專利名稱：余熱回收發(fā)電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)電技術(shù)，特別是涉及一種余熱回收發(fā)電裝置。
背景技術(shù)：
發(fā)電廠的蒸汽輪機(jī)排出的乏氣溫度通常在130攝氏度以上。為了提高熱機(jī)轉(zhuǎn)換效率，通常會把高溫乏氣通入凝汽器，由凝汽器對乏氣進(jìn)行淋水降溫減壓處理，以使乏氣凝結(jié)成100攝氏度以下的液體。發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明過程中發(fā)現(xiàn):現(xiàn)有的凝汽器對乏氣的處理操作不但要耗費(fèi)大量的冷凝淋水，而且，還會白白消耗大量的能源。有鑒于上述現(xiàn)有的對乏氣處理存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的余熱回收發(fā)電裝置，能夠節(jié)約大量能源，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究設(shè)計，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種新型結(jié)構(gòu)的余熱回收發(fā)電裝置，所要解決的技術(shù)問題是，充分利用乏氣，節(jié)約能源。依據(jù)本發(fā)明提出的一種余熱回收發(fā)電裝置，具體包括:所述余熱回收發(fā)電裝置具體為:以沸點(diǎn)低于85攝氏度的液體作為朗肯循環(huán)工質(zhì)的余熱回收發(fā)電裝置，所述余熱回收發(fā)電裝置包括:換熱蒸發(fā)器；汽輪機(jī)，與所述換熱蒸發(fā)器連接；空氣冷卻裝置，與所述汽輪機(jī)連接；回流泵，與所述空氣冷卻裝置連接；所述換熱蒸發(fā)器、汽輪機(jī)、空氣冷卻裝置以及回流泵串接形成密閉的循環(huán)通 路。本發(fā)明的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。較佳的，前述的余熱回收發(fā)電裝置，其中所述液體包括:甲醇。較佳的，前述的余熱回收發(fā)電裝置，其中所述換熱蒸發(fā)器包括:上下串聯(lián)的過熱器和蒸發(fā)器。較佳的，前述的余熱回收發(fā)電裝置，其中所述空氣冷卻裝置包括:氣流塔、噴淋室以及涼水池，氣流塔與所述噴淋室連接，所述涼水池的底部與所述噴淋室連接。較佳的，前述的余熱回收發(fā)電裝置，其中所述氣流塔中設(shè)置有散熱器，所述噴淋室內(nèi)設(shè)置有散熱器，且兩個所述的散熱器串聯(lián)。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的余熱回收發(fā)電裝置至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
本發(fā)明通過利用沸點(diǎn)低于85攝氏度的液體(如甲醇)作為朗肯工質(zhì)，可以獲得較高的乏汽
余熱機(jī)電效率；從而本發(fā)明充分利用了乏氣，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，且提高了熱力電廠的經(jīng)濟(jì)效.、/■
Mo綜上所述，本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1為本發(fā)明的余熱回收發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的余熱回收發(fā)電裝置中的空氣冷卻裝置示意圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的余熱回收發(fā)電裝置的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的余熱回收發(fā)電裝置可以為:以沸點(diǎn)低于85攝氏度的液體作為朗肯循環(huán)工質(zhì)的余熱回收發(fā)電裝置。沸點(diǎn)低于85攝氏度(如60-80攝氏度)的液體如甲醇等，下述實(shí)施例的描述是以甲醇為例對本發(fā)明的余熱回收發(fā)電裝置進(jìn)行說明的，當(dāng)然，采用其它沸點(diǎn)低于85攝氏度的液體也是完全可行的。本發(fā)明本發(fā)明的余熱回收發(fā)電裝置如附圖1所示。圖1所示的余熱回收發(fā)電裝置主要包括:換熱蒸發(fā)器3、汽輪機(jī)6(如甲醇汽輪機(jī))、空氣冷卻裝置5以及回流泵4。汽輪機(jī)6與換熱蒸發(fā)器3連接，空氣冷卻裝置5與汽輪機(jī)6連接，回流泵4與空氣冷卻裝置5連接，換熱蒸發(fā)器3、汽輪機(jī)6、空氣冷卻裝置5以及回流泵4串接形成密閉的循環(huán)通路。上述各部分之間的連接可以采用耐高壓管道。換熱蒸發(fā)器3為本發(fā)明的熱源。換熱蒸發(fā)器3由過熱器和蒸發(fā)器組成，即換熱蒸發(fā)器3可以分為上下兩部分，過熱器和蒸發(fā)器的數(shù)量可以為多個。過熱器頂部的高溫進(jìn)氣管I及換熱蒸發(fā)器3底部的低溫回水管2分別與原熱力電廠的約130度的高溫乏氣管和循環(huán)水泵聯(lián)通。甲醇在一個大氣壓下的沸點(diǎn)大約是65攝氏度。溫度略低于沸點(diǎn)的液體甲醇被回流泵4從下部壓入換熱蒸發(fā)器3以吸收原熱力電廠逆流來的乏氣所放出的顯熱與潛熱，并蒸發(fā)、升溫接近水的沸點(diǎn)(如98攝氏度)，同時乏氣降溫凝結(jié)成99攝氏度的液體水循環(huán)回汽輪機(jī)6。98度的甲醇蒸汽繼續(xù)上行進(jìn)入過熱器，吸收逆流而下的約130度的高溫乏氣的顯熱，升溫到128度以上成為過熱甲醇蒸汽并從過熱器上部流出進(jìn)入甲醇汽輪機(jī)6進(jìn)行熱機(jī)轉(zhuǎn)換。同時130攝氏度的乏氣放熱降溫到接近水的沸點(diǎn)(如101攝氏度)，而后向下輸入換熱蒸發(fā)器3。甲醇在換熱蒸發(fā)器3中變?yōu)檫^熱甲醇蒸汽，甲醇蒸汽通入汽輪機(jī)6膨脹做功后，溫度會下降到70度左右，然后，經(jīng)過空氣冷卻裝置5，把壓力降為一個大氣壓、溫度降為略低于沸點(diǎn)的64度，凝結(jié)成液體并被回流泵4壓回到換熱蒸發(fā)器3、獲得熱量又一次變?yōu)?28度的過熱甲醇蒸汽輸往汽輪機(jī)6膨脹做功，完成一個循環(huán)。本發(fā)明的空氣冷卻裝置5的結(jié)構(gòu)如圖2所示。
圖2中示出的空氣冷卻裝置5主要包括:氣流塔、噴淋室以及涼水池。氣流塔應(yīng)盡可能的高，且底部開窗。噴淋室尺寸較低，且頂部開孔。涼水池在氣流塔和噴淋室的側(cè)面較低處，且涼水池與噴淋室的底部相連通，這樣，噴淋室可以從涼水池獲取噴淋水。氣流塔和噴淋室內(nèi)均設(shè)置有散熱器，且兩個散熱器用管道串聯(lián)。該串聯(lián)散熱器的上下兩端的管道分別是圖1示出的進(jìn)出空氣冷卻裝置5的兩條管道。從汽輪機(jī)6流向冷卻裝置5的70度的甲醇蒸汽在氣流塔中形成空氣對流散熱并降溫。氣流塔要設(shè)置的盡可能的高，以便于加強(qiáng)對流，利于散熱，從而盡可能的使甲醇蒸汽降溫為濕蒸汽，甚至為液汽混合體，然后，進(jìn)入噴淋室中通過淋水而散出潛熱，徹底凝結(jié)成一個大氣壓下的液體甲醇。噴淋水帶著熱量下流入涼水池散熱降溫。為了能加強(qiáng)散熱降溫，可以在涼水池水平底部鋪設(shè)一定量的導(dǎo)熱性能良好的管道(如鋁質(zhì)管道)，每條管道上都有一定量一體化聯(lián)通、豎直向上并大幅度高出水面的絕熱管道，以便使空氣能通過水底對流而加強(qiáng)降溫。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種余熱回收發(fā)電裝置，其特征在于，所述余熱回收發(fā)電裝置具體為:以沸點(diǎn)低于85攝氏度的液體作為朗肯循環(huán)工質(zhì)的余熱回收發(fā)電裝置，所述余熱回收發(fā)電裝置包括: 換熱蒸發(fā)器； 汽輪機(jī)，與所述換熱蒸發(fā)器連接； 空氣冷卻裝置，與所述汽輪機(jī)連接； 回流泵，與所述空氣冷卻裝置連接； 所述換熱蒸發(fā)器、汽輪機(jī)、空氣冷卻裝置以及回流泵串接形成密閉的循環(huán)通路。
2.按權(quán)利要求1所述的余熱回收發(fā)電裝置，其特征在于，所述液體包括:甲醇。
3.按權(quán)利要求1所述的余熱回收發(fā)電裝置，其特征在于，所述換熱蒸發(fā)器包括:上下串聯(lián)的過熱器和蒸發(fā)器。
4.按權(quán)利要求1所述的余熱回收發(fā)電裝置，其特征在于，所述空氣冷卻裝置包括:氣流塔、噴淋室以及涼水池，氣流塔與所述噴淋室連接，所述涼水池的底部與所述噴淋室連接。
5.按權(quán)利要求4所述的余熱回收發(fā)電裝置，其特征在于，所述氣流塔中設(shè)置有散熱器，所述噴淋室內(nèi)設(shè)置有散熱器，且兩個所述的散熱器串聯(lián)。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種余熱回收發(fā)電裝置，主要包括熱氣管；水箱，內(nèi)部容置有熱氣管；風(fēng)機(jī)，與所述熱氣管的一端連接；金屬框架；隔熱玻璃，設(shè)置于金屬框架的一端面；保溫層，設(shè)置于所述金屬框架的另一端面，所述保溫層的內(nèi)表面設(shè)置有吸熱涂層，所述保溫層上設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口與所述熱氣管的另一端連接，所述出氣口與所述風(fēng)機(jī)連接。本發(fā)明提供的余熱回收發(fā)電裝置可以充分利用乏氣實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，且提高了熱力電廠的經(jīng)濟(jì)效益，非常適于實(shí)用。
文檔編號F28D3/02GK103089360SQ20111033673
公開日2013年5月8日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者馬躍鋒, 曲長春, 沈恒濤, 馬影毅 申請人:中信重工機(jī)械股份有限公司