專利名稱：固體粉粒換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器，尤其是一種固體粉粒換熱器，屬于節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
據(jù)申請(qǐng)人了解，在工業(yè)生產(chǎn)中，固體粉粒不僅是重要的原料，也是重要的產(chǎn)品，常常需要對(duì)大量的固體粉粒物料進(jìn)行加熱或冷卻處理。例如在鑄造過程中，從模具倒出的高溫型砂，溫度約500-600°C，如直接空冷會(huì)浪費(fèi)大量的熱量且造成對(duì)環(huán)境的熱污染，須將高溫?zé)嵝蜕邦w粒降溫處理以回收余熱；在尿素生產(chǎn)中，尿素顆粒的出料溫度70°C左右， 當(dāng)溫度高于45°C時(shí)對(duì)其包裝儲(chǔ)存會(huì)使尿素顆粒產(chǎn)生吸濕、結(jié)塊和粉化現(xiàn)象，因此有必要對(duì)尿素顆粒進(jìn)行最終冷卻；在純堿生產(chǎn)中，為實(shí)現(xiàn)機(jī)械化包裝，從鍛燒爐中來的200°C左右的純堿粉體必須冷卻至100°C以下；在催化劑生產(chǎn)中，焙燒后的分子篩催化劑溫度高達(dá) 450-600°C，需盡快將其密閉冷卻至常溫，以防止催化劑顆粒與空氣接觸后，在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而失效，并便于包裝；在冷飲的制作過程中，如豆類，需將煮熟后的豆類從100°C 降溫至幾度成型固化，以防溫度過高而使糕體溶化；在其它行業(yè)，如巧克力粉、谷物、面粉、 砂糖、除垢劑、種子和食鹽等粉粒體的加熱和冷卻，以及冶金行業(yè)的煤粉、礦砂、硅砂、螢石等粉粒體的加熱和冷卻，這些物料都存在需要被冷卻或加熱的問題。對(duì)于固體粉粒物料的加熱或冷卻裝備，國內(nèi)外廣泛采用的是流化床換熱器或回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)。例如，申請(qǐng)?zhí)枮?0100027. 6的中國發(fā)明專利，公開了一種流化床換熱器，包括進(jìn)?？凇⒊隽？凇Q熱管及布風(fēng)管，換熱器內(nèi)用隔墻分割成換熱室，換熱管均勻分布于換熱室中，在換熱管之間的空間底部布置有布風(fēng)管，布風(fēng)管的下沿開有小孔，換熱器的壁面處設(shè)置有補(bǔ)燃裝置。運(yùn)行時(shí)，高溫固體顆粒從進(jìn)粒口進(jìn)入換熱器內(nèi)，流化空氣從布風(fēng)管的小孔噴出使固體顆粒流化并依次流過由隔墻分割成的各換熱室，最后由出?？谂懦?；同時(shí)換熱管內(nèi)通有工質(zhì)，可吸收固體顆粒的熱量，實(shí)現(xiàn)換熱目的。但是，流化床換熱器存在以下問題需提供高通量的流化空氣，動(dòng)力消耗大；流化的固體顆粒易造成粉塵污染，空氣排放時(shí)需要增設(shè)除塵系統(tǒng)；流化的固體顆粒與換熱器高頻率碰撞，使換熱器易磨損；此外，不能處理與空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的固體粉粒。因此，這種換熱器的制造成本、運(yùn)行及維護(hù)成本都很高，而且適用范圍較窄。再如，申請(qǐng)?zhí)枮?8206681. 3的中國實(shí)用新型專利，公開了一種高效回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)子圓筒殼體、進(jìn)料箱、進(jìn)料口、出料漏斗、出料口、進(jìn)水管、出水管、支承軸承，頭部掏料斗勺、頭部輸送螺旋件、尾部輸送螺旋件、陰螺旋換熱面和驅(qū)動(dòng)裝置，其中轉(zhuǎn)子圓筒殼體的兩端通過機(jī)架上的支承軸承而支承，轉(zhuǎn)子圓筒殼體是水冷螺旋夾套結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)有水冷陰螺旋換熱面；轉(zhuǎn)子圓筒殼體的頭部設(shè)置具有進(jìn)料口的進(jìn)料箱和頭部掏料勺以及頭部輸送螺旋件；轉(zhuǎn)子圓筒殼體尾部設(shè)有尾部輸送螺旋件和具有出料口的出料漏斗；軸承支承轉(zhuǎn)子圓筒殼體的兩端分別是進(jìn)水管和出水管，該進(jìn)水管和出水管構(gòu)成管軸作為轉(zhuǎn)子圓筒殼體的軸承支承點(diǎn)，進(jìn)水管設(shè)在轉(zhuǎn)子圓筒殼體的尾部，出水管設(shè)在其頭部，用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子圓筒殼體轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置也設(shè)置在尾部。運(yùn)行時(shí)，熱物料經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料箱，再由頭部掏料勺掏入轉(zhuǎn)子圓筒殼體內(nèi)，然后由頭部輸送螺旋件向后輸送，同時(shí)與換熱面接觸換熱、并冷卻，最后物料通過尾部輸送螺旋件和出料漏斗排出，完成換熱。但是，回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)存在以下問題設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難、占地面積大、動(dòng)力消耗及設(shè)備成本較高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)差，且存在二次污染的問題。經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，申請(qǐng)?zhí)枮?01010276749. 0的中國發(fā)明專利申請(qǐng)，公開了一種固液熱交換器，由殼體、熱交換腔、冷卻水入口、冷卻水出口、管狀熱交換體、冷卻水通道、粉狀物料入口、粉狀物料出口、冷卻水折返腔及振打裝置組成；熱交換腔位于殼體內(nèi)中部，冷卻水折返腔位于殼體內(nèi)熱交換腔的兩端，冷卻水入口和冷卻水出口位于殼體外的側(cè)面，管狀換熱交換體設(shè)置在熱交換腔內(nèi)，冷卻水通道位于管狀熱交換體內(nèi)，粉狀物料入口設(shè)在殼體的上部，粉狀物料出口設(shè)在殼體的下部，振打裝置設(shè)在殼體的外壁上。運(yùn)行時(shí)，高溫粉狀物料由殼體上部的粉狀物料入口進(jìn)入熱交換腔，在自由下落過程中與管狀熱交換體表面充分接觸、并換熱，最后經(jīng)粉狀物料出口排出；同時(shí)，冷卻水經(jīng)冷卻水入口進(jìn)入冷卻水通道，并與管狀熱交換體換熱，最后由冷卻水出口排出。該換熱器的熱交換是在物料憑借自重自由下落的過程中完成的。但是，該換熱器仍然存在以下問題固體粉粒物料與管狀換熱交換體撞擊時(shí)會(huì)使交換體產(chǎn)生振動(dòng)，導(dǎo)致磨損加劇，減少設(shè)備壽命；固體粉粒物料下落時(shí)分布不均勻、 且流量不可控，難以保證充分傳熱、且很難控制物料排出時(shí)的溫度，如果要將物料排出溫度控制在某一范圍，則需多次通過該換熱器，或是將若干換熱器的物料進(jìn)出口串聯(lián)，使物料一次性通過多個(gè)換熱器，但是無論是多次通過同一換熱器、還是一次性通過多個(gè)串聯(lián)換熱器， 都會(huì)增加工序、提高成本；此外，固體粉粒物料下落時(shí)分布不均勻還會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱不均勻，使換熱管內(nèi)冷卻水局部過熱或過冷，這樣冷卻水出口水溫難免忽高忽低，很難直接利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種固體粉粒換熱器，可保證充分傳熱，可控制粉粒排出溫度符合要求、并保證傳熱流體排出溫度基本恒定。本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種固體粉粒換熱器，包括筒形外殼，所述外殼頂部具有接收粉粒的上連接箱、中部具有換熱室、底部具有排出粉粒的下連接箱，所述換熱室內(nèi)設(shè)有換熱管束，所述換熱管束在外殼上設(shè)有一流體入口和一流體出口，所述流體入口外接傳熱流體源；其特征是，所述上連接箱和換熱室之間設(shè)有分配器；所述分配器包括絲網(wǎng)層，所述絲網(wǎng)層與控制裝置連接；所述控制裝置包括重量感應(yīng)器和振動(dòng)器，所述重量感應(yīng)器的信號(hào)輸出端與振動(dòng)器的受控端電連接，所述重量感應(yīng)器的感應(yīng)端、振動(dòng)器的輸出端分別與絲網(wǎng)層相連。 使用時(shí)，粉粒自上連接箱進(jìn)入換熱器，然后經(jīng)分配器分配后均勻下落至換熱室內(nèi)， 并與換熱管束進(jìn)行熱交換，最后自下連接箱排出；同時(shí)，傳熱流體自流體入口進(jìn)入換熱管束，并與換熱室內(nèi)的粉粒進(jìn)行熱交換，最后自流體出口排出。 本發(fā)明中，重量感應(yīng)器可以感應(yīng)絲網(wǎng)層上粉粒的重量，當(dāng)絲網(wǎng)層上粉粒的重量達(dá)到或超過感應(yīng)器預(yù)設(shè)值時(shí)，感應(yīng)器向振動(dòng)器發(fā)出信號(hào)，使振動(dòng)器開始振動(dòng)絲網(wǎng)層，加快粉粒通過分配器的速度；當(dāng)絲網(wǎng)層上粉粒的重量小于感應(yīng)器預(yù)設(shè)值時(shí)，感應(yīng)器向振動(dòng)器發(fā)出信號(hào)，使振動(dòng)器停止振動(dòng)。本發(fā)明不但可使粉粒均勻分布、下落，而且可以通過調(diào)整感應(yīng)器預(yù)設(shè)值、振動(dòng)器振幅控制粉粒流量，從而使粉粒按預(yù)定流量均勻落至換熱管束外表面，既可保證充分傳熱，又可控制粉粒排出時(shí)的溫度。本發(fā)明進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下1、所述分配器的絲網(wǎng)層具有至少2層絲網(wǎng)；所述絲網(wǎng)的孔徑為固體粉粒平均粒徑的 1.0-1. 5 倍。采用該結(jié)構(gòu)后，可使分配器實(shí)現(xiàn)更好的固體粉粒分配效果和流量控制效果，使固體粉粒更加均勻地落入換熱室，并使固體粉粒的流量更加容易控制，進(jìn)而保證換熱效率。2、所述上連接箱呈上細(xì)下粗的錐形體，所述上連接箱內(nèi)設(shè)有一組縱向分配板。采用上述結(jié)構(gòu)的上連接箱后，可使粉粒均勻分布在分配器表面，有利于粉粒均勻落入換熱室，進(jìn)一步提高換熱效率。3、所述換熱室內(nèi)具有一組間隔設(shè)置的豎直板件；所述換熱管束貫穿各豎直板件。豎直板件可支撐換熱管，避免換熱管在粉粒沖擊下產(chǎn)生振動(dòng)。此外，豎直板件可將換熱室隔成若干換熱區(qū)，使粉粒下落時(shí)分布更加均勻，進(jìn)一步保證充分傳熱，并提高換熱效率。 4、所述豎直板件由金屬材料或耐磨材料制成。由金屬材料制成的豎直板件可起到肋片的作用，可將粉粒熱量傳遞至換熱管束， 進(jìn)一步提高換熱效率；由耐磨材料制成的豎直板件可以保證產(chǎn)品使用壽命。5、所述換熱管束是重疊回轉(zhuǎn)的橫向蛇形管束；所述換熱管束的流體入口位于外殼的下部、流體出口位于外殼的上部。采用橫向蛇形換熱管束可以增加換熱管束的換熱面積，進(jìn)一步提高換熱效率。傳熱流體由外殼下部流體入口進(jìn)入換熱管束，換熱后由外殼上部流體出口排出，可以進(jìn)一步保證充分換熱。采用該結(jié)構(gòu)后，流體自下而上均勻換熱，可維持流體排出溫度基本恒定，排出的流體可以直接利用。6、所述換熱管束的各換熱管交錯(cuò)分布。采用該結(jié)構(gòu)后，粉粒下落過程中會(huì)不斷改變流動(dòng)方向和流動(dòng)速率，從而進(jìn)一步提高換熱效率。7、所述外殼還具有兩個(gè)位于換熱室外側(cè)的回轉(zhuǎn)室；所述換熱管束貫穿換熱室側(cè)壁，所述換熱管束的兩回轉(zhuǎn)側(cè)均位于相應(yīng)回轉(zhuǎn)室內(nèi)；所述流體入口和流體出口均位于同一回轉(zhuǎn)室。換熱管束回轉(zhuǎn)側(cè)的部分較易磨損，將其設(shè)在回轉(zhuǎn)室內(nèi)可避免與粉粒直接接觸，從而提高換熱管束壽命。8、所述外殼由保溫材料制成。保溫外殼可將熱量保持在外殼內(nèi)部，減少與外界的熱交換，可以進(jìn)一步提高換熱效率。采用本發(fā)明換熱器后，粉?？梢园搭A(yù)定流量均勻落入換熱室內(nèi)，然后在豎直板件隔成的換熱區(qū)內(nèi)均勻下落，并在換熱管束外表面依靠重力流動(dòng)，與換熱管束內(nèi)的流體實(shí)現(xiàn)充分的熱交換；各換熱管交錯(cuò)分布，使粉粒在流動(dòng)過程中不斷改變方向和速率，使傳熱更加充分。本發(fā)明動(dòng)力消耗少、運(yùn)行可靠、傳熱效率高，既可以冷卻熱粉粒，又可以加熱冷粉粒， 具有良好的節(jié)能效果。本發(fā)明還提供一種采用前述固體粉粒換熱器的固體粉粒換熱系統(tǒng)，其特征是，包括用于冷卻粉粒的第一固體粉粒換熱器、用于加熱粉粒的第二固體粉粒換熱器；所述第一固體粉粒換熱器的流體入口經(jīng)第一管道與第二固體粉粒換熱器的流體出口連通，所述第一固體粉粒換熱器的流體出口經(jīng)第二管道與第二固體粉粒換熱器的流體入口連通，所述第一固體粉粒換熱器的換熱管束、第二固體粉粒換熱器的換熱管束、第一管道、及第二管道組成流體循環(huán)回路；所述流體循環(huán)回路內(nèi)充有傳熱流體；所述第一管道具有流體泵。該系統(tǒng)中，傳熱流體在流體泵作用下循環(huán)流動(dòng)，不斷地吸收第一固體粉粒換熱器內(nèi)熱粉粒的熱量，并不斷地將熱量傳遞給第二固體粉粒換熱器內(nèi)的冷粉粒，使該系統(tǒng)同時(shí)具備冷卻粉粒和加熱粉粒的功能，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1實(shí)施例分配器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。但是本發(fā)明不限于所給出的例子。實(shí)施例1本實(shí)施例的固體粉粒換熱器基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括筒形外殼1，外殼1頂部具有接收粉粒的上連接箱2、中部具有換熱室3、底部具有排出粉粒的下連接箱4，換熱室3內(nèi)設(shè)有換熱管束5，換熱管束5在外殼1上設(shè)有一流體入口 6和一流體出口 7，流體入口 6外接傳熱流體源；上連接箱2和換熱室3之間設(shè)有分配器8。如圖2所示，分配器8包括絲網(wǎng)層81，絲網(wǎng)層81與控制裝置連接；控制裝置包括重量感應(yīng)器82和振動(dòng)器83，重量感應(yīng)器82的信號(hào)輸出端與振動(dòng)器83的受控端電連接，重量感應(yīng)器82的感應(yīng)端、振動(dòng)器83的輸出端分別與絲網(wǎng)層81相連。絲網(wǎng)層81的邊緣固定在邊框84中，邊框84通過螺栓與外殼1固定連接。分配器8的絲網(wǎng)層81具有至少2層絲網(wǎng)(優(yōu)選2-3層，此時(shí)分配器的流量控制效果最優(yōu)化)；絲網(wǎng)的孔徑為固體粉粒平均粒徑的1.0-1. 5倍(優(yōu)選1.1-1. 4倍，分配器的分配效果最優(yōu)化)。上連接箱2呈上細(xì)下粗的錐形體，上連接箱2內(nèi)設(shè)有一組縱向分配板21。換熱室3內(nèi)具有一組間隔設(shè)置的豎直板件9 ；換熱管束5貫穿各豎直板件9。豎直板件9由金屬材料或耐磨材料制成。換熱管束5是重疊回轉(zhuǎn)的橫向蛇形管束；換熱管束5的流體入口 6位于外殼1的下部、流體出口 7位于外殼1的上部。換熱管束5的各換熱管交錯(cuò)分布。外殼1還具有兩個(gè)位于換熱室3外側(cè)的回轉(zhuǎn)室10 ；換熱管束5貫穿換熱室3側(cè)壁， 換熱管束5的兩回轉(zhuǎn)側(cè)均位于相應(yīng)回轉(zhuǎn)室10內(nèi)；流體入口 6和流體出口 7均位于同一回轉(zhuǎn)室。外殼1由保溫材料制成。使用時(shí)，粉粒自上連接箱2、經(jīng)分配器8后均勻下落至換熱室3內(nèi)，并與換熱管束5 進(jìn)行熱交換，最后自下連接箱4排出；同時(shí)，傳熱流體自流體入口 6進(jìn)入換熱管束5，并與換熱室3內(nèi)的粉粒進(jìn)行熱交換，最后自流體出口 7排出。本實(shí)施例換熱器既可以用于冷卻熱粉粒，也可以用于加熱冷粉粒當(dāng)用于冷卻熱粉粒時(shí)，將熱粉粒傾入上連接箱，同時(shí)將冷的傳熱流體通入換熱管束即可；當(dāng)用于加熱冷粉粒時(shí)，將冷粉粒傾入上連接箱，同時(shí)將熱的傳熱流體通入換熱管束即可。實(shí)施例2本實(shí)施例是采用實(shí)施例1固體粉粒換熱器的固體粉粒換熱系統(tǒng)，包括用于冷卻粉粒的第一固體粉粒換熱器11、用于加熱粉粒的第二固體粉粒換熱器12 ；第一固體粉粒換熱器11的流體入口 13經(jīng)第一管道14與第二固體粉粒換熱器12的流體出口 15連通，第一固體粉粒換熱器11的流體出口 16經(jīng)第二管道17與第二固體粉粒換熱器12的流體入口 18 連通，第一固體粉粒換熱器11的換熱管束20、第二固體粉粒換熱器12的換熱管束21、第一管道14、及第二管道17組成流體循環(huán)回路；流體循環(huán)回路內(nèi)充有傳熱流體；第一管道14具有流體泵19。使用時(shí)，將需冷卻的熱粉粒傾入第一固體粉粒換熱器11，并將需加熱的冷粉粒傾入第二固體粉粒換熱器12，同時(shí)打開流體泵19，使傳熱流體循環(huán)流動(dòng)。傳熱流體在第一固體粉粒換熱器11中與熱粉粒換熱后成為高溫流體，再進(jìn)入第二固體粉粒換熱器12與冷粉粒換熱后成為低溫流體，然后再進(jìn)入第一固體粉粒換熱器11進(jìn)行換熱，如此往復(fù)循環(huán)，使冷卻熱粉粒和加熱冷粉?？梢酝瑫r(shí)進(jìn)行。本實(shí)施例系統(tǒng)可以有效地將熱粉粒熱量用于加熱冷粉粒，在冷卻熱粉粒的同時(shí)也滿足了加熱冷粉粒的需求，同時(shí)僅消耗很少動(dòng)力，是具有良好節(jié)能效果的環(huán)保系統(tǒng)。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種固體粉粒換熱器，包括筒形外殼，所述外殼頂部具有接收粉粒的上連接箱、中部具有換熱室、底部具有排出粉粒的下連接箱，所述換熱室內(nèi)設(shè)有換熱管束，所述換熱管束在外殼上設(shè)有一流體入口和一流體出口，所述流體入口外接傳熱流體源；其特征是，所述上連接箱和換熱室之間設(shè)有分配器；所述分配器包括絲網(wǎng)層，所述絲網(wǎng)層與控制裝置連接；所述控制裝置包括重量感應(yīng)器和振動(dòng)器，所述重量感應(yīng)器的信號(hào)輸出端與振動(dòng)器的受控端電連接，所述重量感應(yīng)器的感應(yīng)端、振動(dòng)器的輸出端分別與絲網(wǎng)層相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體粉粒換熱器，其特征是，所述分配器的絲網(wǎng)層具有至少2 層絲網(wǎng)；所述絲網(wǎng)的孔徑為固體粉粒平均粒徑的1. 0-1. 5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固體粉粒換熱器，其特征是，所述上連接箱呈上細(xì)下粗的錐形體，所述上連接箱內(nèi)設(shè)有一組縱向分配板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固體粉粒換熱器，其特征是，所述換熱室內(nèi)具有一組間隔設(shè)置的豎直板件；所述換熱管束貫穿各豎直板件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固體粉粒換熱器，其特征是，所述豎直板件由金屬材料或耐磨材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固體粉粒換熱器，其特征是，所述換熱管束是重疊回轉(zhuǎn)的橫向蛇形管束；所述換熱管束的流體入口位于外殼的下部、流體出口位于外殼的上部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固體粉粒換熱器，其特征是，所述換熱管束的各換熱管交錯(cuò)分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的固體粉粒換熱器，其特征是，所述外殼還具有兩個(gè)位于換熱室外側(cè)的回轉(zhuǎn)室；所述換熱管束貫穿換熱室側(cè)壁，所述換熱管束的兩回轉(zhuǎn)側(cè)均位于相應(yīng)回轉(zhuǎn)室內(nèi)；所述流體入口和流體出口均位于同一回轉(zhuǎn)室。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固體粉粒換熱器，其特征是，所述外殼由保溫材料制成。
10.一種采用如權(quán)利要求1所述固體粉粒換熱器的固體粉粒換熱系統(tǒng)，其特征是，包括用于冷卻粉粒的第一固體粉粒換熱器、用于加熱粉粒的第二固體粉粒換熱器；所述第一固體粉粒換熱器的流體入口經(jīng)第一管道與第二固體粉粒換熱器的流體出口連通，所述第一固體粉粒換熱器的流體出口經(jīng)第二管道與第二固體粉粒換熱器的流體入口連通，所述第一固體粉粒換熱器的換熱管束、第二固體粉粒換熱器的換熱管束、第一管道、及第二管道組成流體循環(huán)回路；所述流體循環(huán)回路內(nèi)充有傳熱流體；所述第一管道具有流體泵。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種固體粉粒換熱器，包括筒形外殼，外殼頂部具有接收粉粒的上連接箱、中部具有換熱室、底部具有排出粉粒的下連接箱，換熱室內(nèi)設(shè)有換熱管束，換熱管束在外殼上設(shè)有一流體入口和一流體出口，流體入口外接傳熱流體源；上連接箱和換熱室之間設(shè)有分配器；分配器包括絲網(wǎng)層，絲網(wǎng)層與控制裝置連接；控制裝置包括重量感應(yīng)器和振動(dòng)器，重量感應(yīng)器的信號(hào)輸出端與振動(dòng)器的受控端電連接，重量感應(yīng)器的感應(yīng)端、振動(dòng)器的輸出端分別與絲網(wǎng)層相連。本發(fā)明還涉及一種采用該固體粉粒換熱器的固體粉粒換熱系統(tǒng)。本發(fā)明可保證充分傳熱，可控制粉粒排出溫度符合要求、并保證傳熱流體排出溫度基本恒定，具有良好的節(jié)能效果。
文檔編號(hào)F28D7/08GK102322753SQ20111030201
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者劉小平, 張素軍, 李菊香, 董人和, 談雙根, 陸建寧 申請(qǐng)人:南京華電節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司