專利名稱：熱管毛細吸液芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸液芯，具體涉及一種熱管毛細吸液芯。
技術(shù)背景
熱管巧妙組織了沸騰和凝結(jié)這兩種熱阻較小的相變過程換熱，使得其具有高熱傳導能力，熱傳導速度快，重量輕，無運動部件，無噪聲，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，壽命長等優(yōu)點， 可以作為換熱器的原件，靈活使用，市場需要旺盛。
熱管內(nèi)部設(shè)有工作流體，利用工作流體的蒸發(fā)與冷凝來傳遞熱量。熱管受熱端工作流體通過熱交換變?yōu)闅庀啵谏岫丝焖賹崃總鲗е辽狍w后，工作流體轉(zhuǎn)換回液相狀態(tài)，流體以蒸發(fā)一冷凝的相變過程在內(nèi)部反復(fù)循環(huán)，不斷將熱端的熱量傳至冷卻端。
并在管體內(nèi)設(shè)置有毛細組織，該毛細組織的作用是通過毛細作用，將液態(tài)工作流體引回至熱管的受熱端。提高熱管換熱能力的重要途徑就是采用毛細力大的熱管吸液芯作為熱管的毛細組織，可將毛細組織多層化，增加工作流體的傳輸量和熱管的毛細力。
為增強熱管內(nèi)的毛細組織的毛細力，以往不同毛細組織多以編織網(wǎng)，粉末或溝槽為主，很少能利用纖維毛細組織傳輸能力較好的特點。將金屬粉末燒結(jié)在熱管內(nèi)壁形成多孔性毛細組織，雖然可以獲得較大的毛細力和較快的液體回流，但是熱阻比較大，熱管總體導熱能力下降。溝槽形成的熱管毛細結(jié)構(gòu)容易在熱管彎管或壓扁等加工中變形，破壞其毛細力。
以往編織網(wǎng)毛細組織中，縱橫交錯的纖維絲徑是相同的，因此難以同時具有良好的毛細力和較好的貼附性。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠使毛細組織具有良好的毛細力和較高的貼附性的熱管。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是包括熱管管體以及設(shè)置在熱管管體內(nèi)壁的毛細吸液芯，所述的毛細吸液芯包括多層重疊設(shè)置的由金屬纖維編織成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，熱管管體內(nèi)壁貼附的最外層的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)采用單條直徑相同的金屬纖維編織而成，自外向內(nèi)重疊設(shè)置的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的徑向纖維的直徑相等，自外向內(nèi)的軸向金屬纖維或由金屬纖維呈麻花狀擰結(jié)在一起構(gòu)成的纖維繩的直徑逐級遞增。
所述的構(gòu)成毛細吸液芯的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的徑向及軸向纖維以正交平面編織方式編織制成。
所述的金屬纖維采用絲徑為20-200 μ m的銅纖維或不銹鋼纖維，由金屬纖維編織而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔隙率為30-95%。
所述的毛細吸液芯2由2-4層重疊設(shè)置的由金屬纖維編織成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)組成。
本發(fā)明的熱管的毛細吸液芯由多層編織網(wǎng)疊置而成，外層編織網(wǎng)軸向為一條纖維絲，由外至內(nèi)編織網(wǎng)軸向纖維條數(shù)增加且擰成繩狀，使得毛細組織具有良好的毛細力和較高的貼附性。各網(wǎng)目在置入管體內(nèi)編織成網(wǎng)狀物，同時將多層編織網(wǎng)緊密疊置在一起，使毛細組織置入管內(nèi)時較容易實現(xiàn)。


圖1為本發(fā)明的斷面示意圖2為圖1中A部分的局部放大圖3為本發(fā)明毛細吸液芯外層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)絲網(wǎng)展開的局部放大圖4為本發(fā)明毛細吸液芯內(nèi)層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)絲網(wǎng)展開的局部放大圖。
附圖中，各標號所代表的部件如下1熱管管體，2毛細吸液芯，3徑向金屬纖維，4 軸向金屬纖維，5纖維繩。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
參見圖1、圖2，本發(fā)明在熱管管體1內(nèi)部設(shè)置有毛細吸液芯2，所述的毛細吸液芯 2至少包括2-4層重疊設(shè)置的由徑向金屬纖維和軸向金屬纖維以正交平面編織方式制成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔隙率為30-95%，所述的徑向金屬纖維3沿管體徑向環(huán)繞，所述的軸向金屬纖維沿管體軸向延伸，金屬纖維選用絲徑為20-200 μ m的導熱性較好的銅纖維或不銹鋼纖維。
參見圖3，與熱管管體1內(nèi)壁貼附的最外層的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)采用單條直徑相同的金屬纖維編織而成，參見圖4，自外向內(nèi)重疊設(shè)置的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的徑向纖維的直徑相等，自外向內(nèi)的軸向金屬纖維4由金屬纖維呈麻花狀擰結(jié)在一起構(gòu)成的纖維繩5的直徑逐級遞增。
本發(fā)明毛細吸液芯2的外層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)軸向直徑較內(nèi)層毛細組織的直徑細，較柔軟，具有良好的貼附性，從而提高換熱管管體內(nèi)壁的毛細力。內(nèi)層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的軸向纖維由多條纖維編織成的纖維繩，具有較強的剛性，使得換熱管的毛細吸液芯整體具有較高的支撐結(jié)構(gòu)，且能提供額外的毛細力及傳輸量。
因此，本發(fā)明換熱管的毛細吸液芯由于外層毛細組織纖維直徑較細，使得熱管具有良好的毛細力，內(nèi)層毛細組織軸向由多條纖維擰成的纖維繩構(gòu)成具有很好的支撐結(jié)構(gòu)。 此外，由外至內(nèi)軸向纖維繩的纖維條數(shù)逐級增加或纖維的直徑逐級變粗，形成漸變有序的多孔纖維氈，既具有良好的貼附性又具有很好的支撐結(jié)構(gòu)，熱管整體的毛細力和液體傳輸量也顯著增加。
權(quán)利要求
1.一種熱管毛細吸液芯，包括熱管管體(1)以及設(shè)置在熱管管體(1)內(nèi)壁的毛細吸液芯O)，其特征在于所述的毛細吸液芯(2)包括多層重疊設(shè)置的由金屬纖維編織成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，熱管管體(1)內(nèi)壁貼附的最外層的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)采用單條直徑相同的金屬纖維編織而成，自外向內(nèi)重疊設(shè)置的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的徑向纖維(3)的直徑相等，自外向內(nèi)的軸向金屬纖維 (4)或由金屬纖維呈麻花狀擰結(jié)在一起構(gòu)成的纖維繩(5)的直徑逐級遞增。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管毛細吸液芯，其特征在于所述的構(gòu)成毛細吸液芯(2) 的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的徑向及軸向纖維以正交平面編織方式編織制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管毛細吸液芯，其特征在于所述的金屬纖維采用絲徑為 20-200 μ m的銅纖維或不銹鋼纖維，由金屬纖維編織而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔隙率為30-95%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管毛細吸液芯，其特征在于所述的毛細吸液芯O)由2-4 層重疊設(shè)置的由金屬纖維編織成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)組成。
全文摘要
一種熱管毛細吸液芯，包括熱管管體以及設(shè)置在熱管管體內(nèi)壁的毛細吸液芯，所述的毛細吸液芯包括多層重疊設(shè)置的由金屬纖維編織成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，熱管管體內(nèi)壁貼附的最外層的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)采用單條直徑相同的金屬纖維編織而成，自外向內(nèi)重疊設(shè)置的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的徑向纖維的直徑相等，自外向內(nèi)的軸向由金屬纖維或由金屬纖維呈麻花狀擰結(jié)在一起構(gòu)成的纖維繩的直徑逐級遞增。本發(fā)明的熱管毛細吸液芯由多層編織網(wǎng)疊置而成，外層編織網(wǎng)軸向為一條纖維絲，由外至內(nèi)編織網(wǎng)軸向纖維條數(shù)增加且擰成繩狀，使得毛細組織具有良好的毛細力和較高的貼附性。各網(wǎng)目在置入管體前編織成網(wǎng)狀物，同時將多層編織網(wǎng)緊密疊置在一起，使毛細組織置入管內(nèi)時較容易實現(xiàn)。
文檔編號F28D15/04GK102538529SQ201110456178
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者盧天健, 屈治國, 陶文銓, 高懷斌 申請人:西安交通大學