專利名稱：管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安裝使用在供熱管網(wǎng)上既可采暖又可換取熱水洗浴的暖氣換熱器，尤其涉及一種管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器。
背景技術(shù)：
本申請(qǐng)人2007年3月10日申請(qǐng)的專利號(hào)為200720019175. 2、授權(quán)公告號(hào)為 CN201021875Y、實(shí)用新型名稱為“防垢型逆流式換熱器”的專利產(chǎn)品，上市后經(jīng)過3個(gè)取暖期的應(yīng)用，原專利存在兩個(gè)方面的技術(shù)缺陷第一發(fā)現(xiàn)外殼管、端部封頭、連通管在焊接接頭結(jié)構(gòu)上和焊縫形式上存在明顯不足和缺陷；換熱量也滿足不了用戶的需求。開始使用時(shí)換熱器需兌點(diǎn)涼水使用，但瞬間把儲(chǔ)存的熱水勾兌完變涼，需等一段時(shí)間再加熱才能用繼續(xù)用，一輪一輪的不能連續(xù)產(chǎn)熱水。原專利產(chǎn)品出廠時(shí)氣密試驗(yàn)2. 5Mpa保壓5 10分鐘無滲漏。但經(jīng)供暖期實(shí)用15 30天，經(jīng)過熱脹冷縮的應(yīng)用過程就出現(xiàn)自來水吸熱管兩端封頭焊接接頭焊縫裂紋嚴(yán)重滲漏，在殼體外部起水堿，很不美觀，漏水率部分地區(qū)在35%以上，如河北石家莊、山東淄博、桓臺(tái)、平原、棗莊礦區(qū)宿舍等地。申請(qǐng)人:采取了多種措施，增加了殼管管材壁厚，采取了一端頭密封焊另一端頭排氣法焊，又采取了產(chǎn)品焊接完畢氣密試驗(yàn)無泄漏，用真空泵排氣在焊縫接頭處復(fù)焊負(fù)壓排氣孔法等手段，均未解決原專利產(chǎn)品漏水問題。本發(fā)明人經(jīng)過刻苦鉆研反復(fù)試驗(yàn)大膽創(chuàng)新查找到了漏水原因和病癥，其原因是原專利產(chǎn)品是用薄壁“304”不銹鋼裝飾管材，采用傳統(tǒng)的焊接接頭、焊接連通，如常規(guī)對(duì)接接頭、角接接頭、搭接接頭、T型接頭和傳統(tǒng)的焊縫形式，如對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫等。 這種傳統(tǒng)的焊接接頭結(jié)構(gòu)和焊接焊縫形式在原專利產(chǎn)品不銹鋼薄壁管材制造中(0. 75 0. 9mm)已不能適應(yīng)，供熱連通管、自來水連通管接頭為T型接頭、角焊縫、供熱管，自來水吸熱管端頭封頭、供熱管封堵板接頭均為對(duì)接接頭、對(duì)接焊縫，這是造成原專利產(chǎn)品漏水原因之一。另外原專利產(chǎn)品逆流式雙管道均為獨(dú)立管空腔，在密封焊接過程中特別是兩端封頭焊接環(huán)縫不是一槍焊接完成，很容易產(chǎn)生正壓造成在焊接接頭處出現(xiàn)氣孔，原專利產(chǎn)品兩端封頭為對(duì)接接頭結(jié)構(gòu)，一個(gè)封頭焊縫接點(diǎn)為4處，很容易產(chǎn)生氣孔，氣孔在出廠前氣密檢測(cè)不出來埋有質(zhì)量隱患，造成產(chǎn)品漏水的重大缺陷，退貨率和返修率太高，廠家被迫停產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明打破傳統(tǒng)思維觀念，解決原專利產(chǎn)品焊接焊縫漏水率高的技術(shù)缺陷，提供了 一種焊接焊縫漏水率極低的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，包括二支及二支以上的自來水吸熱管，自來水吸熱管內(nèi)設(shè)置有供熱管，自來水吸熱管之間通過自來水連通管連通，供熱管之間通過供熱管連通管連通；暖氣進(jìn)口和暖氣出口分別與供熱管的進(jìn)端和出端固定連通，自來水進(jìn)口和自來水出口分別與自來水吸熱管的進(jìn)端和出端固定連通；其特征是自來水吸熱管的端頭固定連接有自來水吸熱管封頭，自來水吸熱管封頭與自來水吸熱管的端頭并接焊接連接。根據(jù)所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水吸熱管封頭向外或向內(nèi)翻邊，鑲嵌在自來水吸熱管端口內(nèi)，自來水吸熱管封頭的翻邊與自來水吸熱管端口邊并接、雙邊對(duì)齊 捏邊焊接連接。根據(jù)所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水吸熱管封頭為外凸弧形封頭邊向外或向內(nèi)翻邊，或者內(nèi)凹弧形封頭邊向外或向內(nèi)翻邊，或者平板形向外或向內(nèi)翻邊，或者向外、向內(nèi)凸臺(tái)形向外或向內(nèi)翻邊。根據(jù)所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水吸熱管管壁沖有孔并內(nèi)翻邊，自來水連通管插入自來水吸熱管沖孔內(nèi)，自來水連通管端口邊與自來水吸熱管沖孔的內(nèi)翻邊并接、雙邊對(duì)齊捏邊焊接連接。根據(jù)所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的供熱管的端口內(nèi)鑲嵌有供熱管封堵板，供熱管封堵板外翻邊或內(nèi)翻邊，供熱管封堵板的翻邊與自來水吸熱管端口邊并接、雙邊對(duì)齊捏邊焊接連接。根據(jù)所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水連通管內(nèi)對(duì)應(yīng)地設(shè)置有所述的供熱管連通管。根據(jù)所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水連通管設(shè)計(jì)在兩相鄰自來水吸熱管的一端，并且相鄰的下一個(gè)自來水連通管設(shè)計(jì)在兩相鄰自來水吸熱管
的另一端。根據(jù)所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的兩相鄰自來水吸熱管之間與自來水連通管相對(duì)應(yīng)的另一端固定連接有支撐件。根據(jù)所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的暖氣進(jìn)口和自來水出口設(shè)置在換熱器同一側(cè)的同一端；所述的暖氣出口和自來水進(jìn)口設(shè)置在換熱器同一側(cè)的另
一個(gè)同一端。根據(jù)所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水吸熱管、自來水連通管、供熱管、供熱管連通管、自來水吸熱管封頭、供熱管封堵板為不銹鋼。本發(fā)明的有益效果
1、本發(fā)明打破傳統(tǒng)思維觀念，解決原專利產(chǎn)品焊接焊縫漏水率太高和產(chǎn)熱水不能連續(xù)兩大技術(shù)缺陷，針對(duì)不能連續(xù)產(chǎn)出38°以上熱水問題，本發(fā)明采取了增大供熱管傳熱面積， 縮小殼管、減少儲(chǔ)水空腔來解決。2、在管連通、封頭、封堵板焊接接頭處采取技術(shù)創(chuàng)新，采取供熱管、自來水吸熱管采用兩端頭對(duì)角180°沖孔內(nèi)翻邊1. 5 2mm為母管。3、供熱連通管、自來水吸熱連通管采取直管連通為子管，子管與母管接觸面R角插入式，子管R角切頭無間隙插入母管內(nèi)翻邊孔內(nèi)，兩焊件接頭并接焊，子母管雙邊對(duì)齊壁合為一，在母管管口空腔內(nèi)氬弧焊捏邊自熔平焊法。4、供熱管封堵板外翻邊3 5mm，無間隙鑲嵌在供熱管端口內(nèi)。5、自來水吸熱管封頭外翻邊3 5mm，無間隙鑲嵌在自來水吸熱管端口內(nèi)。兩焊件在管端口內(nèi)并接雙邊對(duì)齊壁合為一，采取氬弧焊捏邊自熔平焊法環(huán)縫一槍焊接結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)減少焊接應(yīng)力和線收縮變形角變形等。減少焊接接頭，不填焊絲焊速快而美觀，提高焊接接頭的焊縫力學(xué)性能，增加了耐壓強(qiáng)度。提高了防漏水能力，漏水率極低。自來水吸熱管對(duì)角180°沖孔內(nèi)翻邊，自來水連通管直管插入式連通并接焊接無氣孔，焊道美觀，抗沖擊力強(qiáng)，增加強(qiáng)度，耐壓力大，緩解了熱膨脹冷縮壓力。6、本發(fā)明采用管聯(lián)通插入、封頭、堵板鑲嵌并接環(huán)縫平面一槍焊接結(jié)構(gòu)，減少焊接接頭，不形成氣孔。該焊接結(jié)構(gòu)承壓，并接、捏邊、自熔、平面法焊接，供熱管、供熱連通管、封堵板等焊道(縫)內(nèi)壁不浸水，水無法腐蝕焊道內(nèi)壁，水的流速度力摩擦不了焊道內(nèi)壁。外殼自來水吸熱管、自來水吸熱連通管、封頭等焊道(縫)焊道內(nèi)外壁不浸水。7、本發(fā)明熱交換的方式可以為逆流式換熱方式，在洗浴用換(散)熱器中采取流體逆流換熱，梯階利用，溫度梯度減小快、即熱，逆流式換熱方式比其他換熱方式傳熱平均溫度差大，換熱效率高、換熱效果好，洗浴熱水出水溫度高。此技術(shù)方案是洗浴用換熱器領(lǐng)域的新突破。7、本發(fā)明自來水吸熱管和供熱管等可以全部采用不銹鋼材料制作，節(jié)省了原專利中的吸熱銅管，節(jié)約了原材料，制造成本低。8、本發(fā)明冷流體空腔(自來水吸熱管)小、流程長，不易結(jié)垢堵塞，即便是形成了微量水垢，水垢也吸附轉(zhuǎn)移至供熱管外壁面上，堵塞不了冷流體通道。自來水吸熱管管徑小， 便于人工灌酸清洗，或者直接放在酸池中浸泡除垢。產(chǎn)品壽命周期長，換熱量大，效率高，屬于更新?lián)Q代產(chǎn)品。9、本發(fā)明產(chǎn)品無泄漏，減少維修率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約能源，降低成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長產(chǎn)品的使用壽命。是創(chuàng)造性發(fā)明是儲(chǔ)水即熱型換代產(chǎn)品，用不完的熱水。


圖1為本發(fā)明的外形示意圖。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中I的局部放大圖。附圖中1、暖氣進(jìn)口 ；2、自來水吸熱管封頭；3、自來水出口 ；4、自來水吸熱管；5、 自來水連通管；6、支撐件；7、自來水進(jìn)口 ；8、暖氣出口 ；9、供熱管；10、供熱管連通管；11、 供熱管封堵板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明
本發(fā)明管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器如圖1、圖2、圖3所示，包括二支及二支以上的自來水吸熱管4，自來水吸熱管4內(nèi)設(shè)置有供熱管9，自來水吸熱管4之間通過自來水連通管 5連通，供熱管9之間通過供熱管連通管10連通；暖氣進(jìn)口 1和暖氣出口 8分別與供熱管9 的進(jìn)端和出端固定連通，自來水進(jìn)口 7和自來水出口 3分別與自來水吸熱管4的進(jìn)端和出端固定連通；其特征是自來水吸熱管4的端頭固定連接有自來水吸熱管封頭2，自來水吸熱管封頭2與自來水吸熱管4的端頭并接焊接連接。所述的自來水吸熱管封頭2向外或向內(nèi)翻邊，鑲嵌在自來水吸熱管4端口內(nèi)，自來水吸熱管封頭2的翻邊與自來水吸熱管4端口邊并接、雙邊對(duì)齊捏邊焊接連接。所述的自來水吸熱管封頭2為外凸弧形封頭邊向外或向內(nèi)翻邊，或者內(nèi)凹弧形封頭邊向外或向內(nèi)翻邊，或者平板形向外或向內(nèi)翻邊，或者向外、向內(nèi)凸臺(tái)形向外或向內(nèi)翻邊。所述的自來水吸熱管4管壁沖有孔并內(nèi)翻邊，自來水連通管5插入自來水吸熱管 4沖孔內(nèi)，自來水連通管5端口邊與自來水吸熱管4沖孔的內(nèi)翻邊并接、雙邊對(duì)齊捏邊焊接連接。所述的供熱管2的端口內(nèi)鑲嵌有供熱管封堵板11，供熱管封堵板11外翻邊或內(nèi)翻邊，供熱管封堵板11的翻邊與自來水吸熱管4端口邊并接、雙邊對(duì)齊捏邊焊接連接。所述的自來水連通管5內(nèi)對(duì)應(yīng)地設(shè)置有所述的供熱管連通管10。所述的自來水連通管5設(shè)計(jì)在兩相鄰自來水吸熱管4的一端，并且相鄰的下一個(gè)自來水連通管5設(shè)計(jì)在兩相鄰自來水吸熱管4的另一端。所述的兩相鄰自來水吸熱管4之間與自來水連通管5相對(duì)應(yīng)的另一端固定連接有支撐件6。所述的暖氣進(jìn)口 1和自來水出口 3設(shè)置在換熱器同一側(cè)的同一端；所述的暖氣出口 8和自來水進(jìn)口 7設(shè)置在換熱器同一側(cè)的另一個(gè)同一端。所述的自來水吸熱管、自來水連通管、供熱管、供熱管連通管、自來水吸熱管封頭、 供熱管封堵板為不銹鋼材料制作而成。本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)本發(fā)明人打破傳統(tǒng)思維觀念，解決原專利產(chǎn)品的兩大技術(shù)缺陷， 焊接焊縫漏水率太高和產(chǎn)熱水不能連續(xù)的技術(shù)問題。1、針對(duì)產(chǎn)38°以上熱水不能連續(xù)問題，本發(fā)明采取了增大供熱管傳熱面積，縮小殼管、減少儲(chǔ)水空腔來解決。2、在管連通、封頭堵板焊接接頭處技術(shù)創(chuàng)新，采取供熱管、自來水吸熱管采用兩端頭對(duì)角180°沖孔內(nèi)翻邊 1. 5 2mm為母管。3、供熱連通管、自來水吸熱連通管采取直管連通為子管，子管與母管接觸面R角插入式，子管R角切頭無間隙插入母管內(nèi)翻邊孔內(nèi)，兩焊件接頭并接焊子母管雙邊對(duì)齊壁合為一，在母管管口空腔內(nèi)氬弧焊捏邊自熔平焊法。4、供熱管，供熱管封堵板外翻邊3 5mm無間隙內(nèi)鑲嵌在供熱管端口內(nèi)。5、自來水吸熱管、自來水吸熱管封頭外翻邊 3 5mm無間隙內(nèi)鑲嵌在自來水吸熱管端口內(nèi)。兩焊件接頭在管端口內(nèi)并接雙邊對(duì)齊壁合為一氬弧焊捏邊自熔平焊法焊接環(huán)縫一槍焊結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)減少焊接應(yīng)力和線收縮變形角變形等。減少焊接接頭不填焊絲焊速快而美觀，提高焊接接頭的焊縫力學(xué)性能，增加了耐壓強(qiáng)度。管對(duì)角180°沖孔內(nèi)翻邊直管插入式連通焊接無氣孔，焊道美觀，抗沖擊力強(qiáng)，增加強(qiáng)度，耐壓力大。緩解了熱膨脹冷縮壓力。 本發(fā)明采用管聯(lián)通插入、封頭、堵板鑲嵌并接環(huán)縫平面一槍焊接結(jié)構(gòu)，減少焊接接頭，不形成氣孔。該焊接結(jié)構(gòu)承壓，并接、捏邊、自熔、平焊法焊接，內(nèi)供熱管、供熱連通管、 封堵板等焊道(縫)內(nèi)壁不浸水，水無法腐蝕焊道內(nèi)壁。水的流速度力摩擦不了焊道內(nèi)壁。 外殼自來水吸熱管、自來水吸熱連通管、封頭等焊道(縫)焊道內(nèi)外壁不浸水。本發(fā)明使用時(shí)將暖氣進(jìn)口、暖氣出口分別與供暖管網(wǎng)管道連接，自來水進(jìn)口與自來水連接。自來水吸熱管之間通過自來水連通管連通；供熱管首尾之間通過供熱管連通管連通。本發(fā)明自來水連通管設(shè)計(jì)在兩相鄰自來水吸熱管的一端(如右端)，并且相鄰的下一個(gè)自來水連通管設(shè)計(jì)在兩相鄰自來水吸熱管的另一端(如左端)；自來水連通管內(nèi)對(duì)應(yīng)地設(shè)置有所述的供熱管連通管。為了支撐和穩(wěn)固自來水吸熱管，同時(shí)也為了美觀，可以在兩相鄰自來水吸熱管之間沒有自來水連通管的一端固定連接支撐件，支撐件與自來水吸熱管之間是不通的，只起支撐和 穩(wěn)固作用。本發(fā)明暖氣進(jìn)口和暖氣出口分別與供熱管的始端和末端固定連通，自來水進(jìn)口和自來水出口分別與自來水吸熱管的始端和末端固定連通。為了方便安裝，本發(fā)明的暖氣進(jìn)口和暖氣出口可以位于換熱器的同一側(cè)的上下兩端，開口方向可以為同一方向；開口方向也可以為上下方向。本發(fā)明自來水進(jìn)口、暖氣出口同處換熱器同一側(cè)的同一端(下端)，自來水出口、暖氣進(jìn)口同處換熱器同一側(cè)的另一個(gè)同一端(上端)，這樣設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)是由于暖氣出口端供暖溫度較低，暖氣進(jìn)口端供暖溫度較高，使自來水換熱從低溫供暖區(qū)開始換熱，逐步換熱到高溫區(qū)換取熱的自來水，自來水溫度越來越高，充分利用暖氣熱源進(jìn)行純逆流換熱，并再次梯階利用，提高換熱效果。本發(fā)明可以由暖氣進(jìn)口、供熱管、供熱管連通管、暖氣出口組成的供暖熱水定向流動(dòng)通道，與由自來水進(jìn)口、自來水吸熱管、自來水連通管、自來水出口組成的自來水定向流動(dòng)通道方向相反，構(gòu)成逆流式換熱結(jié)構(gòu)。本發(fā)明熱交換的方式可以為逆流式換熱方式，在洗浴用換(散)熱器中采取流體逆流換熱，梯階利用，溫度梯度減小快，逆流式換熱方式比其他換熱方式傳熱平均溫度差大，換熱效率高、換熱效果好，洗浴熱水出水溫度高。此技術(shù)方案是洗浴用換熱器領(lǐng)域的新突破。本發(fā)明中自來水吸熱管可以為橫向設(shè)置，也可以為豎向設(shè)置。在滿足逆流式換熱的條件下，本發(fā)明中的暖氣進(jìn)口、暖氣出口、自來水進(jìn)口、自來水出口可以根據(jù)需要固定安裝在換熱器的不同位置，并且可互換。本發(fā)明中的多個(gè)自來水吸熱管可以設(shè)計(jì)成雙排，自來水吸熱管、自來水連通管、供熱管、供熱管連通管可以為圓管也可以為矩形管(扁管)等。本發(fā)明中的自來水吸熱管、自來水連通管、供熱管、供熱管連通管、自來水吸熱管封頭、供熱管封堵板等可以選用不銹鋼管材料制作，節(jié)省了銅管材料，降低了成本。上面所述的實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，包括二支及二支以上的自來水吸熱管(4)，自來水吸熱管(4)內(nèi)設(shè)置有供熱管(9)，自來水吸熱管(4)之間通過自來水連通管(5)連通，供熱管(9)之間通過供熱管連通管(10)連通；暖氣進(jìn)口(1)和暖氣出口(8)分別與供熱管(9) 的進(jìn)端和出端固定連通，自來水進(jìn)口(7)和自來水出口(3)分別與自來水吸熱管(4)的進(jìn)端和出端固定連通；其特征是自來水吸熱管(4)的端頭固定連接有自來水吸熱管封頭(2)， 自來水吸熱管封頭(2 )與自來水吸熱管(4 )的端頭并接焊接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水吸熱管封頭(2)向外或向內(nèi)翻邊，鑲嵌在自來水吸熱管(4)端口內(nèi)，自來水吸熱管封頭(2)的翻邊與自來水吸熱管(4 )端口邊并接、雙邊對(duì)齊捏邊焊接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水吸熱管封頭(2)為外凸弧形封頭邊向外或向內(nèi)翻邊，或者內(nèi)凹弧形封頭邊向外或向內(nèi)翻邊，或者平板形向外或向內(nèi)翻邊，或者向外、向內(nèi)凸臺(tái)形向外或向內(nèi)翻邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水吸熱管(4)管壁沖有孔并內(nèi)翻邊，自來水連通管(5)插入自來水吸熱管(4)沖孔內(nèi)，自來水連通管(5)端口邊與自來水吸熱管(4)沖孔的內(nèi)翻邊并接、雙邊對(duì)齊捏邊焊接連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的供熱管(2)的端口內(nèi)鑲嵌有供熱管封堵板(11)，供熱管封堵板(11)外翻邊或內(nèi)翻邊，供熱管封堵板(11) 的翻邊與自來水吸熱管(4 )端口邊并接、雙邊對(duì)齊捏邊焊接連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水連通管(5)內(nèi)對(duì)應(yīng)地設(shè)置有所述的供熱管連通管(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征在于所述的自來水連通管(5)設(shè)計(jì)在兩相鄰自來水吸熱管(4)的一端，并且相鄰的下一個(gè)自來水連通管(5)設(shè)計(jì)在兩相鄰自來水吸熱管(4)的另一端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的兩相鄰自來水吸熱管(4)之間與自來水連通管(5)相對(duì)應(yīng)的另一端固定連接有支撐件(6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的暖氣進(jìn)口(1) 和自來水出口(3)設(shè)置在換熱器同一側(cè)的同一端；所述的暖氣出口(8)和自來水進(jìn)口(7)設(shè)置在換熱器同一側(cè)的另一個(gè)同一端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水吸熱管、自來水連通管、供熱管、供熱管連通管、自來水吸熱管封頭、供熱管封堵板為不銹鋼材料制作而成。
全文摘要
一種管聯(lián)通并接焊承壓式換熱器，包括自來水吸熱管，自來水吸熱管內(nèi)設(shè)置有供熱管，自來水吸熱管之間通過自來水連通管連通，供熱管之間通過供熱管連通管連通。自來水吸熱管封頭向外翻邊，鑲嵌在自來水吸熱管端口內(nèi)，自來水吸熱管封頭的翻邊與自來水吸熱管端口邊并接、雙邊對(duì)齊捏邊焊接連接。自來水吸熱管管壁沖有孔并內(nèi)翻邊，自來水連通管插入自來水吸熱管沖孔內(nèi)，自來水連通管端口邊與自來水吸熱管沖孔的內(nèi)翻邊并接、雙邊對(duì)齊捏邊焊接。供熱管的端口內(nèi)鑲嵌有供熱管封堵板，供熱管封堵板外翻邊，與自來水吸熱管端口邊并接對(duì)齊捏邊焊接。本發(fā)明解決原專利產(chǎn)品焊接焊縫漏水率太高和不能連續(xù)產(chǎn)熱水兩大技術(shù)缺陷，產(chǎn)品無泄漏，可連續(xù)產(chǎn)熱水。
文檔編號(hào)F28F9/26GK102322754SQ20111026766
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月11日
發(fā)明者張偉, 張沖 申請(qǐng)人:張偉