專利名稱：復(fù)合熱載體發(fā)生器高壓燃燒配風(fēng)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合熱載體發(fā)生器，特別是涉及一種復(fù)合熱載體發(fā)生器高壓燃燒配風(fēng)結(jié)構(gòu)。屬采油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
向油層注入飽和水蒸汽進(jìn)行熱采稠油是世界各國普遍采用的方法之一，已取得很好的采油效果和經(jīng)濟(jì)效益。原始熱力開采大多是將地面鍋爐所產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽注入井下油層，但是這種熱采方式存在許多不足，比如熱損失大，設(shè)備及生產(chǎn)成本高，原油開采效率低，環(huán)境污染大， 特別是整套設(shè)備的移動(dòng)性差，難以適應(yīng)油井分布作業(yè)的要求。為了克服上述不足，申請?zhí)枮?200510022594. 7的中國專利公開了一種亞臨界復(fù)合熱載體發(fā)生器的高溫高壓燃燒系統(tǒng)，該專利與上述熱采鍋爐相比，不論在技術(shù)上，還是在效率、成本、節(jié)能、機(jī)動(dòng)性等方面都取得了很大進(jìn)步，但是這種系統(tǒng)存在以下不足1、裝置在超高壓狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，頭部殼體受熱輻射作用溫度過高，容易發(fā)生龜裂現(xiàn)象，使用壽命較短；2、裝置的空氣接嘴位于油噴嘴外側(cè)，因此其空氣通道與外界需要設(shè)置0型密封圈進(jìn)行密封，其耐壓性及可靠性較差；3、燃油與空氣的撞擊霧化在油噴嘴外部完成，其霧化效果較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種復(fù)合熱載體發(fā)生器高壓燃燒配風(fēng)結(jié)構(gòu)，能夠提高復(fù)合熱載體發(fā)生器的燃燒壓力和使用壽命，并且安全可靠較好。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種復(fù)合熱載體發(fā)生器高壓燃燒配風(fēng)結(jié)構(gòu)，它包括燃燒室頭部、燃燒室殼體和汽化室殼體，所述燃燒室頭部包括火花塞、油噴嘴、水接嘴和旋風(fēng)器，所述頭部殼體插接于燃燒室殼體前端，汽化室殼體連接于燃燒室殼體后端，所述燃燒室殼體內(nèi)腔為燃燒室，汽化室殼體內(nèi)腔為汽化室，其特征在于所述燃燒室殼體內(nèi)周壁設(shè)置有燃燒室內(nèi)襯II，燃燒室內(nèi)襯II的外周壁與燃燒室殼體內(nèi)周壁之間形成氣隔套，所述燃燒室殼體與汽化室殼體連接端中間嵌置透鏡墊II密封，所述透鏡墊II上設(shè)置有空氣接嘴，所述空氣接嘴與氣隔套相連通，所述氣隔套與燃燒室相連通，所述頭部殼體后段殼壁上開設(shè)有多條空氣通道，所述空氣通道與氣隔套相連通，空氣通道旁的頭部殼體的殼壁上還設(shè)有多條冷卻風(fēng)孔和旋風(fēng)器孔，所述冷卻風(fēng)孔首端與空氣通道相連通，末端與預(yù)燃室相連通，所述旋風(fēng)器孔首端與空氣通道相連通，末端與旋風(fēng)器的旋風(fēng)溝槽相連通，所述油噴嘴前端均勻開設(shè)有多個(gè)噴嘴霧化孔，所述噴嘴霧化孔與空氣通道之間開設(shè)有霧化風(fēng)孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
1、本發(fā)明在燃燒室頭部的端面增加了冷卻風(fēng)孔來冷卻頭部殼體端面，在超高壓狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，也能保證根部火焰遠(yuǎn)離燃燒室頭部端面，頭部殼體不易龜裂，提高了使用壽命；
2、本發(fā)明的空氣接嘴安裝于透鏡墊II上，并與氣隔套相連通，其高壓空氣的分配在頭部殼體內(nèi)便完成，不需要“0”型圈密封，提高了設(shè)備的耐壓性及可靠性；3、燃油與空氣在油噴嘴頭部的噴嘴霧化孔內(nèi)完成，霧化效果較好，提高了燃燒效率。


圖1為本發(fā)明復(fù)合熱載體發(fā)生器高壓燃燒配風(fēng)結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為圖2的A-A剖視圖。圖4為圖3的I部放大圖。圖5為圖3的B-B剖視圖。其中 頭部殼體1 火花塞2 油噴嘴3 水接嘴4 透鏡墊15 旋風(fēng)器6 燃燒室隔熱套7 燃燒室內(nèi)襯18 水隔套9
燃燒室內(nèi)襯IIlO 氣隔套11 燃燒室殼體12 水噴嘴13 透鏡墊II14 溢流閥15 混合室水通道16 水噴嘴17 汽化室混合器18 混合噴嘴19 汽化室殼體20 溫度傳感器21 空氣接嘴22 噴嘴霧化孔23 冷卻風(fēng)孔M 旋風(fēng)器孔25 空氣通道沈火焰檢測器27 預(yù)燃室28 燃燒室四汽化室30聯(lián)接法蘭31 雙頭螺柱32 螺母33 旋風(fēng)溝槽34 水夾套35 噴嘴內(nèi)管道36 霧化風(fēng)孔37 環(huán)形溝槽38。
具體實(shí)施例方式參見圖廣圖3，本發(fā)明復(fù)合熱載體發(fā)生器高壓燃燒配風(fēng)結(jié)構(gòu)，主要由燃燒室頭部、 燃燒室殼體12和汽化室殼體20組成。所述燃燒室殼體12內(nèi)腔為燃燒室四，汽化室殼體 20內(nèi)腔為汽化室30。所述燃燒室頭部插接于燃燒室殼體12前端，汽化室殼體20連接于燃燒室殼體12后端。所述燃燒室頭部與燃燒室殼體12連接端中間嵌置透鏡墊15密封，所述燃燒室頭部與燃燒室殼體12連接端外周壁上設(shè)置有聯(lián)接法蘭31，用雙頭螺柱32和螺母33 軸向固定聯(lián)接。所述燃燒室殼體12與汽化室殼體20連接端中間嵌置透鏡墊1114密封，燃燒室殼體12與汽化室殼體20連接端外周壁上也設(shè)置有聯(lián)接法蘭31，用雙頭螺柱32和螺母 33軸向固定聯(lián)接。所述燃燒室殼體12內(nèi)周壁設(shè)置有燃燒室內(nèi)襯1110，燃燒室內(nèi)襯IIlO的外周壁與燃燒室殼體12內(nèi)周壁之間形成氣隔套11，所述燃燒室內(nèi)襯IIlO內(nèi)周壁設(shè)置有燃燒室內(nèi)襯18，所述燃燒室內(nèi)襯18外周壁與燃燒室內(nèi)襯IIlO內(nèi)周壁之間形成水隔套9，所述燃燒室內(nèi)襯18前段內(nèi)周壁設(shè)置有燃燒室隔熱套7，所述燃燒室內(nèi)襯18后段內(nèi)周壁上設(shè)置有水噴嘴13，所述水噴嘴13與水隔套9相連通。所述燃燒室頭部包括頭部殼體1、火花塞2、油噴嘴3、水接嘴4、旋風(fēng)器6和火焰檢測器27，所述火花塞2、油噴嘴3、水接嘴4和火焰檢測器27插接于頭部殼體1的殼壁上， 所述火花塞2、油噴嘴3、水接嘴4和火焰檢測器27與頭部殼體1之間均采用螺紋連接，墊片密封的方式，所述旋風(fēng)器6旋接于頭部殼體1后端，旋風(fēng)器6外周壁上沿周向設(shè)有呈螺旋狀的旋風(fēng)溝槽34，旋風(fēng)器6內(nèi)腔與頭部殼體1形成一個(gè)預(yù)燃室觀，所述水接嘴4與水隔套 9相連通，所述火花塞2、油噴嘴3和火焰檢測器27與預(yù)燃室28相連通。所述汽化室殼體20內(nèi)設(shè)置有汽化室混合器18，所述汽化室混合器18固定連接于專用凸鏡墊14后端，所述汽化室混合器18后端面上開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽與專用凸鏡墊14密閉形成一個(gè)水夾套35，所述汽化室混合器18后段內(nèi)周壁上開設(shè)有水噴嘴17， 所述水噴嘴17與水夾套35相連通，汽化室混合器18前段內(nèi)周壁上開設(shè)有混合噴嘴19，所述混合噴嘴19與汽化室30相連通。參見圖4，所述頭部殼體1后段殼壁上開設(shè)有多條空氣通道沈，所述空氣通道沈與氣隔套11相連通，空氣通道沈旁的頭部殼體1的殼壁上還設(shè)有多條冷卻風(fēng)孔M和旋風(fēng)器孔25，所述冷卻風(fēng)孔M首端與空氣通道沈相連通，末端與預(yù)燃室28相連通，所述旋風(fēng)器孔25首端與空氣通道沈相連通，末端與旋風(fēng)溝槽34相連通。參見圖4，所述油噴嘴3中心設(shè)置有噴嘴內(nèi)管道36，油噴嘴3前端均勻開設(shè)有多個(gè)噴嘴霧化孔23，所述噴嘴霧化孔23與噴嘴內(nèi)管道36相連通，所述油噴嘴3外緣面上開設(shè)有環(huán)形溝槽38，所述空氣通道沈與環(huán)形溝槽38相連通，所述環(huán)形溝槽38與噴嘴霧化孔23 之間開設(shè)有霧化風(fēng)孔37。參見圖5，所述透鏡墊1114上設(shè)置有溫度傳感器21、空氣接嘴22和溢流閥15，所述溫度傳感器21和溢流閥15與水隔套9相連通，所述空氣接嘴22與氣隔套11相連通。所述溢流閥15底部開設(shè)有混合室水通道16，所述混合室水通道16與汽化室混合器18的水夾套35相連通。本實(shí)施例工作時(shí)，高壓空氣由空氣接嘴22進(jìn)入到氣隔套11，并由空氣通道沈分配到霧化風(fēng)孔37、冷卻風(fēng)孔M和旋風(fēng)器孔25，部分空氣經(jīng)霧化風(fēng)孔37進(jìn)入到噴嘴霧化孔 23與柴油霧化、混合，然后行進(jìn)到預(yù)燃室觀，火花塞2對(duì)油氣混合物進(jìn)行點(diǎn)火，使油氣混合物燃燒。大部分空氣由旋風(fēng)器孔25進(jìn)入旋風(fēng)器6并沿旋風(fēng)器6外周壁上的旋風(fēng)溝槽34流動(dòng)，進(jìn)入燃燒室與預(yù)燃室燃燒的富油燃?xì)庀嘧病⒒旌?、補(bǔ)燃，充分燃燒。部分空氣由冷卻風(fēng)孔 24噴出，使根部火焰與頭部殼體1保持一定距離，保護(hù)頭部殼體不會(huì)被燒壞，高壓水由水接嘴4進(jìn)入到所述的水隔套9內(nèi)形成螺旋狀的冷卻水通道，冷卻水在水隔套9內(nèi)為螺旋形走向，用于霧化的水先進(jìn)入水隔套，沿螺旋方向流動(dòng)，對(duì)燃燒室內(nèi)襯18實(shí)施再生冷卻，同時(shí)給水預(yù)熱，便于在汽化室內(nèi)汽化。高壓水由燃燒室內(nèi)襯18后段內(nèi)周壁上的水噴嘴13噴出與高溫?zé)煔饣旌希?dāng)燃燒室內(nèi)襯18的水噴嘴13堵塞時(shí)，水壓上升頂開溢流閥15流向汽化室混合器18的水通道，并由水噴嘴17噴出與高溫?zé)煔饣旌?，水與高溫?zé)煔饣旌虾笥苫旌蠂娮?19再次均勻混合后噴向汽化室30。
權(quán)利要求
1. 一種復(fù)合熱載體發(fā)生器高壓燃燒配風(fēng)結(jié)構(gòu)，它包括燃燒室頭部、燃燒室殼體(12)和汽化室殼體(20)，所述燃燒室頭部包括火花塞(2)、油噴嘴(3)、水接嘴(4)和旋風(fēng)器(6)，所述頭部殼體(1)插接于燃燒室殼體(12 )前端，汽化室殼體(20 )連接于燃燒室殼體(12 )后端，所述燃燒室殼體(12)內(nèi)腔為燃燒室(29)，汽化室殼體(20)內(nèi)腔為汽化室(30)，其特征在于所述燃燒室殼體(12)內(nèi)周壁設(shè)置有燃燒室內(nèi)襯II (10)，燃燒室內(nèi)襯II (10)的外周壁與燃燒室殼體(12)內(nèi)周壁之間形成氣隔套(11)，所述燃燒室殼體(12)與汽化室殼體 (20)連接端中間嵌置透鏡墊II (14)密封，所述透鏡墊II (14)上設(shè)置有空氣接嘴(22)， 所述空氣接嘴(22)與氣隔套(11)相連通，所述氣隔套(11)與燃燒室(29)相連通，所述頭部殼體(1)后段殼壁上開設(shè)有多條空氣通道(26)，所述空氣通道(26)與氣隔套(11)相連通，空氣通道(26)旁的頭部殼體(1)的殼壁上還設(shè)有多條冷卻風(fēng)孔(24)和旋風(fēng)器孔(25)， 所述冷卻風(fēng)孔(24 )首端與空氣通道(26 )相連通，末端與預(yù)燃室(28 )相連通，所述旋風(fēng)器孔 (25)首端與空氣通道(26)相連通，末端與旋風(fēng)器(6)的旋風(fēng)溝槽(34)相連通，所述油噴嘴 (3)前端均勻開設(shè)有多個(gè)噴嘴霧化孔(23)，所述噴嘴霧化孔(23)與空氣通道(26)之間開設(shè)有霧化風(fēng)孔(37)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合熱載體發(fā)生器高壓燃燒配風(fēng)結(jié)構(gòu)，它包括燃燒室頭部、燃燒室殼體(12)和汽化室殼體(20)，所述頭部殼體(1)插接于燃燒室殼體(12)前端，汽化室殼體(20)連接于燃燒室殼體(12)后端，所述燃燒室殼體(12)內(nèi)周壁設(shè)置有燃燒室內(nèi)襯II(10)，燃燒室內(nèi)襯II(10)的外周壁與燃燒室殼體(12)內(nèi)周壁之間形成氣隔套(11)，所述燃燒室殼體(12)與汽化室殼體(20)連接端中間嵌置透鏡墊II(14)密封，所述透鏡墊II(14)上設(shè)置有空氣接嘴(22)，所述空氣接嘴(22)與氣隔套(11)相連通，所述氣隔套(11)與燃燒室(29)相連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、安全可靠、使用壽命長、霧化效果好，而且更加節(jié)能高效。
文檔編號(hào)F23D11/36GK102353052SQ20111022590
公開日2012年2月15日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者盧臻, 張建忠, 李興儒, 梅立新, 裴永軍 申請人:江蘇大江石油科技有限公司