專利名稱：循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐的結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為循環(huán)流化床鍋爐。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)對(duì)環(huán)保要求的提高和燃煤價(jià)格不斷上漲，以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，大量在用的低壓低溫小容量鍋爐因不能適應(yīng)環(huán)保要求、熱效率低等原因，面臨停運(yùn)淘汰的狀況。循環(huán)流化床鍋爐具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，如燃燒效率高、燃料適應(yīng)性廣、可以進(jìn)行爐內(nèi)脫硫、可以有效控制NOx的排放等。但是現(xiàn)有燃料的經(jīng)過(guò)爐膛燃燒后，其飛灰含量高，且含有未被充分燃燒的物料顆粒，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)無(wú)法有效處理，使得鍋爐后部積灰嚴(yán)重，很短時(shí)間內(nèi)就需要清灰，影響了鍋爐的正常使用。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了循環(huán)流化床鍋爐，其能使得鍋爐后部積灰少，確保鍋爐的正常使用。循環(huán)流化床鍋爐，其技術(shù)方案是這樣的其包括鍋筒、爐膛、蒸發(fā)受熱面、過(guò)熱器、 省煤器、空氣預(yù)熱器、尾部煙道，所述爐膛的上方安裝有所述鍋筒，所述爐膛的煙氣流向方向依次安裝有所述過(guò)熱器、蒸發(fā)受熱面、省煤器、空氣預(yù)熱器、尾部煙道，其特征在于所述爐膛的煙氣上升后依次流入水平煙道、轉(zhuǎn)彎煙道后通向尾部豎井煙道，所述水平煙道的下方設(shè)置有旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器吸入口朝向所述水平煙道，所述旋風(fēng)分離器的下方排出口連接返料通道，所述返料通道通向所述爐膛的底部，所述蒸發(fā)受熱面具體為截面為W 形結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)受熱面，所述過(guò)熱器、W形結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)受熱面、省煤器、空氣預(yù)熱器順次連接并順次布置于所述尾部豎井煙道內(nèi)。采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，物料在爐膛內(nèi)燃燒后形成煙氣，煙氣流入到水平煙道后，煙氣內(nèi)的飛灰、未被充分燃燒的物料顆粒被旋風(fēng)分離器吸入，并通過(guò)返料通道流向爐膛底部， 飛灰被排出出渣口、未被充分燃燒的物料顆粒被充分燃燒，其能使得鍋爐后部積灰少，確保鍋爐的正常使用；此外，W形結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)受熱面，使得煙氣可以充分接觸，使得能源利用率高。


圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式見(jiàn)圖1，其包括鍋筒1、爐膛2、蒸發(fā)受熱面10、過(guò)熱器8、省煤器11、空氣預(yù)熱器12、 尾部煙道14，所述爐膛2的上方安裝有所述鍋筒1，所述爐膛2的煙氣流向方向依次安裝有所述過(guò)熱器8、蒸發(fā)受熱面10、省煤器11、空氣預(yù)熱器12、尾部煙道14，爐膛2的煙氣上升后依次流入水平煙道15、轉(zhuǎn)彎煙道7后通向尾部豎井煙道17，所述水平煙道15的下方設(shè)置有旋風(fēng)分離器9，所述旋風(fēng)分離器9吸入口朝向所述水平煙道15，所述旋風(fēng)分離器9的下方排出口連接返料通道3，所述返料通道3通向所述爐膛2的底部，所述蒸發(fā)受熱面10具體為截面為W形結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)受熱面，所述過(guò)熱器8、蒸發(fā)受熱面10、省煤器11、空氣預(yù)熱器12順次連接并順次布置于尾部豎井煙道17內(nèi)。進(jìn)料口 4通向爐膛2的底部，爐膛2的底部下方設(shè)置有水冷風(fēng)室6、出渣口 16，爐膛2的底部側(cè)壁設(shè)置有二次風(fēng)管5。
權(quán)利要求
1.循環(huán)流化床鍋爐，其包括鍋筒、爐膛、蒸發(fā)受熱面、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、尾部煙道，所述爐膛的上方安裝有所述鍋筒，所述爐膛的煙氣流向方向依次安裝有所述過(guò)熱器、 蒸發(fā)受熱面、省煤器、空氣預(yù)熱器、尾部煙道，其特征在于所述爐膛的煙氣上升后依次流入水平煙道、轉(zhuǎn)彎煙道后通向尾部豎井煙道，所述水平煙道的下方設(shè)置有旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器吸入口朝向所述水平煙道，所述旋風(fēng)分離器的下方排出口連接返料通道，所述返料通道通向所述爐膛的底部，所述蒸發(fā)受熱面具體為截面為W形結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)受熱面，所述過(guò)熱器、W形結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)受熱面、省煤器、空氣預(yù)熱器順次連接并順次布置于所述尾部豎井煙道內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供了循環(huán)流化床鍋爐，其能使得鍋爐后部積灰少，確保鍋爐的正常使用。其技術(shù)方案是這樣的其包括鍋筒、爐膛、蒸發(fā)受熱面、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、尾部煙道，爐膛的上方安裝有鍋筒，爐膛的煙氣流向方向依次安裝有過(guò)熱器、蒸發(fā)受熱面、省煤器、空氣預(yù)熱器、尾部煙道，其特征在于爐膛的煙氣上升后依次流入水平煙道、轉(zhuǎn)彎煙道后通向尾部豎井煙道，水平煙道的下方設(shè)置有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器吸入口朝向水平煙道，旋風(fēng)分離器的下方排出口連接返料通道，返料通道通向爐膛的底部，蒸發(fā)受熱面具體為截面為W形結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)受熱面，過(guò)熱器、W形結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)受熱面、省煤器、空氣預(yù)熱器順次連接并順次布置于尾部豎井煙道內(nèi)。
文檔編號(hào)F23C10/18GK102278743SQ20111023382
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者孫建濤, 潘宇峰, 田忠權(quán), 陳弘 申請(qǐng)人:江蘇太湖鍋爐股份有限公司