專利名稱：高強無熱排可分離回用現(xiàn)溫污排兼得高值渣的方法和爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃煤的超大及以下各型立臥鍋爐和家用爐，尤其是可代替精煤燃燒方式上述各現(xiàn)行爐的、高強無熱排可分離回用現(xiàn)溫污排兼得高值渣的蜂窩合成型煤燃燒方法和燃爐，具體包括；①同作為全爐室燃燒爐，因天然拒絕過量風(fēng)而作到無熱排，由此應(yīng)用氧或富氧及超大串并擴(kuò)容而超高強并可分離回用現(xiàn)溫排污染兼得高值渣、由此或可替代現(xiàn)行超大發(fā)電爐的；超大串并集團(tuán)型立、臥蜂窩合成型煤鍋爐；②同上方法的超大以下各型立、臥蜂窩合成型煤鍋爐；③按上方法改造而獲得的、可環(huán)保預(yù)干餾自燒煙兼燃煙煤生物質(zhì)、高強可擴(kuò)容幾無成本自動出渣的家用及家庭小團(tuán)體蜂窩合成型煤多用換代爐；
背景技術(shù)：
現(xiàn)行包括超大發(fā)電爐的各型爐，燃用單一松散精煤，因無以做到煤層的自通透，層煤燃燒爐應(yīng)用強勁動力風(fēng)仍嫌不足，全爐室燃燒爐，索性讓煤粉粒均為風(fēng)力所裹脅，致其更為強勁和過量，借此完成燃燒，獲取高溫?zé)煔鉄嵝У膬蔂t，必使煙筒排出相應(yīng)巨量的尾氣才行，盡管多方換熱，在排煙二百度左右，幾等于進(jìn)風(fēng)并混合了燃后全部溫室C02、雜質(zhì)氧化物污染和部分揮發(fā)分燃素的巨量余熱空氣、統(tǒng)被熱排，文載揮發(fā)份約22%被外排，此成為環(huán)境和本星球被‘溫室’和污染的、生態(tài)危機原因之其一，如此高耗升溫，但若不升，則工質(zhì)降溫，此對相對多數(shù)間斷工作的工民爐，必使相當(dāng)煤燃，實被用于重復(fù)加溫的無功消耗，另有固疾；全爐料靠手扒完成循環(huán)時的焦沫塊隨排(手燒爐)、夾生及漏排(機燒爐)和飛耗 (室燃爐)；致文載煤的燃燒率僅80%左右，這使有效熱值占總煤熱的比重，即；煤的上述被燃燒率80% X設(shè)計的鍋爐熱效率(即熱的被吸收率；設(shè)計的中小爐僅> 70% )，兩者實際之積，多有不足50%乃至倍折以下，(以上引據(jù)相關(guān)網(wǎng)文；《煤炭燃燒知識和原理》、《傳統(tǒng)鍋爐存在著兩大弊端》、《鍋爐的熱效率》、《我國工業(yè)鍋爐概況、行業(yè)和企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機遇》;)民爐方面，有著多年舉國實踐和節(jié)煤口碑的蜂窩民爐，因無以改變不燃煙煤和火力小等沉疴，致使燃精煤的小康多用民爐大行其道，后者數(shù)倍蜂窩煤耗不說，在無預(yù)干餾燒煙情況下，竟多改燒省錢極大污染的煙塊；致多有整城、區(qū)院常為煙罩毒嗆。本發(fā)明蜂窩合成型煤燃燒方法和燃爐，何以消除上述弊端所涉及的技術(shù)和論證， 在實質(zhì)審查參考資料的；《本發(fā)明涉及技術(shù)和問題的簡要論證》中有所簡述，包括如下各項； (一)蜂窩合成型煤爐無熱排可回用溫污排的機理和技術(shù)；(二)蜂窩合成型煤爐超高強熱效的技術(shù)和機理；(三)蜂窩合成型煤爐大幅或成倍節(jié)煤技術(shù)和機理；(四)蜂合爐使用模式及節(jié)煤的機理；(五)蜂合煤本來具有高強火力的機理和技術(shù)；(六)實現(xiàn)超高強串并集團(tuán)型超大蜂合爐的技術(shù)；(七)唯蜂合爐可搭載人為燃素及再塑造潛質(zhì)和產(chǎn)出高值、燃無廢物封閉大循環(huán)產(chǎn)品的機理和技術(shù)；(八)蜂窩合成型煤化不僅是環(huán)保低碳的呼喚和必然，可能還是古老爐具進(jìn)化的必然；(九)負(fù)面問題和技術(shù)對策；

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是；①蜂窩合成型煤方法消除巨量熱排可回用現(xiàn)溫污排的原理和實現(xiàn)方法。②解決暫低于精煤熱值的蜂合煤，實現(xiàn)媲美或遠(yuǎn)超前者、滿足各型爐一般或超強熱能需求的問題。③解決上述尤其是至始無相應(yīng)結(jié)構(gòu)的超大室燃爐和超小家用爐，統(tǒng)獲燃煤預(yù)干餾和預(yù)燒煙的問題，借此進(jìn)一步由源頭減少燃素?fù)]發(fā)分外排污染和節(jié)能提熱效；④變革現(xiàn)行高耗升溫，但若不升則工質(zhì)降溫的燃燒模式為；既可高強亦可微耗保溫的燃燒模式，借此消除多數(shù)間斷使用爐的相當(dāng)煤燃，實被用于重復(fù)無功消耗的問題。⑤解決手扒完成爐料循環(huán)時的焦沫塊隨排(手燒爐)、夾生及漏排(機燒爐)和飛耗(室燃爐)問題；從而高強同時進(jìn)一步節(jié)煤；⑥使迄今完全依賴有限天然化石資源的索取，向部分替代和進(jìn)一步大幅節(jié)煤、乃至人為塑造邁出寶貴的第一步；⑦尋求幾無成本、兼產(chǎn)出燃無廢物大循環(huán)高值渣的途徑；⑧減少大型爐設(shè)備同時，解決各型爐、盡少成本自動排渣的難題，提供各型爐系列共用的排渣結(jié)構(gòu)及暫無市供時超大蜂合煤的簡易機動制煤機；本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是；其方法取消動力風(fēng)并以監(jiān)測無熱空氣隨排而調(diào)控進(jìn)氣或氧量，多構(gòu)成的爐料，混固于主體對稱、依工藝可能與爐膛內(nèi)腔或部分一致的超大幾何體中，按氣運方向所作蜂窩狀貫通孔，被端面凹槽或凸筋互連通，獨立或串并組合的豎或橫向爐膛，由頂部封閉的上爐膛和無箅連通的下或后爐膛組成，下或后膛壁作與燃燼室連通煙道的開口，串列成行的爐膛間互通，并列的行間，由水冷管壁和對流管束間隔，可調(diào)風(fēng)門設(shè)于箅下，尾煙管設(shè)壓力和取樣監(jiān)測口，產(chǎn)出亞水泥渣的爐料含石灰石和粘土，無分離全回用尾氣時，進(jìn)氣為富或純氧，借必具爐箅和渣斗，各型爐獲系列通用自動排渣，各型現(xiàn)民爐如上亦獲創(chuàng)新?lián)Q代。本發(fā)明的有益效果是；①借助蜂窩合成型煤爐通透、自抽引且天然忌諱過量風(fēng)，因而可應(yīng)用氧或富氧的原理和相應(yīng)結(jié)構(gòu)，做到高或超高強熱效同時，消除現(xiàn)行巨量熱空氣的隨排，使溫室C02和雜質(zhì)氧化物污染氣體，首獲與前者的自分離，為現(xiàn)條件下可作到的終被回收封存和造福利用， 提供舉世期待的可能。(工業(yè)煙道氣C02的化學(xué)吸收法回收，已獲部分應(yīng)用，未來看好的膜技術(shù)回收，正待新的需求和推動。見《二氧化碳分離、提純技術(shù)》等相關(guān)網(wǎng)文)。②借助可幾無上限超大擴(kuò)容和串并集團(tuán)型超大爐結(jié)構(gòu)、借助超多紅熱爐煤強熱輻射疊加的熱效，尤其是氧或富氧的應(yīng)用，可獲至少等同或遠(yuǎn)高于現(xiàn)行只燃精煤、包括超大發(fā)電各型爐的熱效，例如；小時耗煤百噸的電煤爐，按蜂合煤非燃成分30%、單塊燃時30分鐘計，則一臺爐容50噸的蜂合爐，即可獲等同熱能，計入無熱排、煤損的增效及前述可分離回用溫污排兼得高值渣等優(yōu)勢，后者應(yīng)具可替代或相應(yīng)應(yīng)用的潛力。③借助剔透自成煙道的正向和定量反向燃燒，使尤其至始無相應(yīng)結(jié)構(gòu)的超大和超小爐，統(tǒng)獲煤的預(yù)干餾燒煙，連通的上下爐膛，不須煩復(fù)的水冷箅相隔，實用同時，可謂零投入實現(xiàn)各型爐雙爐膛預(yù)干餾燒煙的突破，由源頭減少燃素?fù)]發(fā)分外排和提高熱效。④借助蜂合爐微啟爐門也能維持的；滿膛超多紅熱爐煤強熱輻射、特有的可高強亦可微耗保溫的特點，消除多數(shù)間斷使用爐，重復(fù)無功加熱的煤耗。⑤借助上述通透特有的可燃盡，借助僅以必具爐箅和渣斗演進(jìn)的、系列盡少成本共用的自動排渣結(jié)構(gòu)，從而消除靠手扒完成循環(huán)時的焦沫塊隨排(手燒爐)、夾生及漏排 (機燒爐)和飛耗(室燃爐)；借助上述各項，實現(xiàn)高強同時，大幅或成倍降低煤耗。⑥借助蜂合煤可搭載其他燃素及人為再塑造潛質(zhì)，為大幅再節(jié)煤、乃至由迄今完全依賴有限化石資源的索取，向部分替代邁出寶貴第一步。⑦借助特定添加，兼產(chǎn)出具有亞水泥渣的高值燃無廢物大循環(huán)產(chǎn)品。⑧無需動力風(fēng)，隨排渣爐料獲自步進(jìn)的燃燒，從而減少相應(yīng)爐的設(shè)備投資。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明第一實施例縱剖面構(gòu)造圖。圖2是圖1的A向剖視圖。圖3是圖1的C向局部視圖。圖4是圖1的B向局部放大視圖。圖5是本發(fā)明第二實施例縱剖面構(gòu)造圖。圖6是圖5的俯視圖局部。圖7是圖5的A-A剖視圖。圖8是本發(fā)明第三實施例縱剖面構(gòu)造圖。圖9是圖8的右側(cè)剖視圖。圖10是第三實施例縱剖面局部視圖。圖11是第三實施例縱剖面局部視圖。圖12是第三實施例縱剖面局部視圖。圖13是第三實施例縱剖面局部視圖。圖14是本發(fā)明第四實施例正視圖。圖15是圖14的右側(cè)剖視圖。圖16是第五實施例縱剖面局部視圖。圖17是第五實施例縱剖面局部視圖。圖18是第五實施例縱剖面局部視圖。圖19是第五實施例縱向局部視圖。圖20是第五實施例縱剖面構(gòu)造圖。圖21是圖20的A-A剖視圖。圖22是第五實施例蜂合煤正視圖。圖23是圖22的俯視圖。圖M是第六實施例縱剖面構(gòu)造圖。圖25是第六實施例縱剖面局部視圖。圖沈是第六實施例縱剖面局部視圖。圖27是第七實施例縱向局部視圖。圖28是第七實施例縱剖面局部視圖。
圖四是第七實施例縱向局部視圖。圖30是第七實施例縱向局部視圖。圖31是第七實施例局部俯視圖。圖32是供暫無市供超大非標(biāo)蜂合煤自用的簡易機動手提制煤機縱剖面構(gòu)造圖。圖33是是圖32的俯視圖。圖中；1.爐身，2.上(前)爐膛，3.下(后)爐膛，4.煙道，5.爐箅，6.排渣斗， 7.爐料，8.爐門，9.鍋筒，10.燃燼室，11.水冷管壁，12.對流管束，13.集箱，14.進(jìn)料槽， 15.齒條，16.軌道車，17.齒輪，18.可調(diào)風(fēng)門，19.連桿，20.軸，21.渦輪付。22.輔箅，23.搖臂，24.螺旋，25.銷，26.撞塊，27.桿，28.付桿，29.板，30.電磁鐵，31.換熱和節(jié)能設(shè)施， 32.尾煙管，33.負(fù)壓表，34.取樣口，35.鏈條爐排，36.曲柄，37.滑塊，38.爐拱，39.風(fēng)道， 40.棚管，41.耐火材料，42.手柄，43.撥叉，44.蓋，45.合頁，46.頂絲，47.斜鐵，48.座， 49.套管，50.彈簧，51.開關(guān)，52.凸輪，53.模體，54.傳送帶，55.罩。
具體實施方式
；在圖1 圖4所示第一實施例中，高強無熱排可分離回用現(xiàn)溫排污染兼得高值渣的、串并集團(tuán)型超大立式蜂窩合成型煤鍋爐，由爐身1、上爐膛2、下爐膛3、鍋筒9、集箱13、 換熱節(jié)能設(shè)置和進(jìn)排爐料的構(gòu)件組成，其不僅無動力風(fēng)設(shè)置，且通過對尾煙取樣口 34無熱空氣隨排的檢測，作為操控可調(diào)風(fēng)門18，始終保持最小合理進(jìn)氣量的依據(jù)，負(fù)壓表33的讀數(shù)，既是維持爐內(nèi)微負(fù)壓環(huán)境的隨檢，也是對該保證的配合，因非精煤的蜂合煤，仰賴高強爐溫維持繼燃，因而唯其天然拒絕過量風(fēng)，由此，使其做到無富余熱空氣隨排而自提純溫室尾氣，應(yīng)該是經(jīng)包括上述的相應(yīng)受控、必能做到的事，該自提純的C02尾氣，經(jīng)現(xiàn)技術(shù)易于做到的相應(yīng)處理和固化，即可供造?；赜没蚍獯妫c現(xiàn)行包括超大各型爐燃用松散精煤及溫排污染不同，其所燃用的超大蜂窩合成型煤爐料7的多成分的構(gòu)成，由人工混合固化于主體對稱、具有與單一爐膛內(nèi)腔的寬度和與串并后爐膛長度一部分一致的、以工藝實現(xiàn)為限定的超大幾何體，在其爐氣運行方向的豎向，作有蜂窩狀的貫通孔，其端面作與各蜂孔互通的凹槽或凸筋，周邊亦可酌設(shè)，因利于煙氣析出，可不苛求添煤時蜂孔的對正，有利于機械上煤且不增加模具難度，在暫無市供煤時，可應(yīng)用實施例8提供的、超大非標(biāo)蜂合煤全機動簡易手提制煤機予以自制，串并組合的豎向爐膛，由頂部為爐拱封閉的上爐膛2和相連通的下爐膛3組成，上下爐膛間，并無煩復(fù)水冷箅之相隔，其優(yōu)勢不只減少相關(guān)投入，方便實用同時，或可謂是；零投入實現(xiàn)各型爐雙爐膛預(yù)干餾燒煙的突破，下爐膛壁作與上方燃燼室10連通的煙道4的開口，串列成行的爐膛間互通，并列的行間，由水冷管壁11和對流管束12間隔，通向溫室C02尾氣處理設(shè)置的管道與尾煙管32連通，產(chǎn)出亞水泥渣的爐料，只需適量加入廉價兼有脫硫、粘合等必求功能的石灰石和粘土，即可與獲得水泥熟料的組分和煅燒等要素相符，燃后必獲相應(yīng)含量的混合渣，將渣整體按需碎化摻以生石膏粉，應(yīng)可分獲加濕成型即得的、幾與進(jìn)料等量的免燒磚、替代石灰和混體墻沙等，從而獲得燃無廢物、 渣利用大循環(huán)之封閉，磚和石灰的可免燒獲得，亦為低碳的一大突破，由于越是巨型鍋爐和電業(yè)等，越易實現(xiàn)統(tǒng)產(chǎn)上述產(chǎn)品的整體轉(zhuǎn)變，故應(yīng)謂節(jié)能環(huán)保的一大邁步。在第一實施例的圖1 3中，進(jìn)料槽14的齒條15，與設(shè)于軌道車16立柱上的動力齒輪17嚙合，借此而推槽出入爐膛，當(dāng)槽兩側(cè)邊下部，以彎邊由傳送帶M較窄尾端，提升爐
7煤入爐到位時，槽的撞塊沈先推動與桿27有拉簧和滑鍵相連的付桿觀，繼推兩桿到位，因兩桿分別與擋板四鉸接，致?lián)醢鍙堥_同時，被電磁鐵30定位，這樣，當(dāng)進(jìn)料槽快速退出時， 定位于立柱座的擋板，完成將爐料平穩(wěn)推入預(yù)定爐位的上料，可覆蓋豎長爐口的兩爐門8， 與各自的動力，以螺旋付M連接，使?fàn)t門獲包括升火的任意位供料時的開合。在第一實施例的圖1、圖2和圖4中，僅由必具爐箅5和排渣斗6演進(jìn)而獲盡少成本的自動排渣結(jié)構(gòu)為；有輪渣斗6內(nèi)，鉸接可旋箅5的連桿19，其另一頭固接的長軸20在排渣斗外，以傳動件如不完全渦輪付21與其動力相連接，落渣時補位的可旋輔箅22，其長軸端固接的搖臂23的槽，插于動力傳動件如螺旋付M外的銷25上，因兩端螺向不同，從而使搖臂帶動的輔箅，在旋箅5排渣下落時，得以相對旋動而補位，上述自動排渣結(jié)構(gòu)，使本超大集團(tuán)型爐，獲全爐整體、由底層均等的同時排渣，隨此，該爐亦可自動獲得爐料的幾無成本、自動步進(jìn)的燃燒循環(huán)，由此減少相應(yīng)設(shè)備的投入。第一實施例的煙氣流程和強熱輻射；進(jìn)入封閉上爐膛頂部的新煤，其被爐內(nèi)高溫干餾自生的可燃揮發(fā)分，逆向下行，經(jīng)過在先入爐、下層的紅熱煤孔被點燃和燃盡，該下層經(jīng)干餾的固定碳與嚴(yán)格定量空氣、氧富或氧的盡燃，此兩者受控產(chǎn)生的純氧化物的高溫?zé)煔猓?jīng)下爐膛煙道4的開口，進(jìn)入燃燼室的對流管束區(qū)，進(jìn)而上行沖刷其他換熱和節(jié)能設(shè)施 31，后經(jīng)與尾煙管連通的專用回收管道而輸出；第一實施例的高強熱輻射的熱效；本發(fā)明主要依賴的全爐室超多紅熱蜂合煤的高強熱輻射，就近為水冷管壁和對流管束所轉(zhuǎn)化。第一實施例上述雙重疊加的熱效，加之氧應(yīng)用和幾無上限超大擴(kuò)容的串并集團(tuán)型超大爐結(jié)構(gòu)，必使之可獲至少等同或遠(yuǎn)高于現(xiàn)行只燃精煤、包括超大發(fā)電爐的熱效，例如； 小時耗煤百噸的電煤爐，按蜂合煤非燃成分30%、單塊燃時30分鐘計，則一臺爐容65噸的蜂合爐，即可獲等同熱能，計入無熱排、煤損的增效及前述可分離回用溫污排兼得高值渣等優(yōu)勢，后者何以不能替代現(xiàn)行爐或獲相關(guān)的應(yīng)用呢？其微啟爐門也能維持的、滿膛超多紅熱爐煤強熱輻射的熱效，也是本爐獨具現(xiàn)行間斷出力爐，所無以獲得的微耗保溫功能的原因。在第二實施例的圖5 7中，所示串并集團(tuán)型超大臥式蜂窩合成型煤鍋爐由爐身 1、前爐膛2、后爐膛3、爐料7、鍋筒9、集箱13、換熱節(jié)能設(shè)置和進(jìn)排爐料的構(gòu)件組成，串列成行的爐膛間互通，并列的行間，由水冷管壁11和對流管束12間隔，被頂部拱38封閉的前爐膛2的新煤，其被干餾自生的可燃揮發(fā)分，沿拱后移至后爐膛3處于風(fēng)道39正上方、強烈正燃燒的高溫區(qū)而被燃盡，該高溫區(qū)尚未透燃的底層煤，隨鏈條爐排35進(jìn)入后爐膛頂部封閉、下部作煙道4開口的逆燃區(qū)后，漸為逆行的高溫?zé)煔馑急M，除過由拱和煙道匯聚的高溫?zé)煔?，對燃燼室10內(nèi)的鍋筒、對流管束和換熱節(jié)能設(shè)施的沖刷，全爐室紅熱爐煤，就近對上述受熱器的高強熱輻射、兩者疊加的復(fù)合作用，加之氧應(yīng)用和可幾無上限超大擴(kuò)容，必使其熱效等同或高于現(xiàn)行包括超大發(fā)電爐的熱效，按檢測口 34的排煙而對進(jìn)風(fēng)的操控，可保證天然拒絕過量風(fēng)的蜂合煤，真正做到無多余熱空氣的隨排和微耗保溫，產(chǎn)出亞水泥渣的爐料僅需添加石灰石和粘土，作為超大爐巨量造渣集中的發(fā)電等行業(yè)，易于實現(xiàn)統(tǒng)產(chǎn)上述產(chǎn)品的整體轉(zhuǎn)變，可謂節(jié)能環(huán)保的一大邁步。在第二實施例的圖5圖6中，在鏈條爐排尾端作供排渣的下開口，進(jìn)料推板四，插在與傳送帶動力曲柄36鉸連的、連桿19所傳動滑塊37的槽內(nèi)，當(dāng)動力帶動的爐門8升起時，滑塊37驅(qū)動推板四，將新煤推入爐內(nèi)，關(guān)閉爐門時，門下端輥銷25沿斜槽使門貼緊爐身后，電磁鐵30使?fàn)t門上端密封貼緊，為減少爐門開啟的影響，也可在爐門頂另作可垂直緩降爐料的有活門開口，以上使本超大爐獲自動步進(jìn)的燃燒和進(jìn)排料的循環(huán)。在第三實施例的圖8 13中，包括小團(tuán)體炊浴暖多用爐的中小立式蜂合爐，其與下爐膛3連通的上爐膛2及其封閉的頂，由耐火材料或由連通爐身鍋筒對壁的斜棚管40及砌入管間耐火材料41圍成，該爐膛外壁與爐身1的鍋筒內(nèi)壁之間，形成兩側(cè)對稱垂直腔隙的上升煙道4，無上述結(jié)構(gòu)而稍大的下爐膛，自然形成下爐膛與上方燃燼室10連通煙道的開口，連通的上下爐膛間，并無不只是煩復(fù)的水冷箅之相隔，實用簡單同時，如下所述，由源頭減少燃素?fù)]發(fā)分外排和提高熱效；升火時，下面爐門8直接上料于箅5，繼之，上方爐門8 供料于上膛，進(jìn)入封閉上爐膛頂部的新煤，其干餾自生的可燃揮發(fā)分，逆向經(jīng)過下部紅熱煤孔被燃盡，下部經(jīng)干餾的固定碳與相應(yīng)定量空氣，經(jīng)正向燃后的純氧化物高溫?zé)煔?，與上部逆行而下煙氣匯合，經(jīng)兩者間煙道的開口，進(jìn)入燃燼室沖刷鍋筒和其他換熱節(jié)能設(shè)置，本發(fā)明主要依賴的全爐室超多紅熱蜂合煤疊加的高強熱輻射，則就近為棚管壁和鍋筒所轉(zhuǎn)化， 加之氧應(yīng)用和可超大擴(kuò)容，第三實施例同樣可獲不亞于或遠(yuǎn)超精煤爐的熱效，微啟閉與風(fēng)門一體的渣斗6操控進(jìn)氣，可做到無巨量熱空氣的隨排和多數(shù)工民爐、間斷工作所要求的微耗保溫。在第三實施例中，僅由必具爐箅和渣斗演進(jìn)，所獲幾無成本、并可供各型爐共用的系列自動碎排渣結(jié)構(gòu)簡單到；只需在箅5或其軸上，如圖8 13所示，作向膛下或上方逐漸伸出的板四即可，圖8 10中，與箅軸共同組成箅5的邊緣鋒利的下板四，上旋漸切入渣內(nèi)后，軸向推拉手柄即可做到碎排渣，繼而旋出時，漸低的曲面托煤歸位，圖8 9板兩邊有橫向伸出時，可無需軸向推拉，圖11 12的單或雙上板，由拉動杠桿手柄，可分獲單擠或雙向互擠排渣，互擠時，圖12手柄42下端推動右板，中鉸點拉動左板而相對擠壓，歸位時，板的漸伸段使煤緩落歸位，上述手柄也可按圖13用腳踏板四代替，具體為；由箅軸20右端引出的鋼繩，穿過右板孔內(nèi)壓簧，繞過右板端頭的小滑輪與踏板相連，箅軸另端依次固接箅5 和左板，踩踏板，即可相對擠壓碎排渣。在圖14 15所示中小臥式鍋的第四實施例中，其水平鍋筒9向下垂伸的水冷管壁11圍成的上爐膛2中，鍋筒的迎火面即是其膛頂?shù)姆忾]面，貫通的下爐膛3，與上膛以斜向可令園形爐煤向低處滾行、或令非園爐煤向低處被推行的水冷輔箅22相隔，下爐膛在近爐箅5的水冷管壁上，作有煙道4的開口，上述對稱水冷管壁外側(cè)與爐墻內(nèi)壁間，形成兩側(cè)對稱連接上方燃燼室10的垂直煙道4，下行上膛煤由末位的自旋箅，進(jìn)入反斜向的下膛箅及末位的可旋箅5，自落渣于斗6，封閉的上膛新煤，被干餾自生的可燃揮發(fā)分，逆向下行， 被強烈正燃燒的下爐膛高溫?zé)煔恻c燃，經(jīng)下膛煙道開口進(jìn)入燃燼室10，沖刷鍋筒煙火管、對流管束和換熱節(jié)能設(shè)施同時被燃盡，本例同樣可獲雙重疊加和氧應(yīng)用的高或超高強熱效， 微啟箅下風(fēng)門18或與爐門一體的渣斗操控進(jìn)氣，可做到無巨量熱空氣的隨排和微耗保溫， 由手柄42旋動的箅5與渣斗6構(gòu)成最簡的排渣結(jié)構(gòu)。在圖16 23的第五實施例，示出按前述蜂窩合成型煤方法和結(jié)構(gòu)，創(chuàng)新改造的家庭蜂合爐和家庭小團(tuán)體炊浴暖多用蜂合爐，在圖20中，同為預(yù)制的上爐膛2，裝于下爐膛3 稍大的上部、兩者的環(huán)腔間隔即構(gòu)成上升的煙道4，上爐膛在其下端面的缺口，形成煙道在下爐膛的開口，分別覆蓋爐口、環(huán)腔煙道的兩鑄鐵頂蓋44，以對應(yīng)孔的互旋，加之尾煙管處的可調(diào)風(fēng)門18，可封閉或調(diào)控其與燃燼室10的連通，不設(shè)間隔或箅的貫通上下膛，突破了中小以下爐，無以預(yù)干餾燒煙的結(jié)構(gòu)難點，由爐口側(cè)爐門8對正入爐的新煤，在上述爐唯可作到的封閉上爐膛高溫干餾的揮發(fā)分，逆經(jīng)下膛紅熱煤孔，進(jìn)入燃燼室被燃盡消除黑煙，爐上方覆蓋燃燼室的工質(zhì)容器，除獲常開的可調(diào)環(huán)腔煙道高溫?zé)煔鉀_刷的連續(xù)供熱，另獲隨除煙而調(diào)控爐口開合的熱輻射雙重的熱效，主炊爐選用最短的上爐膛，以便盡短時完成干餾，已經(jīng)干餾，應(yīng)可開蓋炊事，這與現(xiàn)蜂爐合蓋封爐、開蓋使用的習(xí)慣，幾無不同，不同的是； 新爐做到了合蓋燒煙，即煙能的環(huán)保利用，另有不同則是開蓋后的火力，因擴(kuò)容而充盈的爐量，應(yīng)更強持久，燃用無煙煤時，只需拿掉爐口的蓋即可轉(zhuǎn)換，可應(yīng)用于超大擴(kuò)容立臥鍋爐、 及本例較大型多用爐的有端面凹槽的蜂煤7，示于圖22、圖23，凹槽利于燃透和煙氣析出， 故而可由側(cè)爐門對正上煤，暫無市供時，可應(yīng)用例8提供的非標(biāo)蜂煤機予以自制，連通的上下爐膛，并無不僅煩復(fù)的水冷箅之相隔，使從無相應(yīng)設(shè)置，直接排污，無以兼燃煙煤的現(xiàn)行家庭及其他小爐，終獲實用簡單，由源頭減少揮發(fā)分外排和提高熱效的變革。第五實施例中，僅由必具爐箅和渣斗演進(jìn)，因而盡少成本并可供各型爐共用的、系列自動完整無塵三優(yōu)排渣的結(jié)構(gòu)為；在圖20和圖21中，箅5、箅軸20和有扭簧的手柄42三者固接，與爐門一體的渣斗6爐內(nèi)端，作允旋箅通過的豎槽、槽背面作可阻擋箅返回的彈性合頁45覆蓋槽口，落箅排渣后，灰斗克服渣間粘連被拉出時，無以返回的有扭簧的箅5，只能隨斗移同步返旋，于是在斗拉出時，就能及時回托上方爐煤并返回爐膛，同返的手柄，進(jìn)入鋼片做的彈夾而鎖定，上述可共用的排渣結(jié)構(gòu)還可以如圖16所示；箅軸20垂向外伸時， 渣斗6底面，作允垂落箅5通過的槽、以頂絲46與箅軸長槽連接的撥桿27，伸向設(shè)于箅上或下方的(下同)輔箅22外端的雙銷25之間，先壓后旋手柄42，下行落料同時，輔箅插入并定位爐煤，箅在斗下，不影響拉斗排渣，提升手柄后，將其可伸桿搭于爐身銷25上，可將回歸的箅鎖定，在圖17中，手柄42以凸筋伸向輔箅22上的雙銷25時，手柄中下部，分別與爐身及旋箅5的鉤連件鉸接，渣斗6側(cè)面作對應(yīng)旋箅的槽，僅逆鐘向旋按手柄，即可完成落料和同時定位爐煤而排渣，手柄返回亦然，并順力向被彈夾鎖定，圖18示出，輔箅22也可由垂箅軸20上的斜鐵47、沿座48垂向移動時聯(lián)動，固結(jié)于箅軸20的箅桿27，可將隨箅5下落的渣，旋出爐身1的爐門孔8之外，風(fēng)門18則兼做排灰口，此例可省去渣斗，也可如圖19所示，渣斗側(cè)邊作有允箅5通過的槽，下旋與手柄軸固連的箅落渣后，推手柄42軸肩帶動的撥叉43，后者將其固連的輔箅22，推入箅上或下方的爐煤使其止動，即可拉渣斗克服渣間粘連而排渣。在圖M 沈所示的家庭和家庭小團(tuán)體炊浴暖多用蜂合爐的第六實施例中，上下爐膛2、3預(yù)制成一體，借工藝成型良好的、大于爐煤的下爐膛，自然形成下膛煤周圍的環(huán)周煙氣腔，該腔處的側(cè)面開口及相連的預(yù)制管件，構(gòu)成共同的煙道4，管件連接上方的燃燼室 10，連通的上下爐膛，亦無不只是煩復(fù)的水冷箅之相隔，簡化爐膛結(jié)構(gòu)，方便制作使用，上爐膛由爐口可卸或可調(diào)孔隙的蓋44封閉，上爐門8入爐的新煤，在膛內(nèi)高溫干餾的揮發(fā)分，逆經(jīng)下膛紅熱煤孔及進(jìn)入燃燼室被燃盡，消除黑煙，煙道作供清理的開口和蓋，由于設(shè)有下述自動排渣結(jié)構(gòu)，除可擴(kuò)容超大室燃，爐料亦隨排渣而自動步進(jìn)和循環(huán)，本例由必具爐箅5和渣斗6演進(jìn)、可供各型爐盡少成本共用的、系列三優(yōu)排渣結(jié)構(gòu)還可為；在圖M中，有雙銷25 伸向箅5斜伸板四的水平桿27，其外端固接手柄42，水平桿座48上，設(shè)一頂于桿上套管49 的拐彎槽的頂絲46，渣斗一側(cè)的斜面與套管伸出桿頭27相抵，灰斗后邦作與箅對應(yīng)槽，排渣前，逆時針輕撥套管49的外伸出柄42，使其槽的拐彎脫離頂絲的鎖定，由此，套管的爐內(nèi)伸出桿頭27，亦進(jìn)入渣斗的斜缺，此時按有雙銷桿的手柄42時，雙銷使箅條和渣下落，灰斗克服粘連拉出時，因斜面阻擋，套管49、其內(nèi)桿與渣斗一同右行，致使雙銷箅歸位托回爐煤， 此時因槽的拐彎部復(fù)至，致斗斜面可繼使套管伸出頭反旋，使套管槽的拐彎復(fù)進(jìn)入頂絲位， 從而再次自動鎖定套管、手柄和箅，此時可安全的繼拉出渣斗而行倒渣，即；一次撥按，即可完成全部排渣和鎖定，在圖25中，箅5與由爐身1另端伸入的水平軸20鉸接，其優(yōu)勢是，對超大煤的長箅條，借該水平桿的后移，可避免增大排渣的空間，在圖沈中，由箅5旋臂的中部、和另端伸出的桿頭所聯(lián)動的輔箅22，落渣時，插入渣上方的爐煤止動，繼旋的箅使其上的S，由溜板四上甩出爐身1，箅的旋臂，由與箅軸固接的、有扭簧的力臂桿27、和鉸于該桿的腳板四驅(qū)動，箅歸位時，聯(lián)動的雙頭銷25被頂起，壓簧50使輔箅歸位，此例一次踩踏，完成全部排渣，亦省去渣斗。圖27 31的第七實施例，示出適應(yīng)中小以上，包括超大各型爐應(yīng)用的、同由箅、渣斗演進(jìn)的系列自動排渣結(jié)構(gòu)，圖27中，與輔箅22的軸20固接的擺桿27，穿過固定于爐身的兩銷25的旋套，或以槽孔套于爐身單銷上(圖四)，輔算銷軸鉸接于演進(jìn)的排渣斗6側(cè)邦， 與排渣斗一體的匣狀封閉座的上口，設(shè)與下爐口貼合的箅5，有輔箅對應(yīng)槽的推板29，固接于穿過渣斗孔的手柄桿42的端頭，手柄桿左行時，推板空行于輔箅之后的極位時，桿上可調(diào)螺母繼推渣斗及其上的箅左行，此使擺桿27聯(lián)動輔箅下旋，渣由移旋輔箅上緩落，右行拉動手桿返回時，空返的推板先克服渣間粘連拉渣一段，繼由桿上可調(diào)螺母拖動渣斗右行， 則擺桿附加于輔箅的旋動，將排渣后的爐煤推回爐膛同時，匣斗上的箅5亦歸位，完成排渣后，下方凸輪52可重使匣箅緊貼爐口 .也可如圖觀所示，在下部爐身內(nèi)，手柄桿42和推板 29的內(nèi)延桿，與旋箅5的斜伸板四槽接，槽前后有可調(diào)的推槽螺母，箅鉸連的水平軸20與手柄桿內(nèi)延桿27外端，分別與擺桿27槽接和鉸接，擺桿上端槽孔與座48鉸連，借此，同樣推拉推板一次，即可完成全部排渣，即；左行時，推板繼空行后推箅下旋，擺桿同時使箅銷軸 20獲聯(lián)動附加的左移，落渣后右行時，推板先克服粘連空行拉渣一段，繼推箅回旋同時，與上述聯(lián)動附加的回移，使箅歸位，后例省去整個匣狀排渣斗和固定箅。第七實施例的上述兩例，在超大集團(tuán)型爐的串并爐膛應(yīng)用時的圖四中，輔箅22、 后例圖觀的旋箅5，在串連爐膛列內(nèi)作成一體，兩例均只設(shè)一個聯(lián)動件擺桿27，該桿僅帶動并列爐膛各列輔箅22或旋箅5伸出軸之其一，其余由傳動件如曲柄連桿19聯(lián)動，前例爐體外的擺桿27，以罩55密閉，兩例的排渣斗，在全爐內(nèi)合并作成一個開放有輪的整體渣斗車6，設(shè)固定箅的該例，如圖四示，箅5的獨立箅座48，以輪沿另設(shè)的導(dǎo)軌按前述被動方式移動，有對應(yīng)于輔、旋箅開槽的全部推板四，伸出于有軌渣斗車相應(yīng)位，斗的唯一伸出桿外連動力，兩例下爐口的斜下方，分別作對應(yīng)落渣的開口，如前所述，動力左推時，箅左移，擺桿聯(lián)動輔箅移旋緩落，全爐緩落渣，右拉時，推板克服粘連推渣入坑，輔箅移旋緩升，上托爐煤，箅座被斗車推歸位，后例圖觀擺桿拉動的水平軸20、和推板內(nèi)延桿27，在斗車前后側(cè)邦，各分設(shè)一對，前桿與列內(nèi)一體旋箅的伸出軸端固接，后桿則只需與該伸出軸端的撥叉槽接，兩桿即可聯(lián)動各列箅的移旋，上述輔或旋箅、擺桿及推板間的互動和聯(lián)動，使超大集團(tuán)型爐整體，獲全爐由底層均等的同時排渣，隨此獲全爐幾無成本自步進(jìn)的燃燒和循環(huán)，減少相應(yīng)設(shè)備的投資；第七實施例的圖30，示出圖M手柄桿以雙銷伸向箅斜伸板的排渣結(jié)構(gòu)在超大串并爐膛應(yīng)用時的結(jié)構(gòu)，該動力桿27雙銷，僅驅(qū)動其一列箅5，其余串連爐膛列內(nèi)一體的伸出
11軸，由同前傳動件19聯(lián)動。第七實施例的圖31，示出旋移箅或軸，向膛下作逐漸伸出板的碎排渣結(jié)構(gòu)(圖 10)，在超大串并應(yīng)用時的結(jié)構(gòu)，列內(nèi)的箅軸20共軸，下神板作成上部削平、兼可作箅的螺旋對，共軸的各列外端，動力桿27驅(qū)動其一，傳動件19聯(lián)動其余，后二例亦獲同前之等效。第八實施例的圖32和圖33，對暫無市供的超大蜂合煤，示出了其自用的簡易機動手提制煤機的結(jié)構(gòu)，在形成蜂孔的固銷25上，滑動的卸煤板四的下端面，作與煤端面相反的凸筋或凹槽，該板兩垂向伸出桿27的外螺紋，與固接于壓模上端的減速機齒輪17的內(nèi)梯牙旋接，兩垂桿中部各與一水平付桿觀固接，水平桿端各向下伸出有支腳座48的垂桿，壓模上端面固接封閉的電磁鐵振子30，接通上部手提橫桿旁的電源開關(guān)51后，加濕的混合料在模自重和電磁振動下充盈凹模體53，其時，接通減速機電源后，卸煤板下行卸煤同時，同步下行的四個支腳座，將壓模制煤機整體抬升至煤被完全排出，現(xiàn)場用較干燥混合料制備的超大蜂合煤，應(yīng)可不需烘干直接入爐，可謂司爐、制煤兩不誤，不存在創(chuàng)新爐在先投用的后顧之憂，隨各型新爐普用，一個包括超大煤的多型蜂合煤制備業(yè)，應(yīng)可宏大面世，兼有利就業(yè)和民生。
權(quán)利要求
1.高強無熱排可分離回用現(xiàn)溫污排兼得高值渣的方法和爐，由爐身、爐膛、爐箅、爐門和進(jìn)排爐料的構(gòu)件組成，其特征是；該方法不僅無動力風(fēng)設(shè)置，且通過對尾煙取樣口無熱空氣隨排的檢測，作為操控可調(diào)風(fēng)門，保持最小合理進(jìn)氣或氧量的依據(jù)，負(fù)壓表的讀數(shù)，既是維持爐內(nèi)微負(fù)壓環(huán)境的隨檢，也是對該保證的配合，與包括超大各型現(xiàn)爐燃松散精煤溫排污染不同，該方法多成分構(gòu)成的爐料，混固于主體對稱、依工藝可能與爐膛內(nèi)腔或部分一致的超大幾何體中，按氣運方向所作蜂窩狀貫通孔，被端面凹槽或凸筋互連通，獨立或串并組合的豎或橫向爐膛，由頂部封閉的上爐膛和無箅連通的下或后爐膛組成，上下爐膛并無煩復(fù)水冷箅之相隔，下或后膛壁作與燃燼室連通煙道的開口，串列成行的爐膛間互通，并列的行間，由水冷管壁和對流管束間隔，可調(diào)風(fēng)門設(shè)于箅下，壓力和取樣監(jiān)測口設(shè)于尾煙管，通向溫室尾氣處理設(shè)置的管道與之連接，產(chǎn)出亞水泥渣的爐料含石灰石和粘土，尾氣無分離回用時，進(jìn)氣為富或純氧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強無熱排可分離回用現(xiàn)溫污排兼得高值渣的方法和爐，其特征是；對于中大以上包括超大的立式鍋爐，進(jìn)料槽的齒條與設(shè)于滑車立柱上的動力齒輪嚙合，槽的撞塊推動端頭鉸接擋板的桿，擋板另與有拉簧并與前桿以滑鍵互連的付桿鉸接， 兩桿由電磁鐵定位，可覆蓋豎長爐口的兩爐門，與各自的動力以螺旋付連接，由必具爐箅和渣斗演進(jìn)的自動排渣結(jié)構(gòu)為；有輪渣斗內(nèi)，鉸接旋箅的連桿另一頭固接的長軸，其在斗外以傳動件如不完全渦輪付與其動力相連接，落渣時補位的可旋輔箅，其長軸端固接的搖臂槽， 插于動力傳動件如螺旋付外的銷上，對于中大以上包括超大的臥式鍋爐，在鏈條爐排尾端作供排渣的下開口，進(jìn)料推板插在用連桿與傳送帶動力曲柄鉸連的滑塊槽內(nèi)，也可僅在爐門頂作可緩降供料有活門的開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強無熱排可分離回用現(xiàn)溫污排兼得高值渣的方法和爐，其特征是；包括小團(tuán)體炊浴暖多用爐的中小立式鍋爐，與下爐膛連通的上爐膛及其封閉的頂， 由耐火材料或由連通爐身鍋筒對壁的斜棚管及砌入管間的耐火材料所圍成，該爐膛外壁與鍋筒內(nèi)壁之間，形成兩側(cè)對稱垂直腔隙的上升煙道，無上述結(jié)構(gòu)而稍大的下爐膛，兩者間， 自然形成下爐膛與上述煙道連通的開口，由必具爐箅和渣斗演進(jìn)、因而幾無成本既用于該爐亦可用于包括超大和其他中小爐的、系列自動碎排渣結(jié)構(gòu)僅為；只需在可旋移箅或軸上， 作向膛下或上逐漸伸出的板即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強無熱排可分離回用現(xiàn)溫污排兼得高值渣的方法和爐， 其特征是；應(yīng)用于中小臥式鍋爐時，其水平鍋筒向下垂伸的水冷管及砌入管間耐火材料圍成的上爐膛中，鍋筒的迎火面即是其膛頂?shù)姆忾]面，貫通的下爐膛，在近爐條的延伸水冷管壁，作有煙道的開口，上述對稱水冷管壁外側(cè)與爐墻內(nèi)壁間，形成兩側(cè)對稱連接上方燃燼室的垂直煙道，可旋箅和與爐門一體的渣斗構(gòu)成最簡的排渣結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強無熱排可分離回用現(xiàn)溫污排兼得高值渣的方法和爐，其特征是；應(yīng)用于創(chuàng)新的家用和炊浴暖多用蜂合爐時，同為預(yù)制的上爐膛裝于稍大下爐膛上部、兩者的環(huán)腔間隔即構(gòu)成上升的煙道，上爐膛在其下端面的缺口，形成煙道在下爐膛的開口，設(shè)于爐口和燃燼室之間的鑄鐵可旋頂蓋，封閉上爐膛同時、兼調(diào)節(jié)煙道出口的大小，也可采用預(yù)制一體的上下爐膛，借稍大下爐膛形成的環(huán)周煙氣腔及該腔處的煙道開口，另由煙道管件，連接上方的燃燼室。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強無熱排可分離回用現(xiàn)溫污排兼得高值渣的方法和爐，其特征是；由必具爐箅和渣斗演進(jìn)、因而盡少成本用于包括超大和其他中小爐的、系列自動無塵完整排渣的結(jié)構(gòu)為，手柄直接與有扭簧的箅軸固接，渣斗的內(nèi)封頭作與箅條對應(yīng)豎槽，槽被封頭背面的彈性板覆蓋，箅軸垂向外伸時，以頂絲與軸長槽連接的撥桿，伸向由箅上或下伸入爐內(nèi)的輔箅外端的雙銷，手柄以凸筋伸向雙銷時，手柄中下部，分別與爐身及箅的鉤連件鉸接，輔箅也可由帶動垂移箅的桿上的斜鐵聯(lián)動，旋箅軸上固接的手柄軸肩，也可用所套撥叉的另端，與輔箅固接，當(dāng)有雙銷伸向箅斜伸板的水平桿、外端固接手柄時，水平桿座上， 設(shè)一頂于桿上套管拐彎槽的頂絲，渣斗一側(cè)的斜面，與套管伸出頭相抵，箅也可與由爐身另端伸入的水平桿鉸接，以上的渣斗作對應(yīng)動箅的槽，輔箅也可與旋箅桿中部及另端伸出的相應(yīng)桿端頭聯(lián)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強無熱排可分離回用現(xiàn)溫污排兼得高值渣的方法和爐，其特征是；應(yīng)用于中小及以上爐的、由必具爐箅和渣斗演進(jìn)、盡少成本系列自動排渣結(jié)構(gòu)為， 輔箅軸固接的擺桿槽孔，與固定于爐身的銷套連，或穿過爐身兩銷的旋套，演進(jìn)的排渣斗與下爐口貼合的有箅的匣，由穿過匣孔、端頭固接推板的手柄桿拉動，也可在下部爐身內(nèi)，手柄的內(nèi)延桿與旋箅的斜伸板槽接，箅鉸連的水平桿與手柄桿內(nèi)延桿外端，分別與擺桿槽接和鉸接，上述結(jié)構(gòu)在超大集團(tuán)型蜂合爐的串并爐膛應(yīng)用時，輔箅及后例旋箅，在串連爐膛列內(nèi)作成一體，兩例均只設(shè)一個聯(lián)動件擺桿，僅與各列一體輔、旋箅伸出軸之其一固接，傳動件如曲柄連桿聯(lián)動其余，前例爐體外的擺桿，以罩密閉，兩例的排渣斗，在全爐內(nèi)合并作成一個有輪的整體渣斗車，設(shè)固定箅的前例，獨立的箅座另設(shè)導(dǎo)軌，有對應(yīng)于輔、旋箅開槽的全部推板，固接于車相應(yīng)位，斗的唯一伸出桿外連動力，兩例下爐口的斜下方，分別作對應(yīng)落渣的開口，后例擺桿拉動的水平軸和推板內(nèi)延桿，在斗車前后側(cè)邦，各分設(shè)一對，前桿與列內(nèi)一體旋箅的伸出軸端固接，后桿只需與該伸出軸端的撥叉槽接，手柄桿以雙銷伸向箅斜伸板的排渣結(jié)構(gòu)，在超大串并應(yīng)用時，各串連爐膛列內(nèi)一體箅的伸出軸，由傳動件如連桿聯(lián)動，箅或軸向膛下作逐漸伸出板的碎排渣結(jié)構(gòu)，在超大串并應(yīng)用時，列內(nèi)一體箅，作成上部削平的螺旋，各列的爐外端，由傳動件聯(lián)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強無熱排可分離回用現(xiàn)溫污排兼得高值渣的方法和爐，其特征是；暫無市供的超大蜂窩合成型煤，其自用的簡易機動手提制煤機卸煤板的下端面，作與煤端面相反的凸筋或凹槽，該板兩垂向伸出桿的外螺紋，與固接于壓模上端的減速機齒輪的內(nèi)梯牙旋接，兩垂桿中部各與一水平桿固接，水平桿端各向下伸出有支腳的垂桿，壓模上端面固接封閉的電振子。
全文摘要
高強無熱排可分離回用現(xiàn)溫污排兼得高值渣的方法和爐，其方法取消動力風(fēng)，并以監(jiān)測無熱空氣隨排而保持相應(yīng)進(jìn)氣或氧量，與包括超大各型現(xiàn)爐燃松散精煤不同，多構(gòu)成的爐料，混固于主體對稱、依工藝可能與爐膛內(nèi)腔或部分一致的超大幾何體中，按氣運方向所作蜂窩狀貫通孔，被端面凹槽或凸筋互連通，獨立或串并組合的豎或橫向爐膛，由頂部封閉的上爐膛和無箅連通的下或后爐膛組成，下或后膛壁作與燃燼室連通煙道的開口，串列成行的爐膛間互通，并列的行間，由水冷管壁和對流管束間隔，產(chǎn)出亞水泥渣的爐料含石灰石和粘土，無分離全回用時，進(jìn)氣為富或純氧，借必具爐箅和渣斗，各型爐獲系列通用自動排渣，各型現(xiàn)民爐如上亦獲創(chuàng)新?lián)Q代。
文檔編號F23L7/00GK102444887SQ201110268438
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者王乾生 申請人:王乾生