專利名稱：一種均溫板用素材生產(chǎn)方法及均溫板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于傳熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種均溫板用素材生產(chǎn)方法及均溫板。
背景技術(shù)：
均溫板作為一種傳熱元件，可以提供電子行業(yè)和其他多種行業(yè)的散熱需求。然而現(xiàn)有均溫板用素材生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例的目的在于提供一種效率高的均溫板用素材生產(chǎn)方法。本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的，一種均溫板用素材生產(chǎn)方法，包括以下步驟選取表面設(shè)有毛細組織的基板，使所述基板的側(cè)邊卷曲、所述毛細組織內(nèi)凹；將兩塊基板對合，使它們的側(cè)邊相互連接形成用以容納工作介質(zhì)的空腔。本發(fā)明實施例的另一目的在于提供一種均溫板，所述均溫板由上述方法所生產(chǎn)的均溫板用素材制成。本發(fā)明實施例先選取表面設(shè)有毛細組織的基板，使所述基板的側(cè)邊卷曲、所述毛細組織內(nèi)凹；接著將兩塊基板對合，使它們的側(cè)邊相互連接形成用以容納工作介質(zhì)的空腔，由此生產(chǎn)出均溫板用素材,工序少,效率高。


圖1是本發(fā)明實施例提供的均溫板用素材生產(chǎn)方法的實現(xiàn)流程圖；圖2是平直銅板的俯視圖；圖3是設(shè)有定位孔的基板(即一面燒結(jié)有銅粉層的平直銅板)的俯視圖；圖4是圖3M-M局部剖視圖；圖5是基板沖壓成型后于側(cè)邊設(shè)凸鈕的俯視圖；圖6是圖5M-M局部剖視圖；圖7是基板沖壓成型后于側(cè)邊設(shè)凹孔的俯視圖；圖8是圖7M-M局部剖視圖；圖9是放置支撐體后基板的俯視圖；圖10是圖9M-M局部剖視圖；圖11是圖7所不基板與圖9所不基板對合后的俯視圖；圖12是圖1lM-M局部剖視圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明實施例先選取表面設(shè)有毛細組織的基板，使所述基板的側(cè)邊卷曲、所述毛細組織內(nèi)凹；接著將兩塊基板對合，使它們的側(cè)邊相互連接形成用以容納工作介質(zhì)的空腔，由此生產(chǎn)出均溫板用素材,工序少,效率高。以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的實現(xiàn)進行詳細描述。圖1示出了本發(fā)明實施例提供的均溫板用素材生產(chǎn)方法的實現(xiàn)流程，詳述如下在步驟SlOl中，選取表面設(shè)有毛細組織的基板，使所述基板的側(cè)邊卷曲、所述毛細組織內(nèi)凹；本發(fā)明實施例中所述基板I為一面設(shè)有毛細組織11 (毛細組織可以是金屬絲網(wǎng)、微型溝槽、纖維絲，也可以是金屬粉末燒結(jié)層以及幾種組合)的平直板，該平直板優(yōu)選為一面燒結(jié)有銅粉層的平直銅板10。燒結(jié)時，將平直銅板相對的兩側(cè)邊包覆起來。燒結(jié)后，該平直銅板至少一對側(cè)邊裸露即未燒結(jié)有銅粉層。在此通過沖壓等方式使所述基板未燒結(jié)有銅粉層的側(cè)邊12卷曲，令燒結(jié)有銅粉層的部分內(nèi)凹，如圖2 4所示。在步驟S102中，將兩塊基板對合，使它們的側(cè)邊相互連接形成用以容納工作介質(zhì)的空腔。本發(fā)明實施例中所述兩塊基板的毛細組織11均內(nèi)凹，將該兩塊基板對合，并使它們的側(cè)邊相互連接形成用以容納工作介質(zhì)的空腔13。因該兩塊基板的毛細組織均內(nèi)凹，由此形成的空腔13較大，如圖12所示。作為本發(fā)明的另一實施方式，所述兩塊基板中一塊為平直基板，另一塊的毛細組織11內(nèi)凹。這樣只需對一半數(shù)量的基板進行卷邊處理，進一步減少工作量。同樣地，將該兩塊基板對合，并使它們的側(cè)邊相互連接形成用以容納工作介質(zhì)的空腔13。由此生產(chǎn)出均溫板用素材，工序少，效率高。如圖9 12所示，上述空腔13內(nèi)必要時需設(shè)支撐體14，以克服因抽真空負壓造成凹陷和受熱外漲的變形。于是在卷曲所述基板的側(cè)邊12前，移除部分毛細組織形成多個用以定位所述支撐體14的定位孔15 ;于兩塊基板對合前，使所述支撐體14定位在其中一塊基板上；于兩塊基板對合后，使所述支撐體14定位在兩塊基板之間。顯然，在此需均勻車出多個定位孔15。本發(fā)明實施例中所述支撐體14由銅柱16和套設(shè)所述銅柱16的銅環(huán)17構(gòu)成，其中銅柱16抵抗因抽真空所形成的負壓；銅環(huán)17與銅粉層連接，以防受熱外漲的變形。另外，所述銅環(huán)17優(yōu)選為與銅粉層相同材質(zhì)的銅粉環(huán)，使之連接更加緊密。如圖5 8所示，為使兩塊基板準確對合，于其中一塊基板的側(cè)邊設(shè)凸鈕18，另一塊基板的側(cè)邊開設(shè)有與所述凸鈕18配合的凹孔19。所述凸鈕18優(yōu)選為銅粒，以便于兩塊基板的側(cè)邊相互連接。本發(fā)明實施例通過連續(xù)燒結(jié)使對合上的兩塊基板側(cè)邊12相互連接，所述連續(xù)燒結(jié)的溫度優(yōu)選為800 900°，以此保證均溫板用素材管燒結(jié)銅粉層強度，所制均溫板可靠性高，工作性能更佳。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種均溫板用素材生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 選取表面設(shè)有毛細組織的基板，使所述基板的側(cè)邊卷曲、所述毛細組織內(nèi)凹； 將兩塊基板對合，使它們的側(cè)邊相互連接形成用以容納工作介質(zhì)的空腔。
2.如權(quán)利要求1所述的均溫板用素材生產(chǎn)方法，其特征在于，所述兩塊基板的毛細組織均內(nèi)凹。
3.如權(quán)利要求1所述的均溫板用素材生產(chǎn)方法，其特征在于，所述兩塊基板中一塊為平直基板，另一塊的毛細組織內(nèi)凹。
4.如權(quán)利要求2或3所述的均溫板用素材生產(chǎn)方法，其特征在于，所述基板為一面設(shè)有毛細組織的平直板； 于卷曲所述基板的側(cè)邊前，移除部分毛細組織形成多個用以定位支撐體的定位孔； 于兩塊基板對合前，使所述支撐體定位在其中一塊基板上； 于兩塊基板對合后，使所述支撐體定位在兩塊基板之間。
5.如權(quán)利要求4所述的均溫板用素材生產(chǎn)方法，其特征在于，所述基板為一面燒結(jié)有銅粉層的平直銅板，所述支撐體由銅柱和套設(shè)所述銅柱的銅環(huán)構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求5所述的均溫板用素材生產(chǎn)方法,其特征在于,一塊基板的側(cè)邊設(shè)有凸鈕，另一塊基板的側(cè)邊開設(shè)有與所述凸鈕配合的凹孔。
7.如權(quán)利要求6所述的均溫板用素材生產(chǎn)方法，其特征在于，所述凸鈕為銅粒，所述銅環(huán)為與所述銅粉層 相同材質(zhì)的銅粉環(huán)。
8.如權(quán)利要求1 3或5 7中任一項所述的均溫板用素材生產(chǎn)方法，其特征在于，通過連續(xù)燒結(jié)使對合上的兩塊基板側(cè)邊相互連接。
9.如權(quán)利要求8所述的均溫板用素材生產(chǎn)方法，其特征在于，所述連續(xù)燒結(jié)的溫度為800 900。。
10.一種均溫板，其特征在于，所述均溫板由如權(quán)利要求1 9中任一項所述方法生產(chǎn)的均溫板用素材制成。
全文摘要
本發(fā)明適用于傳熱技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種均溫板用素材生產(chǎn)方法及均溫板，所述均溫板用素材生產(chǎn)方法包括以下步驟選取表面設(shè)有毛細組織的基板，使所述基板的側(cè)邊卷曲、所述毛細組織內(nèi)凹；將兩塊基板對合，使它們的側(cè)邊相互連接形成用以容納工作介質(zhì)的空腔。本發(fā)明先選取表面設(shè)有毛細組織的基板，使所述基板的側(cè)邊卷曲、所述毛細組織內(nèi)凹；接著將兩塊基板對合，使它們的側(cè)邊相互連接形成用以容納工作介質(zhì)的空腔，由此生產(chǎn)出均溫板用素材，工序少，效率高。
文檔編號F28D15/02GK103071987SQ20111036193
公開日2013年5月1日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者廖南練 申請人:特能傳熱科技(中山)有限公司