專利名稱：回轉(zhuǎn)式氣氣換熱器無泄漏密封系統(tǒng)隔離風(fēng)幕結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及換熱器，具體涉及一種回轉(zhuǎn)式氣氣換熱器密封裝置的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器(GGH)是目前濕法FGD裝置應(yīng)用得最為廣泛的煙氣換熱器，它的工作原理與電廠主體工程的旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器相似，是通過平滑的或帶波紋的金屬薄片或載熱體將未凈化的高溫?zé)煔獾臒崃總鬟f給凈化后的冷煙氣。未凈化的煙氣通過轉(zhuǎn)子的一側(cè)，凈化后的煙氣通過轉(zhuǎn)子的另一側(cè)。轉(zhuǎn)子緩慢地旋轉(zhuǎn)，這樣傳熱元件輪流通過熱的未凈化煙氣和冷的凈化后煙氣。在未凈化煙氣通過傳熱元件時，未凈化煙氣中部分熱量傳給了傳熱元件。在傳熱元件轉(zhuǎn)到凈化后煙氣側(cè)時，它所攜帶的熱量又傳給了凈化后煙氣，因此將凈化后的煙氣溫度提高，傳熱元件本身被冷卻。這兩股煙氣分別從轉(zhuǎn)子沿直徑分開的兩個部分流過，這兩個部分由密封板分開，兩股氣流的流動方向相反。GGH由圓柱形轉(zhuǎn)子、圓筒形外殼、傳動裝置、密封裝置和吹灰系統(tǒng)幾部分組成。轉(zhuǎn)子被分成許多扇形倉格，每個扇形窗中裝滿了由波形板組成的傳熱元件。轉(zhuǎn)子橫截面分隔成原煙氣和凈煙氣兩個流通區(qū)，兩個流通區(qū)之間由過渡區(qū)隔開。原煙氣區(qū)和凈煙氣區(qū)分別與進(jìn)出口煙道相連。在轉(zhuǎn)子周界上裝有環(huán)形齒條，電動機(jī)通過傳動裝置帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。受熱面交替通過原煙氣區(qū)和凈煙氣區(qū)，原煙氣自下而上將熱量傳遞給受熱面，這部分受熱面轉(zhuǎn)到凈煙氣區(qū)時，又將蓄積的熱量傳給自上而下流動的凈煙氣。轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，即完成一個傳熱過程。過渡區(qū)是將原煙氣區(qū)與凈煙氣區(qū)隔開的密封區(qū)，由于原煙氣的壓力比凈煙氣壓力大，為了防止原煙氣通過轉(zhuǎn)子與外殼之間的間隙泄漏入凈煙氣區(qū)，GGH裝置了徑向、環(huán)向和軸向密封。目前國內(nèi)脫硫系統(tǒng)使用的回轉(zhuǎn)式GGH多數(shù)都是引進(jìn)國外的技術(shù)(美國、德國、法國)，在引進(jìn)的多種回轉(zhuǎn)式GGH中都存在著密封效果不夠好、漏風(fēng)率偏高的缺陷。漏風(fēng)率保證值為0. 5-1%，而實(shí)際應(yīng)用時漏風(fēng)率經(jīng)常無法達(dá)到保證值，統(tǒng)計測試結(jié)果較好的GGH漏風(fēng)率能達(dá)到0. 8%，平均達(dá)到1. 5%，最低的達(dá)到0. 6%，最嚴(yán)重的超過10% (華電萊蕪)，嚴(yán)重響脫硫系統(tǒng)總的效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種密封效果好的回轉(zhuǎn)式氣氣換熱器無泄漏密封系統(tǒng)隔離風(fēng)幕結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是它包括轉(zhuǎn)子、外殼、密封系統(tǒng)及傳動裝置，外殼于轉(zhuǎn)子的兩端分別設(shè)有兩對扇形密封板，所述密封系統(tǒng)的上下兩對扇形密封板上開有長孔并設(shè)有隔離風(fēng)管路與低泄漏風(fēng)機(jī)連接。本發(fā)明的技術(shù)效果是它具有密封效果好，漏風(fēng)率低的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖IWB-B結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖1的C-C結(jié)構(gòu)示意圖5為實(shí)施方式二密封段的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為實(shí)施方式三密封段的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1至4所示，它包括轉(zhuǎn)子1、外殼2、密封系統(tǒng)及傳動裝置，外殼2于轉(zhuǎn)子的兩端分別設(shè)有兩對扇形密封板3，所述扇形密封板3上開有長孔4并設(shè)有隔離風(fēng)管路與低泄漏風(fēng)機(jī)連接。所述外殼2和轉(zhuǎn)子1圍成的環(huán)室靠近扇形密封板3兩側(cè)的地方分別設(shè)有迷宮式隔離密封段5，外殼2于相鄰兩隔離密封段5間的部分設(shè)有隔離風(fēng)管路與低泄漏風(fēng)機(jī)連接。所述與低泄漏風(fēng)機(jī)輸出端連接的管路和原煙氣側(cè)管路上分別設(shè)有壓力傳感器，兩壓力傳感器間連接有差壓變送器6，差壓變送器6與可控制低泄漏風(fēng)機(jī)出口管路閥門的開度或者低泄漏電機(jī)頻率的控制器連接。在隔離低泄漏風(fēng)的配風(fēng)箱(或者管路)上安裝壓力測點(diǎn)，在與之對應(yīng)的原煙氣側(cè)管路上加裝壓力測點(diǎn)，在壓力測點(diǎn)之間安裝差壓變送器6，將差壓信號送至專用的PLC或者集控室的DCS，利用差壓信號的變化精確調(diào)整控制低泄漏風(fēng)機(jī)出口管路閥門的開度或者低泄漏電機(jī)的頻率，達(dá)到密封精確調(diào)整、節(jié)能運(yùn)行的效果。合理調(diào)整吹掃風(fēng)流量，要求達(dá)到1. 5-2倍回轉(zhuǎn)攜帶漏泄量。采用本系列技術(shù)可以將回轉(zhuǎn)式GGH漏風(fēng)率降至0. 1-0.4%，超過目前國際領(lǐng)先水平。每月每臺600MW機(jī)組可節(jié)約成本幾十萬元。實(shí)施方式一
如圖4所示，在驅(qū)動端和非驅(qū)動端上下扇形密封板3對稱軸線處開長孔4并加裝密封風(fēng)管路，通入隔離低泄漏風(fēng)。通入低泄漏風(fēng)后上下兩對扇形密封板3與轉(zhuǎn)子1之間形成有效的隔離風(fēng)幕。在吹掃風(fēng)的配風(fēng)箱或者管路上安裝壓力測點(diǎn)，在與之對應(yīng)的原煙氣側(cè)管路上加裝壓力測點(diǎn)，在壓力測點(diǎn)之間安裝差壓變送器6，將差壓信號送至專用的PLC或者集控室的DCS，利用差壓信號的變化精確調(diào)整控制低泄漏風(fēng)機(jī)出口管路閥門的開度或者低泄漏電機(jī)的頻率，達(dá)到密封精確調(diào)整、節(jié)能運(yùn)行的效果。實(shí)施方式二
如圖5所示，所述迷宮式隔離密封段由密封板7與轉(zhuǎn)子1外周構(gòu)成，密封板7其內(nèi)壁為與轉(zhuǎn)子1外周相適應(yīng)的弧形面，密封板7固定在外殼2內(nèi)壁。此種結(jié)構(gòu)適合于轉(zhuǎn)子1外周上固定有軸向密封片8的情況，在由轉(zhuǎn)子1和外殼2圍成的環(huán)室內(nèi)靠近扇形密封板3的地方(驅(qū)動端和非驅(qū)動端)各加裝兩塊弧形密封板7，共四塊密封板7，在驅(qū)動端和非驅(qū)動端各形成一個軸向隔離密封艙9。每個軸向隔離密封艙9兩側(cè)的密封段由GGH轉(zhuǎn)子1軸向密封片8與弧形密封板7形成多級密封小空間，構(gòu)成迷宮密封結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)密封效果。在驅(qū)動端和非驅(qū)動端的軸向隔離密封艙9接入隔離低泄漏風(fēng)，隔離圍帶驅(qū)動環(huán)室內(nèi)的原煙氣與凈煙氣，形成圍帶驅(qū)動環(huán)室內(nèi)的隔離密封，阻止泄漏。
實(shí)施方式三
如圖6所示，所述迷宮式隔離密封段由固定在外殼2內(nèi)壁上的若干軸向密封片與轉(zhuǎn)子 1外周構(gòu)成。此種結(jié)構(gòu)適合于轉(zhuǎn)子1外周為光滑的圓周面。
權(quán)利要求
1.回轉(zhuǎn)式氣氣換熱器無泄漏密封系統(tǒng)隔離風(fēng)幕結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子(1)、外殼(2)、密封系統(tǒng)及傳動裝置，外殼(2)于轉(zhuǎn)子的兩端分別設(shè)有兩對扇形密封板(3)，其特征在于，所述密封系統(tǒng)的上下兩對扇形密封板(3)上開有長孔(4)并設(shè)有隔離風(fēng)管路與低泄漏風(fēng)機(jī)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式氣氣換熱器無泄漏密封系統(tǒng)隔離風(fēng)幕結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述與低泄漏風(fēng)機(jī)輸出端連接的管路和原煙氣側(cè)管路上分別設(shè)有壓力傳感器，兩壓力傳感器間連接有差壓變送器(6)，差壓變送器(6)與可控制低泄漏風(fēng)機(jī)出口管路閥門的開度或者低泄漏電機(jī)頻率的控制器連接。
全文摘要
回轉(zhuǎn)式氣氣換熱器無泄漏密封系統(tǒng)隔離風(fēng)幕結(jié)構(gòu)涉及換熱器，具體涉及一種回轉(zhuǎn)式氣氣換熱器密封裝置的改進(jìn)。它包括轉(zhuǎn)子(1)、外殼(2)、密封系統(tǒng)及傳動裝置，外殼(2)于轉(zhuǎn)子的兩端分別設(shè)有兩對扇形密封板(3)，所述密封系統(tǒng)的上下兩對扇形密封板(3)上開有長孔(4)并設(shè)有隔離風(fēng)管路與低泄漏風(fēng)機(jī)連接。它具有密封效果好，漏風(fēng)率低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F28F11/04GK102200408SQ201110191349
公開日2011年9月28日 申請日期2011年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月9日
發(fā)明者程愛平 申請人:程愛平