專利名稱：散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)，尤指一種可提升散熱裝置內(nèi)部工作流體汽液循環(huán)效率的散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行電子設(shè)備內(nèi)部為講求高散熱效率已大量選擇熱管、均溫板、環(huán)路熱管、熱交換器等熱傳元件進(jìn)行熱傳導(dǎo)工作。并，該等熱傳元件其熱傳導(dǎo)率是銅、鋁等金屬的數(shù)倍至數(shù)十倍左右而相當(dāng)?shù)膬?yōu)異，因此是作為冷卻用元件而被運(yùn)用于各種熱對(duì)策相關(guān)機(jī)器。從形狀來看，熱管可分成圓管形狀的熱管、扁平形狀及D型形狀的熱管。為了冷卻CPU或其它因執(zhí)行運(yùn)算或工作而產(chǎn)生熱之電子零件等的電子機(jī)器的被冷卻零件，基于容易安裝于被冷卻零件且能獲得寬廣接觸面積的觀點(diǎn)，也采用均溫板或扁平型熱管或薄型熱交換器來進(jìn)行散熱。隨著冷卻機(jī)構(gòu)的小型化、省空間化，在使用熱管的冷卻機(jī)構(gòu)的情況，更有嚴(yán)格要求該熱管的極薄型化之必要。所述該等熱傳元件內(nèi)部工作流體欲進(jìn)行汽液循環(huán)時(shí)，其內(nèi)部需設(shè)置具有毛細(xì)力之毛細(xì)結(jié)構(gòu)(溝槽、金屬網(wǎng)格體結(jié)構(gòu)、燒結(jié)結(jié)構(gòu)等)，使得令工作流體得以順利于該熱傳元件進(jìn)行汽液循環(huán)之工作。若該等熱傳元件需使用于較為窄小之處，則勢(shì)必需制成薄型化，而該內(nèi)部之毛細(xì)結(jié)構(gòu)則將會(huì)是除了熱傳元件本身厚度問題外，令該熱傳組件無法制成薄型化最主要之問題。再者，制成薄型化后之毛細(xì)結(jié)構(gòu)則會(huì)因薄型化后其毛細(xì)力亦下降，影響該熱傳元件之內(nèi)部工作流體汽液循環(huán)效率進(jìn)而令熱傳導(dǎo)效率大幅降低，故習(xí)知技術(shù)具有下列缺點(diǎn):1、熱傳效率不佳2、熱傳元件薄型化有限。

發(fā)明內(nèi)容
因此，為解決上述問題，本發(fā)明提供一種可提升導(dǎo)熱及散熱效率的散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供一種提升薄型化之散熱裝置其內(nèi)部工作流體汽液循環(huán)的散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)。為達(dá)上述之目的，本發(fā)明系提供一散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)，系包含:一散熱單元本體具有一腔室，所述腔室設(shè)有至少一奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層及一工作流體，該奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層延伸設(shè)于該腔室內(nèi)壁。所述散熱單元本體系可為熱管及環(huán)路熱管及平板式熱管及均溫板及熱交換器其中任一。所述奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層系可大幅提升該散熱單元本體內(nèi)部工作流體之汽液循環(huán)之效率，并因其結(jié)構(gòu)縝密，令該散熱裝置薄型化時(shí)仍可維持其毛細(xì)力，令散熱單元本體內(nèi)部工作流體得以順利進(jìn)行汽液循環(huán)。


圖1是本發(fā)明之散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例之立體圖；圖2是本發(fā)明之散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例之A-A剖視圖；圖2A是圖2的2A部放大圖；圖3是為本發(fā)明之散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例之剖視圖；圖4是本發(fā)明之散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例之剖視圖；圖5是本發(fā)明之散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)第四實(shí)施例之剖視圖；圖6是本發(fā)明之散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)第五實(shí)施例之剖視圖；圖7是本發(fā)明之散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)第六實(shí)施例之剖視圖；圖8是本發(fā)明之散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)第七實(shí)施例之剖視圖；圖9是本發(fā)明之散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)第八實(shí)施例之剖視圖；圖10是本發(fā)明之散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)第九實(shí)施例之剖視圖；圖11是本發(fā)明之散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)第十實(shí)施例之剖視圖；圖12是本發(fā)明之散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)第十一實(shí)施例之剖視圖。主要元件符號(hào)說明散熱單元本體I腔室11奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層111工作流體112第一區(qū)段113第二區(qū)段114第三區(qū)段115鍍膜2毛細(xì)結(jié)構(gòu)具體實(shí)施例方式本發(fā)明之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之較佳實(shí)施例予以說明。請(qǐng)參閱圖1、2以及2A，系為本發(fā)明之散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例之立體及A-A剖視圖，如圖所示，所述散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)，系包含:一散熱單元本體I具有一腔室11，所述腔室11設(shè)有至少一奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層111及一工作流體112，該奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層111系完整或局部的延伸設(shè)置于該腔室11內(nèi)壁，該奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層111系由復(fù)數(shù)奈米級(jí)線狀體所構(gòu)成，該奈米級(jí)線狀體之一端系為固結(jié)端被設(shè)置于該腔室11內(nèi)壁上，其另一端朝腔室11內(nèi)部延伸形成自由端，該自由端系為銳狀及鈍狀其中任一，或銳狀及鈍狀二者之交錯(cuò)配置者。所述散熱單元本體I系為均溫板及平板式熱管及環(huán)路熱管及熱交換器其中任一，本發(fā)明系以平板式熱管作為說明但并不引以為限，并所述腔室11內(nèi)壁系為平滑壁面。
請(qǐng)參閱圖3，系為本發(fā)明之散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例之剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例散熱單元本體I系以熱管作為說明但并不引以為限，該奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層111軸向延伸設(shè)于該熱管之腔室11內(nèi)壁。請(qǐng)參閱圖4，系為本發(fā)明之散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例之剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例散熱單元本體I系以熱管作為說明但并不引以為限，所述腔室11更具有至少一第一區(qū)段113及一第二區(qū)段114及一第三區(qū)段115，所述第一、二、三區(qū)段113、114、115相互連接，所述奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層111系選擇設(shè)置于所述第一區(qū)段113、第二區(qū)段114及第三區(qū)段115其中任一，本實(shí)施例系將奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層111僅設(shè)置于該第二區(qū)段114，但并不引以為限。請(qǐng)參閱圖5，系為本發(fā)明之散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)第四實(shí)施例之剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例系與前述第三實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第三實(shí)施例之不同處系為所述腔室11更具有一鍍膜2 (具有超親水性及超疏水性之特性)，該鍍膜2系選擇設(shè)置于所述第一區(qū)段113及第二區(qū)段114及第三區(qū)段115其中任一，本實(shí)施例該鍍膜2系設(shè)置于該第三區(qū)段115。請(qǐng)參閱圖6，系為本發(fā)明之散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)第五實(shí)施例之剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例系與前述第四實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第四實(shí)施例之不同處系為所述腔室11更具有一鍍膜2，該鍍膜2可被同時(shí)設(shè)置于所述第一區(qū)段113及第三區(qū)段115或其中任一上。請(qǐng)參閱圖7，系為本發(fā)明之散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)第六實(shí)施例之剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例系與前述第一實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例之不同處系為所述腔室11內(nèi)壁與該奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層111間更具有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)3，所述所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)3系為燒結(jié)粉末及網(wǎng)格體及纖維體及多孔性結(jié)構(gòu)體及溝槽其中任一，本實(shí)施例系以溝槽作為說明但并不引以為限，所述溝槽凹設(shè)于該腔室11內(nèi)壁，并該奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層111同時(shí)披附于該溝槽及腔室11內(nèi)壁。請(qǐng)參閱圖8，系為本發(fā)明之散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)第七實(shí)施例之剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例系與前述第一實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例之不同處系為所述腔室11內(nèi)壁與該奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層111間更具有一鍍膜2。請(qǐng)參閱圖9，系為本發(fā)明之散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)第八實(shí)施例之剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例系與前述第一實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例之不同處系為所述腔室11更具有至少一第一區(qū)段113及一第二區(qū)段114及一第三區(qū)段115，所述第一、二、三區(qū)段113、114、115相互連接，所述第二區(qū)段上之奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層111系分布較密。請(qǐng)參閱圖10，系為本發(fā)明之散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)第九實(shí)施例之剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例系與前述第一實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例之不同處系為所述腔室11更具有至少一第一區(qū)段113及一第二區(qū)段114及一第三區(qū)段115，所述第一、二、三區(qū)段113、114、115相互連接，所述第一、三區(qū)段113、115或第一、三區(qū)段113、115其中任一區(qū)段上之奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層111系分布較密。請(qǐng)參閱圖11，系為本發(fā)明之散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)第十實(shí)施例之剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例系與前述第一實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例之不同處系為所述散熱單元本體I系為一均溫板，該均溫板之腔室11內(nèi)壁面設(shè)有前述奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層111。請(qǐng)參閱圖12，系為本發(fā)明之散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)第十一實(shí)施例之剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例系與前述第十實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第十實(shí)施例之不同處系為所述均溫板之腔室11內(nèi)壁面與前述奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層111間更
具有一鍍膜2。于該熱管及均溫板及平板式熱管及環(huán)路熱管中將其內(nèi)部設(shè)置奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層111，該奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層111系可改變?cè)摴ぷ髁黧w112于其內(nèi)部之表面張力，加快回流速度而具有極佳之汽液循環(huán)效率，藉以大幅提升熱傳效能者。
權(quán)利要求
1.一種散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 一散熱單元本體，具有一腔室，所述腔室設(shè)有至少一奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層及一工作流體，該奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層延伸設(shè)于該腔室內(nèi)壁。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱單元本體系為一熱管，該腔室更具有至少一第一區(qū)段及一第二區(qū)段及一第三區(qū)段，所述第一、二、三區(qū)段相互連接，所述奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層系單一或同時(shí)設(shè)置于該第一、二、三區(qū)段其中任一區(qū)段。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腔室內(nèi)壁系為平滑壁面。
4.如權(quán)利要求2所述的散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腔室更具有一鍍膜，該鍍膜系選擇設(shè)置于所述第一區(qū)段、第二區(qū)段及第三區(qū)段其中任一。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱單元本體系為均溫板及熱管及環(huán)路熱管及熱交換器其中任一。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腔室內(nèi)壁與該奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層間更具有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)系為燒結(jié)粉末及網(wǎng)格體及纖維體及多孔性結(jié)構(gòu)體及溝槽其中任一。
8.如權(quán)利要求2所述的散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腔室更具有一鍍膜，該鍍膜上系設(shè)具有奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層。
9.如權(quán)利要求1所述的散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱單元本體系為一熱管，該奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層軸向延伸設(shè)于該熱管之腔室內(nèi)壁。
10.如權(quán)利要求2所述的散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述 第二區(qū)段上之奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層系分布較密者。
11.如權(quán)利要求2所述的散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述 第一區(qū)段及或第三區(qū)段之奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層系分布較密者。
12.如權(quán)利要求1至11任一所述的散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述該奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層系由復(fù)數(shù)奈米級(jí)線狀體所構(gòu)成，該奈米級(jí)線狀體之一端系為固結(jié)端被設(shè)置于該腔室內(nèi)壁上，其另一端朝腔室內(nèi)部延伸形成自由端，該自由端系為銳狀及鈍狀其中任一。
13.如權(quán)利要求1至11任一所述的散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述該奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層系由復(fù)數(shù)奈米級(jí)線狀體所構(gòu)成，該奈米級(jí)線狀體之一端系為固結(jié)端被設(shè)置于該腔室內(nèi)壁上，其另一端朝腔室內(nèi)部延伸形成自由端，該自由端系為銳狀及鈍狀二者之交錯(cuò)配置者。
全文摘要
本發(fā)明公開一種散熱單元之散熱結(jié)構(gòu)，包含一散熱單元本體，其具有一腔室，所述腔室設(shè)有至少一奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層及一工作流體，該奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層系設(shè)于該腔室內(nèi)壁，透過于該腔室內(nèi)設(shè)置該奈米級(jí)線狀體結(jié)構(gòu)層系可大幅提升毛細(xì)現(xiàn)象，進(jìn)而增強(qiáng)散熱裝置內(nèi)部之工作流體之汽液循環(huán)效率，藉以提升熱傳效能者。
文檔編號(hào)F28D15/02GK103185476SQ20111045613
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者楊修維, 林志曄 申請(qǐng)人:奇鋐科技股份有限公司