噴口的一端沿周向方向開設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔。
4.如權(quán)利要求3所述的拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴，其特征在于，所述煙氣隔離筒向所述集氣室內(nèi)進(jìn)一步延伸設(shè)有導(dǎo)流環(huán)，所述燃燒室位于所述導(dǎo)流環(huán)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求3所述的拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴，其特征在于，所述燃?xì)夤艿郎烊胨紵业囊欢诉B接有旋轉(zhuǎn)噴頭，所述旋轉(zhuǎn)噴頭具有柱狀部和與所述柱狀部相連的錐臺(tái)部，所述柱狀部的側(cè)壁上沿圓周方向開設(shè)有多個(gè)第一燃?xì)馔?，所述錐臺(tái)部的側(cè)壁上沿圓周方向開設(shè)有多個(gè)第二燃?xì)馔祝龅谝蝗細(xì)馔着c所述燃燒室相連通，所述第二燃?xì)馔着c所述燃?xì)馔ǖ老噙B通。
6.如權(quán)利要求5所述的拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴，其特征在于，所述第一燃?xì)馔诪樾笨?，其沿所述柱狀部的徑向方向向所述第二燃?xì)馔滋巸A斜設(shè)置。
7.如權(quán)利要求5所述的拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴，其特征在于，所述助燃劑隔離筒與所述燃?xì)夤艿乐g的環(huán)形通道內(nèi)設(shè)有點(diǎn)火電極，所述點(diǎn)火電極連接在所述燃?xì)夤艿赖耐夤鼙谏?，所述點(diǎn)火電極的打火頭靠近所述第二燃?xì)馔滋幵O(shè)置。
8.如權(quán)利要求2所述的拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴，其特征在于，所述煙氣管道遠(yuǎn)離所述集氣室的一端設(shè)有煙氣出口端，在所述煙氣通道內(nèi)位于所述煙氣出口端處設(shè)有陶瓷絕熱纖維。
9.如權(quán)利要求2所述的拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴，其特征在于，所述助燃劑管道上設(shè)有助燃劑入口端，在所述助燃劑管道遠(yuǎn)離所述集氣室的一端連接有燒嘴端蓋，所述燒嘴端蓋上開設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口，所述燃?xì)膺M(jìn)口與所述燃?xì)馔ǖ老噙B通。
10.如權(quán)利要求9所述的拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴，其特征在于，所述燒嘴端蓋上設(shè)有觀察窗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴，其包括燃?xì)夤艿?，其具有燃?xì)馔ǖ?；助燃劑管道，其?nèi)穿設(shè)有助燃劑隔離筒，助燃劑管道與助燃劑隔離筒之間的環(huán)形通道為助燃劑通道，燃?xì)夤艿来┰O(shè)在助燃劑隔離筒內(nèi)；煙氣管道，其內(nèi)穿設(shè)有煙氣隔離筒，煙氣隔離筒套設(shè)在助燃劑隔離筒穿出助燃劑管道的一端，在煙氣隔離筒穿出煙氣管道的一端連接有集氣室，煙氣管道與煙氣隔離筒之間的環(huán)形通道為煙氣通道，在煙氣通道內(nèi)穿設(shè)有多根換熱扁管，換熱扁管的一端與助燃劑通道相連通，另一端與集氣室相連通。本發(fā)明的拆流板扁管式自身預(yù)熱燒嘴，在煙氣通道內(nèi)設(shè)置多根換熱扁管，加強(qiáng)了助燃劑與煙氣的換熱，提高了燒嘴的換熱效率，并且其結(jié)構(gòu)更加緊湊。
文檔編號(hào)F23D14/66GK102230626SQ20111014748
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者劉長春, 吳啟明, 周慶瑋, 江華, 胡文超 申請(qǐng)人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司, 北京京誠鳳凰工業(yè)爐工程技術(shù)有限公司