專利名稱：一種兩級風(fēng)水聯(lián)合冷卻刮板式冷渣輸渣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及循環(huán)流化床鍋爐底渣冷卻輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種兩級風(fēng)水聯(lián)合冷卻刮板式冷渣輸渣機(jī)。
背景技術(shù)：
底渣的排放控制和冷卻是目前困擾 循環(huán)流化床鍋爐電廠的突出問題，直接影響到整個(gè)機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。由于存在結(jié)渣、磨損、排渣控制失效、達(dá)不到預(yù)期冷卻效果和出力小等問題，冷渣器故障給電廠造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失。目前，應(yīng)用范圍較廣的循環(huán)流化床鍋爐冷渣器主要有水冷滾筒式及風(fēng)水聯(lián)合流化床式兩種。水冷滾筒式冷渣器雖然具有控制相對簡單、對粒度適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但存在下述缺點(diǎn)1)傳熱系數(shù)相對較低、2)機(jī)械結(jié)構(gòu)故障相對較多、3)對300MW等級循環(huán)流化床鍋爐而言，當(dāng)采用凝結(jié)水作為冷卻介質(zhì)時(shí)，其壓力較高為3. 0-3. 5MPa，對雙層密封套筒和進(jìn)出水旋轉(zhuǎn)接頭提出了更高的要求，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)接頭易出現(xiàn)漏水的問題、4)對熱量的全部回收存在困難。風(fēng)水聯(lián)合冷卻流化床式冷渣器有效地利用了流化床鍋爐成熟的兩相流技術(shù)，傳熱效率高，其原理是冷空氣通過高壓風(fēng)機(jī)輸送到冷渣器的風(fēng)室，然后均勻地穿過布風(fēng)板，與布風(fēng)板上的爐渣接觸，在流態(tài)化的狀態(tài)下，冷空氣與爐渣進(jìn)行換熱，冷空氣被加熱，爐渣被冷卻。另外，冷渣器內(nèi)布置水冷受熱面，能更有效地吸收爐渣熱量，降低渣溫，提高鍋爐效率。該冷渣器采用流化床原理和相應(yīng)結(jié)構(gòu)，渣粒和受熱面之間的傳熱系數(shù)高，冷渣器出力大；通過空氣和水兩種介質(zhì)對灰渣的熱量進(jìn)行回收利用，提高鍋爐效率。但該冷渣器存在進(jìn)渣控制難、粒度適應(yīng)性差、運(yùn)行控制復(fù)雜、故障率相對較高等缺點(diǎn)，難以滿足鍋爐機(jī)組可靠運(yùn)行的需要。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種兩級風(fēng)水聯(lián)合冷卻刮板式冷渣輸渣機(jī)，該冷渣輸渣機(jī)具有冷渣效果好、不受底渣粒度的限制、冷渣輸渣一體化，在底渣冷卻的同時(shí)完成輸送，系統(tǒng)更加簡單可靠。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案—種兩級風(fēng)水聯(lián)合冷卻刮板式冷渣輸渣機(jī)，包括初級冷渣器7，所述初級冷渣器7 的進(jìn)口與循環(huán)流化床鍋爐排渣管1的出口相連通，所述初級冷渣器7內(nèi)的中下部設(shè)置有初級冷渣器刮板20，所述冷渣輸渣機(jī)還包括二級冷渣器11，所述二級冷渣器11的進(jìn)口與初級冷渣器7的出口相連通，所述二級冷渣器11內(nèi)的中下部設(shè)置有二級冷渣器刮板21，所述二級冷渣器11的下方設(shè)置冷卻水受熱面，所述二級冷渣器11的后部下方設(shè)置有二級冷渣器排渣管13。所述初級冷渣器7前部上方設(shè)置有進(jìn)口，后部下方設(shè)置有出口，中后部上方設(shè)置有回風(fēng)管6，下方設(shè)置布風(fēng)裝置16和位于布風(fēng)裝置16下方的冷卻風(fēng)室17，初級冷渣器7下部、側(cè)部或下部和側(cè)部設(shè)置有冷卻水受熱面。所述二級冷渣器11前部上方設(shè)置有進(jìn)口，后部上方設(shè)置有負(fù)壓管12。所述初 級冷渣器7的進(jìn)口之下設(shè)置導(dǎo)料管4及密封裝置5。所述密封裝置5為密封板。所述初級冷渣器7下部、側(cè)部或下部和側(cè)部設(shè)置的冷卻水受熱面和二級冷渣器11 下部設(shè)置的冷卻水受熱面為冷卻水套。所述回風(fēng)管6采用光管或者內(nèi)部施加防磨內(nèi)襯，并設(shè)置手動插板閥。所述初級冷渣器7的出口設(shè)置初級冷渣器排渣管9，初級冷渣器排渣管9與二級冷渣器11前部上方的進(jìn)口相連通。所述布風(fēng)裝置16為密孔板或者風(fēng)帽。所述負(fù)壓管12采用光管，且設(shè)置手動插板閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、初級冷渣器采用風(fēng)水聯(lián)合冷卻原理和相應(yīng)結(jié)構(gòu)，冷卻風(fēng)及冷卻水與底渣換熱強(qiáng)烈，冷卻效果好，冷卻能力強(qiáng)；2、采用兩級冷渣器，冷卻效果更好；3、通過空氣和水兩種介質(zhì)對灰渣的熱量進(jìn)行回收利用，冷卻風(fēng)經(jīng)加熱后返回爐膛，參與燃燒，冷卻水采用凝結(jié)水，底渣的熱量得到充分回收利用，提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)效益；4、采用刮板進(jìn)行底渣的輸送，保證該冷渣器不受底渣粒度的限制；5、冷渣輸渣一體化，在底渣冷卻的同時(shí)完成輸送，較目前常規(guī)配置，相當(dāng)于減少冷渣器系統(tǒng)，系統(tǒng)更加簡單可靠。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明圖1沿A-A向的剖視圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作更詳細(xì)的說明。如圖1、圖2所示，本發(fā)明的一種兩級風(fēng)水聯(lián)合冷卻刮板式冷渣輸渣機(jī)，包括前端上部帶有進(jìn)口和后端下部帶有出口的初級冷渣器7，循環(huán)流化床鍋爐排出溫度約為900°C 的底渣經(jīng)由循環(huán)流化床鍋爐排渣管1、補(bǔ)償器2及篦式組合閥3之后進(jìn)入初級冷渣器7進(jìn)口，初級冷渣器7的進(jìn)口之下設(shè)置導(dǎo)料管4及密封板5，實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)高溫?zé)煔獾拿芊?，避免大量熱煙氣進(jìn)入初級冷渣器7，初級冷渣器7下部設(shè)置布風(fēng)板16和位于布風(fēng)板16下方的冷卻風(fēng)室17，通過高壓風(fēng)機(jī)將冷空氣通過冷卻風(fēng)母管15經(jīng)進(jìn)風(fēng)管8輸送到冷渣器的風(fēng)室17， 然后冷空氣均勻地穿過形式為密孔板的布風(fēng)板16，與布風(fēng)板16上的爐渣接觸，初級冷渣器 7下部、側(cè)部或下部和側(cè)部設(shè)置冷卻水套，通過初級冷渣器冷卻水進(jìn)水管10將冷凝水通入冷卻水套，初級冷渣器7采用風(fēng)水聯(lián)合冷卻的方式進(jìn)行底渣的冷卻，在底渣冷卻的同時(shí)，通過初級冷渣器7內(nèi)的中下部設(shè)置的刮板20完成其輸送，換熱后的熱風(fēng)經(jīng)設(shè)置手動插板閥的光管回風(fēng)管6返回循環(huán)流化床鍋爐爐膛，冷卻后底渣的冷卻水經(jīng)由初級冷渣器冷卻水回水管14排出并回收利用；
由初級冷渣器7初步冷卻的底渣降至300 450°C后，經(jīng)初級冷渣器排渣管9進(jìn)入二級冷渣器11，二級冷渣器11下部設(shè)置冷卻水套，通過二級冷渣器冷卻水進(jìn)水管19將冷凝水通入冷卻水套完成底渣的進(jìn)一步冷卻，通過二級冷渣器11內(nèi)的中下部設(shè)置的刮板21將冷卻后溫度不高于150°C的底渣經(jīng)二級冷渣器排渣管13送入后續(xù)輸渣設(shè)備，二級冷渣器11 的尾端上部設(shè)置帶有手動插板閥的光管負(fù)壓管12，以避免煙氣進(jìn)入后續(xù)輸渣設(shè)備，冷卻后底渣的冷卻水經(jīng)由二級冷渣器冷卻水回水管18排出并回收利用。 本發(fā)明的一種兩級風(fēng)水聯(lián)合冷卻刮板式冷渣輸渣機(jī)工作原理為循環(huán)流化床鍋爐排出溫度約為900°C的底渣經(jīng)由循環(huán)流化床鍋爐排渣管1、補(bǔ)償器2及篦式組合閥3后，進(jìn)入初級冷渣器7，初級冷渣器7采用風(fēng)水聯(lián)合冷卻的方式進(jìn)行底渣的冷卻，在底渣冷卻的同時(shí)，通過初級冷渣器7的刮板20完成其輸送，換熱后的熱風(fēng)經(jīng)由回風(fēng)管6返回爐膛，初級冷渣器7冷卻之后的底渣溫度約為4000C，初步冷卻的底渣經(jīng)初級冷渣器排渣管9進(jìn)入二級冷渣器11，由冷卻水套對底渣的進(jìn)一步冷卻，在底渣冷卻的同時(shí)，通過二級冷渣器11的刮板 21完成其輸送，保證溫度不高于150°C的底渣由排渣管13送入后續(xù)輸渣設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種兩級風(fēng)水聯(lián)合冷卻刮板式冷渣輸渣機(jī)，包括初級冷渣器(7)，所述初級冷渣器 (7)的進(jìn)口與循環(huán)流化床鍋爐排渣管(1)的出口相連通，其特征在于所述初級冷渣器(7) 內(nèi)的中下部設(shè)置有初級冷渣器刮板(20)，所述冷渣輸渣機(jī)還包括二級冷渣器(11)，所述二級冷渣器(11)的進(jìn)口與初級冷渣器(7)的出口相連通，所述二級冷渣器(11)內(nèi)的中下部設(shè)置有二級冷渣器刮板(21)，所述二級冷渣器(11)的下方設(shè)置冷卻水受熱面，所述二級冷渣器(11)的后部下方設(shè)置有二級冷渣器排渣管(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷渣輸渣機(jī)，其特征在于所述初級冷渣器(7)前部上方設(shè)置有進(jìn)口，后部下方設(shè)置有出口，中后部上方設(shè)置有回風(fēng)管(6)，下方設(shè)置布風(fēng)裝置(16)和位于布風(fēng)裝置(16)下方的冷卻風(fēng)室(17)，初級冷渣器(7)下部、側(cè)部或下部和側(cè)部設(shè)置有冷卻水受熱面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷渣輸渣機(jī)，其特征在于所述二級冷渣器(11)前部上方設(shè)置有進(jìn)口，后部上方設(shè)置有負(fù)壓管(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷渣輸渣機(jī)，其特征在于所述初級冷渣器(7)的進(jìn)口之下設(shè)置導(dǎo)料管(4)及密封裝置(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷渣輸渣機(jī)，其特征在于所述密封裝置(5)為密封板。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的冷渣輸渣機(jī)，其特征在于所述初級冷渣器(7)下部、側(cè)部或下部和側(cè)部設(shè)置的冷卻水受熱面和二級冷渣器(11)下部設(shè)置的冷卻水受熱面為冷卻水套。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷渣輸渣機(jī)，其特征在于所述回風(fēng)管(6)采用光管或者內(nèi)部施加防磨內(nèi)襯，并設(shè)置手動插板閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的冷渣輸渣機(jī)，其特征在于所述初級冷渣器(7)的出口設(shè)置初級冷渣器排渣管(9)，初級冷渣器排渣管(9)與二級冷渣器(11)前部上方的進(jìn)口相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷渣輸渣機(jī)，其特征在于所述布風(fēng)裝置(16)為密孔板或者風(fēng)帽。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷渣輸渣機(jī)，其特征在于所述負(fù)壓管(12)采用光管，且設(shè)置手動插板閥。
全文摘要
一種兩級風(fēng)水聯(lián)合冷卻刮板式冷渣輸渣機(jī)，包括初級冷渣器，初級冷渣器的進(jìn)口與循環(huán)流化床鍋爐排渣管的出口相連通，該初級冷渣器內(nèi)的中下部設(shè)置有初級冷渣器刮板，該冷渣輸渣機(jī)還包括二級冷渣器，二級冷渣器的進(jìn)口與初級冷渣器的出口相連通，該二級冷渣器內(nèi)的中下部設(shè)置有二級冷渣器刮板，下方設(shè)置冷卻水受熱面，后部下方設(shè)置有二級冷渣器排渣管；底渣進(jìn)入風(fēng)水聯(lián)合冷卻初級冷渣器，在底渣冷卻的同時(shí)，通過初級冷渣器刮板完成其輸送，換熱后的熱風(fēng)經(jīng)由回風(fēng)管返回爐膛，初步冷卻的底渣進(jìn)入二級冷渣器，由冷卻水套對底渣進(jìn)一步冷卻后送入后續(xù)輸渣設(shè)備；該冷渣輸渣機(jī)具有冷渣效果好、不受底渣粒度的限制、冷渣輸渣一體化，系統(tǒng)更加簡單可靠。
文檔編號F23C10/24GK102287814SQ20111025715
公開日2011年12月21日 申請日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者郭濤 申請人:中國華能集團(tuán)清潔能源技術(shù)研究院有限公司